 |
Характеристика и расчет площади оборудования салона
|
|
|
|
| Наименование зоны и оборудования | Коли- чество | Габариты оборудования | Площадь, занимаемая оборудованием |
Выбор оборудование для всех зон салона можно выполнить, пользуясь Приложением 5. При этом допускается выбор и проектирование нестандартных типов оборудования, для комфортной зоны (столы и диваны разнообразных форм и габаритов), зоны информации (различные информационные стенды и др.) и т.д.
Площадь салона рассчитывают по формуле:
, (25)
где 
- коэффициент использования площади. В салоне первого разряда =0,25-0,3. В салоне высшего разряда и «люкс» =0,2-0,25.
Лабораторная работа №8.
Проектирование склада готовых и
подготовленных к примерке изделий
Цель работы: Изучить методику проектирования склада готовых и подготовленных к примерке изделий швейного предприятия службы быта.
Содержание работы:
1. Привести исходные данные для расчета склада готовых и подготовленных к примерке изделий.
2. Выбрать вид устройства для хранения изделий, рассчитать количество автоматизированных конвейерных установок (АКУ-1, КХ-425).
3. Рассчитать площадь склада готовых и подготовленных к примерке изделий с учетом устройства, выбранного для хранения изделий.
Методические указания
1. Привести исходные данные для расчета склада готовых и подготовленных к примерке изделий согласно варианту задания к предыдущей лабораторной работе. Данные представить в форме таблицы.
Таблица 16
Определение исходных данных для расчета количества
автоматизированных конвейерных установок
| Изделия | Число изделий | tхр. | nизд. | nуст. | |||
| М1пр. | М2пр. | Мгот. | SМ | ||||
2. Чтобы рационально выбрать вид устройства для хранения изделий, необходимо рассчитать количество автоматизированных конвейерных установок (АКУ-1 или КХ-425) по формуле:
|
|
|
, (26)
где Мгот. - число готовых изделий (индзаказы, модели, полуфабрикаты и д.т. в сумме);
М1пр. - число изделий, подготовленных к первой примерке;
М2пр. - число изделий, подготовленных ко второй примерке;
tхр. - число дней хранения изделий на складе;
nизд. - число изделий, помещаемое на одну установку; 450 - верхнего ассортимента, 900 - легкого.
Если nуст. примерно равно 1, то принимают одну установку для хранения. Если nуст. много меньше 1, то применение установок нецелесообразно, и изделия хранят на обычных кронштейнах одно- или двухъярусном. Таким же образом хранят изделия, неуместившиеся на установку. Длину обычного кронштейна, 
, рассчитывают по формуле:
, (27)
где 
- длина изделия на кронштейне; 0,1м для пальтово-костюмного ассортимента и 0,05м для платьевого.
3. Площадь склада готовых и подготовленных к примерке изделий рассчитывают по-разному, в зависимости от выбранных устройств для хранения.
При хранении изделий на конвейерных установках площадь рассчитывают по формуле:
, (28)
где Sуст. - площадь автоматизированной конвейерной установки для хранения изделий, м2;
Sст. - площадь стола для кладовщика, (1,2´0,6 м);
Sп. - площадь пульта управления, (1,2´0,6 м);
h - коэффициент использования площади на складе готовых изделий (0,4-0,5).
При хранении изделий на кронштейнах площадь склада рассчитывают:
, (29)
где nкр. - число кронштейнов;
Sкр. - площадь одного кронштейна (габариты стандартного кронштейна 1,3´0,6 м).
Число кронштейнов, nкр., рассчитывают с учетом длины стандартного кронштейна:
. (30)
4. Сделать вывод, обосновав выбор устройства для хранения изделий на складе готовых и подготовленных к примерке изделий.
Лабораторная работа №9.
Выбор ассортимента изделий, моделей,
материалов методов обработки и оборудования
для изготовления изделий на одном потоке
|
|
|
Цель работы: Выбрать модели изделий, рекомендуемых для изготовления на одном потоке, подобрать для них материалы пакета, выбирать прогрессивные методы обработки и оборудование, необходимое для изготовления изделий на потоке малых серий.
Содержание работы:
1. В соответствии с заданием зарисовать три модели одежды, для изготовления на потоке, дать техническое описание этих моделей.
2. Выбрать три пакета материалов, подходящих для изготовления изделий одного потока.
3. Для всех узлов трех изделий выбрать универсальные и прогрессивные методы обработки.
4. Выбрать необходимое оборудование и привести его техническую характеристику в табличной форме.
5. Составить технологическую последовательность на изготовление одного узла трех моделей потока в табличной форме.
Методические указания
1. Согласно варианту задания зарисовать модели, рекомендуемые для изготовления на потоке малых серий. Дать техническое описание этих моделей.
На этапе выбора ассортимента и моделей необходимо оптимальным образом подобрать модели в поток, чтобы обеспечить его стабильность при необходимом разнообразии моделей. Для этого модели группируют по конструктивно-технологической однородности, по близкой технологической последовательности обработки, т.е. модели должны иметь конструктивно-технологическую однородность.
Количественную оценку технологической однородности делают путем последовательного сравнения каждой пары моделей. Количество совпадающих операций из 100 у каждой пары моделей называют коэффициентом однородности. Например, к=0,5 или к=0,8. Обычно за основу берут базовую модель, а к ней подбирают наиболее близкие по однородности.
Например, при пошиве женского пальто конструктивная однородность достигается тем, что выбирают модели, выполненные на одной конструктивной основе (рукав втачной, полочка с рельефами силуэты прямой, трапеция и т.д.). При этом различия в моделях могут быть следующими: различные виды и формы карманов, различная форма и покрои воротника, различные виды низа рукава (технологическая однородность). При всех различиях в моделях затраты времени на изготовление изделий в потоке должны быть примерно одинаковы (к=0,8-1,0), а технологические последовательности обработки - примерно аналогичны.
|
|
|
2. Выбор материалов для моделей одного потока осуществляют так, чтобы пошивочные свойства их были бы близкими. Т.к. это позволяет применить однотипные методы обработки, одинаковое оборудование и режимы его работы, использовать одинаковые иглы, нитки одних номеров и т.д.
Для моделей выбрать материалы, учитывающие направления моды, имеющие одинаковые пошивочные свойства, дать их характеристику по форме табл. 17.
3. При выборе методов обработки и оборудования необходимо учитывать:
1) прогрессивность технологии - т.е. совершенные методы обработки с применением высокопроизводительного оборудования, новых технологий, материалов;
2) универсальность монтажно-сборочных схем узлов изделий;
3) соответствие производительности оборудования мощности потока (дорогостоящее оборудование должно быть загружено полностью и не простаивать;
4) соответствие методов обработки типу потока: в конвейерных потоках используются типовые технологии, основывающиеся на одинаковой последовательности и содержании технологических операций; в агрегатно-групповых потоках используется поузловая и групповая технологии, основывающаяся на общности используемого оборудования и различной технологической оснастки.
Таблица 17
|
|
|
