 |
Приём масла-теплоносителя на установку
|
|
|
|
Перед приёмом масла-теплоносителя на установку вся система продувается инертным газом по схеме:
л.125/3 (штуцер на выкиде Н-18/1,2) ® П-3 ® л.125/4 ® в систему обогрева аппаратов и трубопроводов ® л.126/1 ® Е-20 ® в атмосферу.
Приём масла-теплоносителя на установку:
– масло-теплоноситель из железнодорожной вагоноцистерны откачивается насосом Н-15 в ёмкость Е-24, откуда насосом Н-18/1,2 подаётся на заполнение системы теплоносителя;
– налаживается холодная циркуляция масла-теплоносителя по схеме:
Е-24 ® Н-18/1,2 ® П-3 ® л.125/4 ® л.126/1 ® Е-20 ® Н-18/1,2.
В ёмкость Е-20 подаётся инертный газ для создания азотной «подушки» и периодической вентиляции газового пространства с целью удаления газов разложения.
– масло-теплоноситель поступает на обогрев трубопроводов с высоковязкими продуктами, емкостей, резервуаров, аппаратов, шкафов КИП и импульсных линий;
– налаживается работа приборов КИПиА.
Приём реагентов, материалов на установку
1. Уплотняющая жидкость – масло индустриальное доставляется в бочках на маслозаправочную станцию СМ-1,2. Из бочек масло сливается ручным насосом и налаживается циркуляция по схеме:
СМ-1,2 ® насосная №1 (Н-2/1,2, Н-9/1,2,3) ® СМ-1,2
2. Пенообразователь доставляется на установку пенотушения в автоцистерне и перекачивается в ёмкости Е-19/1,2, где готовится 6% раствор. В случае пожара 6% раствор пенообразователя из ёмкостей Е-19/1,2 подаётся на установку.
Приём дизельного топлива для прокачки системы
Дизельное топливо поступает из заводской сети в ёмкость Е-21, откуда при необходимости подаётся насосом Н-13 на прокачку в систему трубопроводов, аппаратов, насосов, предназначенных для высоковязких продуктов (гудрона, битума) и сбрасывается через спецдренажи в дренажные ёмкости Е-13/1,2. Нефтепродукт из дренажных емкостей Е-13/1,2 откачивается погружными насосами Н-14/1,2 в линию гудрона (л.102/10).
|
|
|
Система проверяется на герметичность, возможные дефекты в системе устраняются.
Приём на установку жидкого топлива
Жидкое топливо поступает на установку из заводской сети.
Приём жидкого топлива на установку:
– открывается задвижка на линии жидкого топлива на установку (л.6/1) и налаживается циркуляция по топливному кольцу через подогреватель Т-16 по байпасным линиям печей П-1/1,2;
– вентили на подаче жидкого топлива к форсункам должны быть закрыты;
– включаются в работу и отлаживаются приборы КИП;
– система проверяется на герметичность.
Приём на установку газообразного топлива
Топливный газ на установку поступает из заводской сети.
Перед приёмом топливного газа на установку система продувается инертным газом по схеме:
л.1/1 ® Е-22 ® Т-15 ® П-1/1,2, П-3, П-2/2,3 ® л.1/5
Продувка ведётся в течение 20-30мин. до содержания кислорода в конечной точке системы, исключающего возможность образования взрывоопасной концентрации.
После продувки системы инертным газом снимаются заглушки с трубопроводов топливного газа на установку (л.1/1) и газ с установки на факел (л.1/5).
Газ принимается на установку. Система продувается на свечу, затем на факел по 15мин., задвижки топливного газа от печей закрываются.
В период работы установки факельная задвижка на выходе с установки должна быть опломбирована в открытом состоянии.
Отлаживается работа приборов КИПиА.
Каплеотбойник Е-22 периодически проверяется и дренируется от газового конденсата в факельную линию.
Пуск установки
Холодная циркуляция
Холодная циркуляция необходима для наладки работы насосов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, что является обязательным перед пуском установки.
|
|
|
После проведения всех необходимых мероприятий по подготовке к пуску принимают сырьё на установку и налаживают холодную циркуляцию поочерёдно вакуумного и битумного блоков.
Вакуумный блок
Перед проведением холодной циркуляции необходимо:
– открыть задвижку на линии сырья – мазута на установку;
– закрыть задвижки на линии гудрона в ёмкость Е-6 (л.102/3) и на линии гудрона с установки (л.102/10);
– закрыть и отглушить стандартными заглушками все дренажи на технологических линиях и аппаратах.
