 |
Выбор и обоснование способа получения заготовки
|
|
|
|
Метод получения заготовки влияет на форму заготовки, величину и расположение припусков, это влияет на трудоемкость обработки, а следовательно на себестоимость изготовления детали. Выбор метода получения заготовки зависит от конструкции и размеров детали, ее материала, а также от технических требований к качеству.
В машиностроении различают следующие основные методы получения заготовок:
- отливки черных и цветных металлов;
- поковки и штамповки;
- заготовки из сортового и листового проката;
- сварные заготовки;
- заготовки из неметаллов.
Заданная деталь имеет небольшие габаритные размеры, изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050 88, следовательно, заготовку для данной детали выбираем поковку, изготовленную методом свободной ковки ГОСТ 7829-90 по ГОСТу 7829-90 назначаем припуски на механическую обработку и строим эскиз заготовки.
Эскиз заготовки представлен на рисунке 1.1.
Технические условия на заготовку
1 Гр ІІІ – 248...293 НВ ГОСТ 8479 - 90
2 На поверхностях поковки не должно быть заковов, раковин, трещин и других дефектов
3 На поверхностях, которые обрабатываются, допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их определяется контрольной вырубкой или зачисткой и не превышает 25% припуска на механическую обработку.
4 Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без увеличительных приборов
5 Допускается вырубка дефектов, не превышающих 1/3 допуска на размер
Определяем коэффициент использования материала 
по формуле
, (2.2)
где 
– масса детали, кг;
– масса заготовки, кг.
Рисунок 2.1 – Эскиз заготовки
Определяем массу заготовки 
в килограммах по формуле
, (2.3)
где 
кг/cм3 – плотность стали;
|
|
|
– общий объем заготовки, см3 .
кг.
Стоимость заготовки 
в гривнах определяется по формуле
, (2.4)
где 
– стоимость материала, грн. за 1 кг;
– стоимость отходов, грн. за 1 тонну.
грн.
Проектирование технологического процесса механической обработки
Анализ существующего технологического процесса
Технологический процесс, существующий на предприятии ЗАО НКМЗ, имеет характерные особенности индивидуального производства. Это максимальная концентрация обработки на одном станке, применение малопроизводительного разметочного труда. Токарная обработка производится за две операции – черновую и чистовую.
По разметке на радиально-сверлильном станке обрабатываются 6 отверстий 
мм, 8 отверстий 
и 2 отверстия под нарезание резьбы 
.
Затем на слесарной операции нарезается резьба в этих отверстиях. Далее подмечаются 6 отверстий 
по сопрягаемой детали и раскерниваются центра. И последней операцией является радиально-сверлильная, на которой обрабатываются эти отверстия.
В технологическом процессе не применяется специальная технологическая оснастка, крепление заготовки выполняется вручную, оно не механизировано, что приводит к утомляемости рабочего и необходимости постоянства усилия зажима. Выполнение токарных операций производится на универсальных станках. В условиях серийного производства их можно заменить станками с ЧПУ.
В заводском технологическом процессе применяется пассивный метод контроля, что приводит к значительному удлинению станочных операций. Оборудование на участке расположено по групповому принципу, что приводит к ухудшению межоперационного цикла прослеживания детали.
В условиях серийного производства, есть возможность улучшить технологический процесс обработки корпуса с целью повышения качества детали и снижения трудоемкости.
|
|
|
|
|
|
