 |
Подготовка техники к уборке
|
|
|
|
Комплектование агрегатов. На скашивании зерновых и зерно-бобовых культур в валки применяют ряд навесных и прицепных жаток в агрегате с комбайнами, косилками или тракторами.
Наряду с ними используют и другие, в том числе старые агрегаты: комбайн Енисей + жатка ЖВН-6А; трактор МТЗ-82 + жатка ЖРС-4, 9 или ЖВС-6-12 и др.
Подбор и обмолот хлебов проводят комбайны: «Енисей 1200», «Енисей-950», «Дон-1200», «Дон-1500», а также импортные комбайны «Джон Дир» (John Deere), «Клаас» (Claas), Кейс; Нью Холланд (Case; New Holland), «Дойтц-Фар» (Deutz-Fahr), «Массей Фергуссон» (Massey Ferguson), «Фендос» (Fendt), «Лаверда» (Laverda), Sampo Rosenler, Кейс 2388 (Case 2388) жаткой Honey Bee шириной захвата 11 м и др.
Приемка и проверка машин. Основные неисправности и дефекты, встречающиеся при ремонте или сборке комбайнов следующие:
- у жатки: деформировано днище, пальцы шнека выступают на разную длину, неодинаковый зазор между спиралями и днищем по всей длине жатки, болты регулировки зазора между спиралями шнека и днищем жатки разной длины, поддержки мотовила не находятся в одной плоскости, гидравлические цилиндры работают неравномерно, вал мотовила имеет прогиб, вынос мотовила по валу неодинаков с обеих сторон, спираль шнека имеет прогнутые участ ки, кронштейны крепления планок граблин мотовила приварены не по месту или изогнуты, планки мотовила деформированы, наклон граблин не соответствует требованиям условий уборки;
- наличие одного-двух из указанных дефектов приводят к неравномерной работе жатки, хлебная масса подастся в молотильный аппарат прерывисто, часто сгруживается, забивая шнек и барабан. Это увеличивает потери зерна от недомолота и невытряса, учащает остановки комбайна;
- у наклонной камеры деформирован корпус, болты подвески плавающего барабана и натяжения транспортера разной длины, прицепы транспортера имеют разную длину;
|
|
|
- в молотильном аппарате бичи барабана могут быть различной высоты, в винтах подвески подбарабанья не хватает резьбы для установки регулировок между бичами барабана и планками подбарабанья, эксцентрики имеют неодинаковую выработку, планки подбарабанья имеют прогиб;
- в соломотрясе гребенки клавиш имеют разный отгиб, клавиши деформированы;
- в решетном стане жалюзи решет и удлинителя деформированы. Регулировочные тяги открытия решет очисток не фиксируются в определенном положении.
Неисправности жатки, наклонной камеры и молотильного аппарата приводят к большим потерям зерна, достигающим 20% и более.
Герметизация комбайна. Перед уборкой комбайн проверяют на герметичность. Для этого устанавливают комбайн на брезент или чистой площадке шириной 5 м и длиной 8-10 м. При проверке на платформу жатки или на подборщик работающего комбайна следует подавать хлебную массу той культуры, которую предполагают убирать данным комбайном. Затем уплотняют места возможной утечки зерна, и прежде всего там, где она обнаружена (табл. 8).
Таблица 8
Места возможной утечки зерна и способы ее устранения
| № п/п | Места возможных потерь зерна | Способ уплотнения |
| Пространство между подборщиком и пальцевым брусом режущего аппарата | Установить по всей длине подборщика прорезиненный ремень так, чтобы одна сторона ремня крепилась болтами к трубе подборщика со скатами, а вторая к кольцевому брусу режущего аппарата жатки и прижималась к платформе. | |
| Боковые щели между корпусом жатки и наклонной камерой | Проверить прижимные планки и штангу бортового щитка. Планки и штанга должны прижимать бортовой щиток к обшивке наклонной камеры и жатки, одновременно не мешая ему скользить по обшивке. Отрехтовать бортовой щиток. При необходимости щель между бортовым щитком и обшивкой наклонной камеры и жатки закрепить прорезиненным ремнем, закрепить его заклепками к бортовому щитку. | |
| Отверстия в наклонной камере для смазки подшипников верхнего вала плавающего транспортера | Закрыть отверстия специально изготовленными крышками с гайками-барашками аналогично крышкам смотровых люков для регулирования зазоров между подбарабаньем и барабаном. | |
| Щели люка для осмотра барабана | Закрыть щели прорезиненным ремнем, наложив его на угольники с последующей рихтовкой передней кромки люка. Щели также можно закрыть, приварив к бокам кромки люка стальные полосы и установив с обоих сторон защелки. | |
| Колосовые шнеки и элеваторы | Надежно закрыть смотровые люки, зачехлить нижние головки колосового и зернового элеваторов. Верхние головки элеваторов уплотнить прокладками из прорезиненной ленты. | |
| Отверстия боковин молотилки а) для валиков подвесок подбарабанья молотильного устройства; | Установить на валики дополнительные щитки из листовой стали толщиной 1 мм. Размеры щитка должны немного превышать размеры отверстия боковины, а диаметр отверстия щитка должен быть равен диаметру валика подвески подбарабанья. Для установки щитков нужно снять с валиков эксцентрики, установить щитки и поставить эксцентрики на место. | |
| б) для валиков и корпусов подшипников, размеры которых несколько больше размеров, вставляемых в них деталей | В каждом конкретном случае надо выбрать более простой и надежный способ уплотнения. | |
