 |
Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
|
|
|
|
Основным условием безопасного ведения технологического процесса является строгое соблюдение технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.
Контроль параметров режима осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов, правильная работа которых наряду с работоспособностью сигнализации и автоматической защиты обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.
Выход из строя системы автоматической защиты, контрольно-измерительных приборов, работу которых невозможно проверить по показаниям приборов прямого действия, влечет за собой необходимость прекращения технологического процесса отдельного блока или всей установки.
Прекращается технологический процесс при нарушении санитарных условий, вызванных отключением вентиляции, выходом из строя промканализации, отсутствием искусственного освещения, при обнаружении в основных элементах аппаратов трещин, вздутий, пропусков в сварных швах.
Выполнение регламентных производственных операций по отбору проб, переключению оборудования, осуществлению наблюдения за работой и состоянием оборудования и т.д. проводится оператором технологического блока в присутствии дублера согласно производственным инструкциям по технике безопасности проведения регламентных операций.
Выполнение работ по подготовке оборудования к ремонту, проведению ремонта и ревизии оборудования производится с разработкой мероприятий по безопасному освобождению аппаратов от продуктов, отглушению их от трубопроводов, пропарке, проветриванию, по безопасному ведению необходимых газоопасных и огневых работ.
Для обеспечения безопасности технологического процесса и защиты оборудования от аварий на установке используются автоматические средства защиты, предохранительные клапана, системы сигнализации отклонений технологических параметров от установленных норм.
|
|
|
Предусмотрены следующие автоматические блокировки, обеспечивающие противоаварийную защиту:
- закрытие электрозадвижек на линиях подачи газообразного и жидкого топлива к печам П-1/1, 2, П-3 при падении расхода продукта через змеевик данной печи;
- закрытие электрозадвижек на линии подачи газообразного топлива к печам П-1/1, 2, П-2/2,3, П-3 при понижении давления газообразного топлива;
- закрытие электрозадвижек на линиях подачи сжатого воздуха в реакторы Р-1/1, 2, Р-2/1, 2:
1. при повышении температуры реакционной смеси на входе в реакторы;
2. при повышении температуры реакционной смеси на выходе из реакторов;
3. при падении расхода сырья в реакторы;
- закрытие клапана-отсекателя на линии технологического воздуха на установку при отключении электроэнергии;
- автоматическое включение резервного насоса Н-30/1 (Н-30/2) при снижении расхода ХОВ на охлаждение насосов;
- автоматическое отключение насосов Н-14/1, 2 и Н-14/3 при достижении минимального уровня в дренажных емкостях Е-13/1,2 и Е-23/3 соответственно.
Система сигнализации позволяет обслуживающему персоналу обнаружить нарушения и принять меры по приведению технологического режима к норме. На установке предусмотрена сигнализация по следующим технологическим параметрам:
- при достижении минимального и максимального значения уровня жидкой фазы в колонне, емкостях;
- при повышении температуры продуктов на выходе из печей П-1/1,2 и П-3;
- при потери вакуума в колонне;
- при повышении и понижении температуры битума после аппаратов воздушного охлаждения;
- при повышении температуры масла в картере подшипников насоса Н‑2/1, 2, 3 и затворной и охлаждающей жидкости насоса Н-2/3.
|
|
|
Взрывобезопасность производства окисленных битумов гарантируется обеспечением содержания кислорода в газовой фазе на уровне 4% объемных.
Для уменьшения вероятности скопления взрывоопасных концентраций нефтепродуктов в атмосфере все технологическое оборудование, за исключением насосов, размещено на открытых площадках. В помещениях насосных предусмотрены сигнализаторы довзрывной концентрации углеводородных газов, позволяющие обнаружить внезапные пропуски нефтепродуктов.
К самостоятельной работе по обслуживанию производства допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и промсанитарии и сдавшие квалификационный экзамен.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать регламент, инструкции по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности.
Обслуживающий персонал должен строго выдерживать параметры технологического процесса, контролировать работу оборудования.
Обслуживающий персонал должен следить за герметичностью технологических трубопроводов, оборудования и арматуры во избежание загазованности, отравлений и взрывов.
Для повышения взрывобезопасности технологического процесса на установке предусмотрено:
- герметичность аппаратов, оборудования, трубопроводов, арматуры;
- для защиты аппаратов и трубопроводов от превышения давления предусмотрена система предохранительных клапанов;
- для оборудования, размещенного на открытой площадке, обеспечены условия проезда аварийно-спасательных и пожарных команд;
- с целью продувки, промывки и пропарки емкостей, технологического оборудования (насосы) и трубопроводов предусмотрены постоянные источники обеспечения азотом, паром, воздухом;
- для предотвращения взрывов в насосных №1, 2 предусмотрена приточно-вытяжная и аварийная вентиляция;
- выполнена защита зданий, емкостей, оборудования, эстакады налива битумов и трубопроводов от вторичных проявлений молнии и статического электричества;
- для предотвращения перегрева и вскипания битума в резервуарах в качестве теплоносителя используется масло АМТ-300. Имея низкую пожароопасность и циркуляцию в закрытой системе, исключающей контакт с воздухом, теплоноситель при нагреве до температуры 240 – 260 о С обеспечивает надежный обогрев продуктопроводов и резервуаров для хранения битума;
- для максимального снижения выбросов в окружающую среду теплоноситель в емкости находится под азотной подушкой.
|
|
|