Холодная циркуляция ведётся по схеме:
л.101/1 ® Н-1/1,2 ® Т-2/1 ® Т-1/1,2 ® Т-2/2 ® Т-4/1-6 ® П-1/1 ® К-1 ®
®П-1/2
® Н-2/1,2,3 ® Т-4/6-1 ® ХВ-5/1,2 ® л.102/10
Вначале налаживается схема закачки сырья по байпасным линиям теплообменников в колонну К-1. После появления уровня в колонне К-1 сырьевые теплообменники включаются в работу поочерёдно.
Колонна К-1 заполняется сырьём до 60-80% от уровня (контроль за поступлением сырья осуществляется по расходомерам), закрываются задвижки на входе сырья в колонну К-1, производится опрессовка сырьевой системы насосом Н-1/1,2. Дефекты, выявленные при опрессовке, устраняются.
Затем проводится закачка и опрессовка системы откачки гудрона насосом Н-2/1,2,3, куда входят теплообменные аппараты Т-4/1-6, воздушные холодильники ХВ-5/1,2 и трубопроводы. Дефекты, выявленные при опрессовке системы, устраняются.
После опрессовки системы налаживается холодная циркуляция по полной схеме с выводом мазута с установки.
При проведении холодной циркуляции производительность по сырью должна быть не менее 50% от проектной (не менее 100м3/час).
Во время холодной циркуляции проверяется состояние всей системы на отсутствие дефектов, налаживается работа насосов, приборов КИПиА, устраняются дефекты и пропуски нефтепродуктов через неплотности фланцевых соединений, сальников, задвижек и т.д.
Битумный блок
Перед приёмом сырья – гудрона на битумный блок необходимо собрать схему по выводу газов окисления из испарителей Е-7, Е-8 через ёмкости Е-23/1,2, сепаратор С-1 в циклонную топку П-2/2,3:
Е-7, Е-8 ® Е-23/1,2 ® С-1 ® П-2/2 ® П-1/1 ® дымовая труба
®П-2/3
Принять в систему сырьё по схеме:
1 поток:
л.102/3 ® Е-6 ® л.102/4 ® Н-8/1,2 ® л.102/5 ® л.102/6 ® л.1,2.102/6 ®
|
|
|
® л.1,2.106/2 ® Р-1/1,2 ® Е-7
2 поток:
л.102/3 ® Е-6 ® л.102/4 ® Н-8/2,3 ® л.102/7 ® л.1,2.102/8 ®
® л.1,2.107/3 ® Р-1/1,2 ® Е-8
Ёмкость Е-6 по мере расхода сырья пополняется. Проверяется на проходимость схема откачки мазута через воздушные холодильники ХВ-11/1,2, ХВ‑12/1,2,3.
При появлении уровней в испарителях налаживается циркуляция по схемам:
1 поток:
Е-7 ® л.104/1 ® Н-10/2,3 ® ХВ-11/1,2 ® л.104/3 ® л.105/5 ® л.102/10
2 поток:
Е-8 ® л.105/1 ® Н-10/1,3 ® ХВ-12/1,2,3 ® л.105/3 ® л.105/5 ® л.102/10
Налаживается циркуляция по линиям рециркулята:
1 поток:
Е-7 ® л.106/1 ® Н-9/1,2 ® л.106/2 ® л.1,2.106/3 ® Р-1/1,2 ® Е-7
2 поток:
Е-8 ® л.107/1 ® Н-9/2,3 ® л.107/2 ® л.1,2.107/3 ® Р-2/1,2 ® Е-8
Холодная циркуляция и опрессовка проводятся по байпасам регулирующих клапанов, по ходу продукта. Проверяют систему на герметичность, устраняют течи, дефекты, налаживается работа приборов КИП.
Горячая циркуляция
Горячая циркуляция проводится для подготовки установки к выводу на рабочий режим.
Перед проведением горячей циркуляции установки необходимо выполнить следующие мероприятия:
– наладить горячую циркуляцию системы теплоносителя,
– наладить циркуляцию жидкого топлива;
– проверить эффективность работы вакуумсоздающей системы;
– подать пар в пароперегреватель печи П-1/1,2 с выводом на свечу в количестве, обеспечивающем температуру на выходе из пароперегревателя не более 400°С;
– включить в работу приборы КИПиА.