| Соединение между наклонной камерой и молотилкой, прорезиненным фартуком верхней кромки наклонной камеры и подпружиненным щитком молотилки | Отсоединить жатку с наклонной камерой от молотилки и выяснить причины утечки. Боковые просветы закрепить резиновыми уплотнителями или прорезиненными лентами, прикрепленными к боковине молотилки. Причиной утечки могут быть: сильный износ прорезиненного фартука, выступание крепежных болтов, прогиб щитка или недостаточная жесткость пружин. Причины утечки устраняют. | |
| Протертые места днища наклонной камеры | Наклонная камера, днище которой протерто плавающим транспортером, должна быть немедленно отремонтирована. | |
| Нижнее соединение жатки с наклонной камерой комбайна | При изменении положения жатки проверить, соответствует ли минимальному значению зазор между прорезиненным переходным фартуком и регулируемым козырьком нижней кромки дна наклонной камеры. Фартук должен быть плотно прикреплен, замеченные недостатки устранить. |
|
|
|
|
|
|
Готовность зерноуборочных комбайнов к работе проверяет комиссия хозяйства, в состав которой входят инженер, агроном, представители отделения и бригады. Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов записывают в акт проверки готовности комбайна или жатвенного агрегата к работе, где по каждому показателю показывают диапазон регулировок и соответствие его нормативу.
Результаты проверки рабочих органов, узлов и агрегатов заносятся в соответствующую таблицу.
Качество подготовки комбайна и жатвенных агрегатов к работе оценивают на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям; «хорошо», если имеется до трех и «удовлетворительно» – до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки обязательно должна отвечать установленным требованиям.
Если более шести показателей особенно, герметизация не отвечают требованиям, то подготовка комбайна считается неудовлетворительной.
На комбайнах и жатвенных агрегатах, получивших оценки «хорошо», «отлично» ставят знак «Допуск к работе».
Подготовка полей к уборке
Общие требования. Подготовка полей к уборке предусматривает: улучшение проселочных дорог и подъездных путей; выбор способа движения уборочных агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку полей на загоны; проведение прокосов между загонами и боковых обкосов; выполнение противопожарных распашек по периметру поля и между крупными загонами.
За 15 дней до начала уборки намечают подъезды к полю, грейдером выравнивают все проселочные дороги и подъездные пути к комбайнам. Это позволяет значительно увеличить производительность автомобилей, занятых на отвозе зерна.
|
|
|
Не позднее чем за 10 дней до начала уборки осматривают поля и оценивают условия уборки. Крупные препятствия, которые невозможно устранить, обкашивают так, чтобы они не мешали работе машин.
Выбор направления движения агрегатов зависит от направления длинной стороны загона, направления пахоты и посева, а также от розы ветров. Для полеглых массивов исходным показателем при выборе является направление полеглости культуры. Направление движения жатвенных агрегатов, как правило, должно совпадать с направлением пахоты.
Движение жатвенных агрегатов вдоль направления пахоты способствует работе на повышенной скорости. Валок надежно удерживается на стерне, когда он располагается перпендикулярно направлению посевов. Для лучшей сохранности валков направление движения жатвенных агрегатов по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров.
При прямом комбайнировании лучшие условия для работы комбайнера создаются, если ветер дует в левую или правую сторону комбайна.
Выбор способа движения агрегатов зависит от размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, характеристик самоходных комбайнов и рядковых жаток, а также от требований к формированию валка.
При раздельной уборке применяют в основном следующие способы движения жаток: загонный по часовой стрелке, загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, круговой и челночной.
Загонный способ движения по часовой стрелке применяют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м.
Загонный способ с расширением прокосов рекомендуется на участках с длиной гона 400-600 м, (рис. 1).
Скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны первого и второго загонов. Когда ширина прокосов достигает ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон первый, а затем второй загоны.
В случае, когда необходимо сдваивать валки жатками ЖВН-6, применяют также загонный способ движения.
Для формирования двойного валка двумя жатками первый агрегат должен двигаться против часовой стрелки (рис. 2а), укладывая валок со стороны нескошенных растений. После этого – второй агрегат, двигаясь по часовой стрелке, укладывает на него еще один валок. Таким образом получается двойной валок. При этом необходимо, чтобы высота среза второго агрегата была несколько выше, окно должно строго находиться над валком, уложенным первым агрегатом. Для предохранения валка, образованного первой жаткой, и исключения забивания режущего аппарата второй жатки в зоне ее выбросного окна ставят скользящий щиток, изготовленный из листовой стали 0, 8-1, 5 мм, двух стальных полос сечением 4× 300 мм и двух запорных пружин.
|
|
|
Рис. 1. Загонный способ движения жатвенного агрегата с расширением прокосов:
|
|
|
