 |
Расчет условий согласования по секциям процесса
|
|
|
|
| Наименование секции | Такт, мин. | Основное условие согласования | Такт изделия минимальной сложности, мин. | Дополнительное условие согласования |
4. Выполнить расчет количества специализированных операций по первой и по второй секции процесса. Пользуясь технологической последовательностью на изготовление условного изделия с выделением элементов минимальной сложности и усложняющих элементов (лабораторная работа №3, табл. 5), можно рассчитать число специализированных операций для каждого вида оборудования по обеим секциям процесса.
Например, для машинных работ на универсальной машине 1022-М кл. число операций, n 1022-М может быть рассчитано по формуле:
, (16)
где t1022-М - время всех технологически неделимых операций, выполняемых на машине 1022-М класса по рассчитываемой секции, мин.
- такт процесса, мин.
Аналогично рассчитывают количество операций по всем остальным видам работ, для всех видов оборудования. Результаты расчетов заносят в таблицу по форме табл. 7.
Таблица 7
Расчет количества специализированных операций процесса
| Марка машин и вид работ | Затрата времени, мин. | Расчетн. число операций | Затрата времени, мин. | Расчетн. число операций | Факт. число операций | ||
| по изделию минимальной сложности | по усложняющим элементам | по технологически целесообразным операциям | Общее | ||||
5. Выполнить комплектование операций в обеих секциях процесса. При комплектовании неделимых операций в организационные следует учитывать правила для процессов изготовления изделий по индзаказам. Эти правила имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с процессами массового изготовления одежды. Все эти особенности перечислены в литературе /1/. число специализированных операций разных видов, рассчитанное в табл.7. Руководствуясь основными правилами комплектования операций, стремятся максимально повысить специализацию работ, процент загрузки оборудования по организационным операциям и равномерно распределяя усложняющие элементы по всем организационным операциям.
|
|
|
6. Технологическую схему разделения труда составляют на основе результатов комплектования операций. Технологическая схема разделения труда является основным документом при проектировании процессов изготовления и ремонта одежды. Ее заполняют по форме таблицы 8. Пример заполнения таблицы, содержащей схему разделения труда, можно найти в Приложении 2.
В схеме разделения труда отдельно выделяют операции, относящиеся к минимальной сложности и отдельно – к усложняющим элементам. В конце каждой операции подводят итог по графам “Специализация операций”, “Разряд”, “Затраты времени на выполнение операции”, “Оборудование, инструмент, приспособления”.
На машинно-ручные (спецмашинно-ручные) операции присваивают специализацию машинную (спецмашинную), на утюжильно-ручную – утюжильную, на прессово-утюжильную – прессовую.
Разряд организационной операции присваивают по максимальному разряду неделимых операций, входящих в состав организационной, даже если этот максимальный разряд имеет только одна неделимая операция.
Оборудование, инструмент, приспособления и вся оснастка рабочего места должна быть приведена в итоговой по организационной операции строке, включая инструменты, приспособления и т.д. по всем неделимым операциям, входящим в состав организационной.
При выполнении работы следует учитывать, что выполняют два-три варианта комплектования времени операций, а окончательный вариант схемы разделения труда может быть утвержден только после выполнения анализа комплектования времени неделимых операций.
|
|
|
Таблица 8
|
|
|
