 |
Перечень блокировок и сигнализаций
|
|
|
|
Таблица 4
| Наименование параметра | Наименование оборудования | Критический параметр | Величина устанавливаемого предела | Блокировка | Сигнализация | Операция по отключению, включению, переключению и другому воздействию | |||
| миниальный | максальный | миниальный | максимальный | минимальный | максимальный | ||||
| 1. Уровень | Вакуумная колонна К-1 (поз. 127) | 5,0% | 20% | 80% | 20% | 80% | |||
| 2. Уровень | Вакуумная колонна К-1 (поз. 127/1) | 5,0% | 20% | 80% | 20% | 80% | |||
| 3. Вакуум (остаточн. давление) | Вакуумная колонна К-1 (поз. 59) | 200 мм.рт.ст. | 100 мм.рт.ст. | . | 100 мм.рт.ст. | ||||
| 4. Уровень | Емкость Е-3 (поз. 125) | 5,0% | 20% | 20% | |||||
| 5. Уровень | Емкость Е-4 (поз. 126) | 5,0% | 20% | 20% |
| Продолжение таблицы 4 | |||||||||||||
| 6. Уровень | Емкость Е-9 (поз. 134 | 5,0% | 20% | 20% | |||||||||
| 7. Уровень | Емкость Е-1/2 (поз.128) | - | 20% | 80% | 20% | 80% | |||||||
| 8. Уровень раздела фаз | Емкость Е-1/2 (поз.129) | - | Сигнализация при достижении уровня воды предела верхнего электрода, открытие клапана сброса воды; при достижении уровня воды предела нижнего электрода, закрытие клапана сброса воды | ||||||||||
| 9. Уровень раздела фаз | Емкость Е-1/3 (поз.129/1) | - | Сигнализация при достижении уровня воды Н20 предела верхнего электрода, открытие клапана сброса воды; при достижении уровня воды Н20 предела нижнего электрода, закрытие | ||||||||||
| 10. Расход | Затемненный вакуумный газойль с установки (поз 108/1) | - | 10 м3/ч | 40 м3/ч | 10 м3/ч | ||||||||
| 11. Расхода | Сырье на входе в печь П-1/1,2 по потокам, лин.1.101/3, 2.101/3 (поз.102/1,2) | 25 м3/ч | 40 м3/ч | 90 м3/ч | 40 м3/ч | 50 м3/ч | Блокировка: аварийный останов печи (прекращение подачи топлива жидкого и газообразного к форсункам печи: П-1/1-закрытие эл.задвижек № 8/1 и 9/1; П-1/2-закрытие эл.задвижек № 8/2 и 9/2. Перевод газов разложения на свечу: -закрытие эл.задвижки № 10/1 -открытие эл.задвижки № 10/2. | ||||||
| 12. Температура | Сырье на выходе из печи П-1/1,2 по потокам (поз.2/1,2) | 4200С | 4100 С | 4100 С | |||||||||
| 13. Температура | Дымовые газы на перевале печей П-1/1,2 по секция (поз.6/1-4) | 10000С | 7000С | 8000 С | 8000 С | ||||||||
| 14. Давление | Жидкое топливо к форсункам печи П-1/1,2 1секция (лин.6/1) 2секция (лин.6/3) (поз.239 поз.261) | - | 3,0 кгс/см2 | 3,0 кгс/см2 | |||||||||
| 15. Давление | Топливный газа к форсункам печи П-1/1,2 1секция (лин.1/2) 2секция (лин.1/6) (поз.240, поз.262) | 0,2 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | 2,0 кгс/см2 | 0,3 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | Блокировка закрытие эл.задвижек № 8/1 и 8/2 на линиях подачи топливного газа к форсункам печи. Перевод газов разложения на свечу -закрытие эл.задвижки 10/1; -открытие эл.задвижки 10/2. | ||||||
