 |
Разработка расчетно-технологической карты
|
|
|
|
Операция 025 – Сверлильная с ЧПУ
Обработка ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Схема операционного технологического процесса представлена на рисунке 2.3.
В качестве режущего инструмента используем:
- сверло спиральное 
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 10903-87;
- зенкер 
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 12489-81;
- развертка 
Р6М5; 
мм; 
мм ГОСТ 1672- 0
Определяем пути прохода для каждого инструмента:
а) для сверла 
мм
мм;
б) для зенкера и развертки
мм
Назначаем режимы резания и сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Режимы резания
| Переход |  , мм
|  , мм/об
|  , м/мин
|  , мин-1
|  , мм/мин
|
| 1 | 7,5 | 0,28 | 16,8 | 355 | 100 |
| 2 | 0,35 | 0,8 | 13,3 | 250 | 100 |
| 3 | 0,15 | 1,4 | 4,8 | 90 | 125 |
Сводим в таблицу 2.3 основные технологические данные
Таблица 2.3 – Таблица технологических данных
| Переход | Инструмент |  ,
мм
| S, мм/мин | Код F | ,
мин-1
| Код 
| Позиция |
| 1 | Сверло 
| 23,5 | 100 | F11 | 355 | S8 | 1 |
| 2 | Зенкер Æ15,7 | 24 | 100 | F11 | 250 | S7 | 3 |
| 3 | Развертка Æ16 | 24 | 125 | F12 | 90 | S4 | 5 |
Перерабатываем чертеж детали, проставляя размеры от одной базы (рисунок 2.3)
Таблица 2.4 – Таблица координат опорных точек
| Номер опорной точки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| X, мм | 0 | - 69,29 | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 |
| X, имп | 0 | - 69,29 | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 |
| У, мм | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
| У, имп | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
Составляем рукопись управляющей программы для станка модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Рукопись УП сведена в таблицу 5.4
Таблица 2.5 - Рукопись УП для УЧПУ 2Г32
| № кадра | Содержание | Примечание |
| % | Начало УП | |
| №1 | G81 Tl S8 МЗ F11 R0 Z2350 Х0 Y9800 L1 | Сверление т. 1 |
| N2 | Х-6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N3 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N4 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N5 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N6 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N7 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N8 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| :9 | G81 ТЗ S7 МЗ F11 R0 Z2400 Х0 Y9800 L3 | Зенкерование т. 1 |
| N10 | Х- 6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N11 | Х- 9800 Y0 | Т.З |
| N 12 | Х-6929 Y6929 | Т.4 |
| N13 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N14 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N15 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N16 | G91X6929Y-6929 | Т.8 |
| :17 | G81 Т5 S4 МЗ F12 R0 Z2400 Х0 Y9800 L5 | Развертывание т. 1 |
| N18 | Х- 6929 Y-6929 | Т.2 |
| N 19 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N20 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N21 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N22 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N23 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N24 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| N25 | М2 | Конец УП |
|
|
|
Техническое нормирование операций технологического процесса
Норму времени на обработку заданной детали определяют согласно нормативов на обработку. Норма времени на станочную работу состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Подготовительно-заключительное время назначается согласно нормативов и зависит вот вида и группы оборудования.
В состав нормы штучного времени входят:
- основное время;
- вспомогательное время;
- время на обслуживание рабочего места;
- время на отдых и естественные надобности.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.
, (2.30)
Штучное время 
в минутах определяется по формуле
, (2.31)
где 
– число процентов вот оперативного времени на техническое
обслуживание рабочего места, принимается 
%;
– число процентов вот оперативного времени на организационное
обслуживание рабочего места, принимается 
%;
– число процентов вот оперативного времени на отдых и
естественные надобности, принимается 
%.
– определяется по формулам;
– определяется по нормативам и состоит из:
- времени на установку и снятие детали;
- времени, связанного с переходом на изменение работы станка и на смену инструмента;
- времени на контрольные промеры обрабатываемой поверхности.
010 Токарно-винторезная
1) Подготовительно-заключительное время 
в минутах ([8], с.38, к.16)
мин;
2) Вспомогательное время на установку и снятие детали 
в минутах ([8], с.15, к.4)
мин;
|
|
|
3) Вспомогательное время, связанное с обработкой 
в минутах ([8], с.22, к.9)
мин;
4) Оперативное время 
в минутах
мин;
5) Штучное время в минутах
мин;
6) Штучно-калькуляционное время 
в минутах определяется по формуле
, (2.32)
где 
штук – число деталей в партии.
мин.
|
|
|