Вакуумный блок
Горячая циркуляция проводится по схеме холодной циркуляции.
Розжиг печи П-1/1,2 проводится согласно инструкции по эксплуатации печей.
Разжигаются форсунки циклонных топок П-2/2,3.
Подъём температуры на перевалах печей проводится со скоростью 40-50°С.
Включается в работу вакуумсоздающая система.
По мере повышения температуры низа колонны К-1 и отпарки лёгких фракций из мазута для поддержания нормального уровня низа колонны К-1 необходимо периодически увеличивать нагрузку по сырью.
При достижении температуры низа колонны 100°С необходимо следить за состоянием колонны К-1. При появлении стуков и шумов в колонне, что свидетельствует об испарении воды в сырье, подъём температуры прекращают. После удаления влаги, о чём судят по прекращению стуков в колонне и по устойчивости вакуума, продолжают подъём температуры с прежней скоростью.
|
|
|
При достижении температуры мазута на выходе из печи П-1/1,2 200°С в змеевики печи П-1/1,2 подаётся пар на турбулизацию, при достижении температуры низа колонны К-1 300°С в низ колонны К-1 подаётся перегретый пар.
Во время горячей циркуляции необходимо внимательно следить за состоянием аппаратов и трубопроводов, своевременно устранять все неисправности.
При появлении уровня в Е-4 проверяется и налаживается схема подачи верхнего циркуляционного орошения колонны К-1 из ёмкости Е-4:
К-1 ® Е-4 ® Н-6/1,2 ® Т-2/1 ® ХВ-9 ® К-1
® К-1
В случае отсутствия уровня в ёмкости Е-4 и при дальнейшем повышении температуры верха колонны К-1 в качестве верхнего циркуляционного орошения подаётся дизельное топливо из ёмкости Е-21 по схеме:
Е-21 ® Н-6/1,2 ® Т-2/1 ® ХВ-9 ® К-1
или барометрический соляр по схеме:
Е-1/2 ® Н-7/1,2 ® Е-1/3 ® кл.поз.152 ® л.110/5 ® К-1
При увеличении уровня в ёмкости Е-4 избыток фракции до 350°С выводится с установки по схеме:
К-1 ® Е-4 ® Н-6/1,2 ® Т-2/1 ® ХВ-9 ® л.102/10
При появлении уровня в Е-3 проверяется и налаживается схема подачи промежуточного циркуляционного орошения колонны К-1 из ёмкости Е-3:
К-1 ® Е-3 ® Н-5/1,2 ® Т-2/1 ® ХВ-6/2 ® К-1
® К-1
При увеличении уровня в ёмкости Е-3 избыток фракции 350-495°С выводится установки по схеме:
К-1 ® Е-3 ® Н-5/1,2 ® Т-1/1,2 ® ХВ-6/1 ® л.102/10
При появлении уровня в Е-9 проверяется и налаживается схема подачи нижнего циркуляционного орошения колонны К-1 из ёмкости Е-9:
К-1 ® Е-9 ® Н-4/1,2 ® Т-2/2 ® К-1
® К-1
При увеличении уровня в ёмкости Е-9 избыток фракции 400-540°С выводится с установки по схеме:
К-1 ® Е-9 ® Н-4/1,2 ® Т-2/2 ® ХВ-7 ® л.102/10
При появлении уровня на глухой тарелке (1блок колонны К-1) налаживается циркуляция затемнённого вакуумного газойля по схеме:
К-1 (1блок) ® Н-11/1,2 ® К-1
При увеличении уровня на глухой тарелке, избыток фракции 500-550°С выводится с установки по схеме:
К-1 (1блок) ® Н-11/1,2 ® Т-5 ® ХВ-5/3,4 ® л.102/10
Гудрон с низа колонны К-1 прокачивается насосом Н-2/1,2 по схеме:
К-1 ® Н-2/1,2 ® Т-4/1-6 ® ХВ-5/1,2 ® л.102/10
или на приём Н-1/1,2 ® Т-2/1 ® Т-1/1,2 ® Т-2/2 ® Т-4/1-6 ® П-1/1 ® К‑1
Битумный блок
Горячая циркуляция битумного блока осуществляется по схеме холодной циркуляции с постепенным подъёмом температуры в ёмкости Е-6 до 240-250°С по мере подъёма температуры низа колонны К-1.
|
|
|