| 16.Уровень | Емкость Е-22 (поз 124) | - | 20% | 80% | 80% | ||||||||
| 17. Давле-ние | Емкость Е-22 (поз 98в) | 3,5 кгс/см2 | 2,0 кгс/см2 | 2,0 кгс/см2 | Звуковая сигнализация повышения давления | ||||||||
| 18. Разре-жение | Перед дымососами Д-1, Д-2 (поз 50) | 100 мм.вод ст | 200 мм.вод ст | 40 мм.вод ст | 200 мм.вод.ст | ||||||||
| 19. Расход | Теплоноси -тель в печь П-3 на общем потоке (поз 115) | 20 м3 /ч | 45 м3 /ч | 120м3 /ч | 30 м3 /ч | 36 м3 /ч | Блокировка: закрытие эл.задвижки печи № 7 на линии подачи топливного газа к печи | ||||||
| 20. Давле-ние | Топливный газ к форсунке печи П-3 (поз 259) | 0,2 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | 2,0 кгс/см2 | 0,3 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | Сигнализация падения давления Блокировка: аварийная остановка печи (закрытие эл.задвижки печи № 7 на линии подачи топливного газа к печи). | ||||||
| 21. Давле-ние | Топливный газа к форсункам печи П-2/2,3 (поз 260) | 0,2 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | 2,0 кгс/см2 | 0,3 кгс/см2 | 0,5 кгс/см2 | Блокировка: закрытие эл.задвижки печи, № 6/1 и 6/2 на линии подачи топливного газа к печи П-2/2,3 | ||||||
| 22. Темпе-ратура | Дымовые газы перед дымососами Д-1, Д-2. (поз 200) | 1500С | 1700С | 2400С | 1700С | 2500С | |||||||
| Битумный блок | |||||||||||||
| 23.Уровень | Емкость Е-6 (поз 121) | 5% | 20% | 80% | 20% | 80% | |||||||
| 24. Температура | Реакционная смесь на входе в реакторы Р-1/1,2; Р-2/2,2 (поз 11/1-4) | 3000С | 2600С | 2700С | 2900С | 2700С | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы | ||||||
| 25. Температура | Реакционная смесь на выходе из реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2 (поз.10/1-4) | 3000С | 2400С | 2900С | 2800С | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы. Открытие регулирующей заслонки на обдуве реакторов | |||||||
| 26. Расход (в каждый реактор) | Гудрон в Р-1/1,2; (поз.105/1,2) | 0м3 /ч | 9,0 м3 /ч | 17,0 м3 /ч | 0 м3 /ч | 4,5 м3 /ч | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы. | ||||||
| 27. Расход (в каждый реактор) | Гудрон в Р-2/1,2 (поз.105/3,4) | 0м3 /ч | 11,0 м3 /ч | 25,0 м3 /ч | 0 м3 /ч | 5,5 м3 /ч | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы. | ||||||
| 28..Расход (в каждый реактор) | рециркулят в Р-1/1,2 (поз.106/1,2) | 0 м3 /ч | 35,0 м3 /ч | 85,0 м3 /ч | 10 м3 /ч | 17,5 м3 /ч | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы. | ||||||
| 29..Расход (в каждый реактор) | рециркулят в Р-2/1,2 (поз. 106/3,4) | 0 м3 /ч | 40,0 м3 /ч | 90,0 м3 /ч | 10 м3 /ч | 20,9 м3 /ч | Блокировка: закрытие эл.задвижек № 16/1-4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы. | ||||||
| 30. Темпе-ратура | Испарители Е-7, Е-8 (поз 11/5,6) | - | 2900С | 2900С | |||||||||
| 31.Уровень | Испарители Е-7, Е-8 (поз 122/1,2) | - | 20% | 80% | 20% | 80% | |||||||
| 32. Темпе-ратура | Битум после аппаратов воздушного охлаждения ХВ-11/1,2 (поз.20/1) | 1500С | 2000С | 1500С | 2000С | ||||||||
| 33. Темпе-ратура | Битум после аппаратов воздушного охлаждения ХВ-12/1-3 (поз.20/2) | 1600С | 1800С | 1600С | 1800С | ||||||||
| 34.Уровень | Резервуары дорожного битума Е-11/1-10 (поз.130/1-10) | 100% | 20% | 90% | 90% | ||||||||
| 35.Уровень | Резервуары строительного битума Е-10/1-3 (поз.131/1-3) | 100% | 10% | 80% | 80% | ||||||||
| 36. Давле-ние | Воздух КИП на установку (в ресиве Е-17) (поз.48) | 1,2 кгс/см2 | 1,4 кгс/см2 | 7,0 кгс/см2 | 1,4 кгс/см2 | ||||||||
| 37. Давле-ние | Система инертного газа из ресивера Е-16,лин.31/2, 31/3 (поз.60/1,2) | - | 0,01 кгс/см2 | 0,01 кгс/см2 | |||||||||
| 38. Отклю-чение | Эл.энергии на установку (поз.155) | Сигнализация Блокировка: закрытие клапана отсекателя на линии технологического воздуха на установку | |||||||||||
| 39. Темпе-ратура | Масло в картере подшипников насоса Н-2/1,2 | - | 800С | 800С | |||||||||
| 40. Темпе-ратура | Картер подшипников насоса Н-2/3 | 800С | 800С | ||||||||||
| 41. Темпе-ратура | Затворная жидкость насоса Н-2/3 | - | 950С | 950С | |||||||||
| 42. Темпе-ратура | Охлаждающаяжидкость насоса Н-2/3 | - | 1100С | 2000С | 1100С | 2000С | |||||||
| 43. Расход | Химочищен-ная вода на охлаждения насосов (поз.156) | - | 15м3/ч | 40м3/ч | менее15 м3/ч | 15м3/ч | Блокировка на включение резервного насоса Н-30/1,2 с одновременным открытием эл.задвижки № 30/1,2 и озакрытием эл.задвижки № 30/2,1 | ||||||
| 44.Уровень | Емкость Е-30 (поз. 160) | - | 20% | 80% | 20% | 80% | |||||||
| Система теплоносителя | |||||||||||||
| 45.Уровень | Емкость Е-24 | - | 80% | 80% | |||||||||
| Дренажная система | |||||||||||||
| 46.Уровень | Дренажная емкость Е-13/1,2 (поз.132/1,2) | - | 20% | 80% | >20% | 20% | 80% | Блокировка:отключение насосов Н-14/1,2 при минимальном уровне | |||||
| 47.Уровень | Дренажная емкость Е-23/3 (поз.265/3) | - | 20% | 80% | >20% | 20% | 80% | Блокировка:отключение насосов Н-14/3 при минимальном уровне | |||||
| Маслозаправочная станция | |||||||||||||
| 48.Наличие взрывоопасных концентра-ций углеводородных паров | Воздух помещений насосных № 1,2 (поз.144 поз.144 поз.243 поз.244) | 50 % от НВП у/в паров | 5-20 % от НВП у/в паров | 15-20 % от НВП у/в паров | 5-20 % от НВП у/в паров | Сигнализация световая и звуковая по месту и на щите в операторной. Блокировка на включение аварийных вентиляторов | |||||||
| Маслозаправочная станция | |||||||||||||
| 49.Уровень | Масло в маслозаправочной станции СМ-1/1 | 50% | 80% | 60% | |||||||||
| 50.Уровень | масло в маслозаправочной станции СМ-1/1 | - | 50% | 80% | 60% | ||||||||
| 51. Давле-ние | После маслозаправочной станции СМ-250 | - | 16 кгс/см2 | 16 кгс/см2 | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
|
|
|
Подготовка к пуску
После окончания всех строительно-монтажных и ремонтных работ приступают к пусконаладочным работам на установке.
До пуска установки должны быть выполнены следующие мероприятия:
– установка должна быть укомплектована персоналом в соответствии со штатным расписанием;
– обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован и подготовлен к работе на своих рабочих местах, должен иметь допуск к самостоятельной работе;
– обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, аптечкой, комплектом инструментов, необходимыми расходными материалами;
– установка должна быть обеспечена технологическим регламентом, инструкциями по пуску и эксплуатации установки, должностными инструкциями, инструкциями по технике безопасности, вахтовыми журналами;
– территория установки и все производственные помещения должны быть освобождены от строительного мусора и металлолома и других посторонних предметов. Территория должна быть спланирована, в случае разлива продукта он должен быть убран;
– дороги, проезды и подъезды на территорию установки, к пожарному оборудованию, гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации должны быть исправны, не загромождены, свободны для проезда; в зимнее время – очищены от снега, в ночное время – освещены;
– крышки смотровых колодцев производственной канализации и лотки должны быть закрыты и засыпаны песком слоем не менее 10см;
– проверяется эффективность работы промышленной канализации. Она должна обеспечивать нормальное и непрерывное отведение стоков без застоев и подпоров со стороны стока. Не допускается эксплуатация производственной канализации с неисправными гидравлическими затворами;
– проверяется правильность монтажа и эффективность работы систем приточно-вытяжной вентиляции и отопления. Включить их в работу;
– обеспечивается нормальная работа водопровода: промышленной и пожарной сети;
– проверяется исправность средств оперативной связи (телефонной, диспетчерской, пожарной) и пожарной сигнализации;
– проверяется работоспособность стационарной автоматической системы пожаротушения, систем паротушения и пожарной защиты аппаратов и оборудования, укомплектованность установки первичными средствами пожаротушения, пожарным инвентарём согласно норм (огнетушители, паровые шланги, кошмы, ящики с песком, вёдра, лопаты);
|
|
|
– проверяется исправность запасных выходов;
– производится внешний осмотр всех аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов. На все технологические трубопроводы должны быть паспорта;
– проверяется отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие и исправность предохранительных клапанов, манометров и правильность их установки, герметичность фланцевых соединений. Проверяется закрытие дренажей и воздушников на аппаратах. Перед приёмом сырья дренажи и воздушники на всех технологических трубопроводах должны быть отглушены.
– проверяется исправность заземляющих устройств аппаратов, сооружений, коммуникаций для защиты их от статического электричества и вторичных проявлений молний;
– на всё оборудование должна быть техническая документация, акты о выполнении строительно-монтажных работ, акты на испытание предохранительных клапанов, аппаратуры; паспорта и разрешения Госгортехнадзора и технадзора на эксплуатацию аппаратов, работающих под давлением;
– проверяется готовность к пуску всех систем контроля и автоматики, энергохозяйства, о чём докладывают руководителю пуска ответственные лица соответствующих служб;
– проверяется готовность к пуску систем теплоносителя. Подключается обогрев трубопроводов, емкостей, аппаратов, шкафов и трасс КИП.
Подготовительные мероприятия проводятся по мере готовности к пуску отдельных аппаратов и узлов. Их последовательность уточняется в процессе предпусковых работ.
Пуск установки с неисправными вышеперечисленными системами запрещён.
Пуск установки разрешается только при наличии акта о готовности к пуску, подписанного рабочей комиссией, утверждённого главным инженером завода, приказа по заводу о разрешении пуска и письменного распоряжения начальника цеха.
Пуск установки осуществляется под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Ставят в известность о пуске установки диспетчера завода, пожарную охрану, газоспасательную службу и соответствующие вспомогательные службы завода.
– Следующим этапом подготовки к пуску установки является приём на установку энергоносителей, реагентов и материалов:
– воздуха технологического и КИП;
– водяного пара;
– воды промышленной, пожарной и химочищенной;
– смазочных масел, уплотнительной жидкости к насосам, присадки ПАВ, пенообразователя, инертного газа;
– теплоносителя – масла АМТ-300;
– топлива жидкого и газообразного;
– электроэнергии;
– дизельного топлива (фракция 240-350°С) для прокачки системы.
Приём электроэнергии
Напряжение на установку принимается представителем электроцеха согласно «Правил эксплуатации электротехнических установок – потребителей».
Напряжение подаётся поочерёдно на агрегаты насосные и вентиляционные, проверяется правильность их подключения. Эта проверка производится в присутствии механика установки.
Проверяется аварийное и рабочее освещение всех аппаратов, помещений, территории установки.
|
|
|
