Разработка маршрутной технологии

Технологический процесс обработки заданной детали проектируем, исходя из конструкции, технических требований к качеству, принятых метода получения заготовки и типа производства, а также руководствуясь основными положениями технологии машиностроения.

Для серийного типа производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании высокопроизводительную технологическую оснастку

Технологический процесс обработки корпуса сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Технологическая схема изготовления детали

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Технологическая база
005	Разметочная Проверить годность заготовки, величину и расположение припусков, разметить деталь под механическую обработку	РП
010	Токарно-винторезная Точить место под кулачки. С переустановкой точить с припуском 4мм на размер все наружные поверхности	16К40П	Наружные поверхности
015	Токарно-винторезная С переустановкой детали точить предварительно и окончательно наружные поверхности; подрезать торцы и уступы; точить радиус ; расточить отверстие  с припуском 4 мм; расточить выточки , , мм с припуском 4 мм на размер; подрезать дно выточек	16К40П	;
020	Токарно-винторезная Расточить предварительно и окончательно  мм; расточить выточки, подрезать дно выточек окончательно	16К40П	0370; 0225
025	Сверлильная с ЧПУ Сверлить, зенкеровать, развернуть 8 отверстий	2Р135Ф2-1	торец детали; центр, отв.
030	Сверлильная с ЧПУ Сверлить 6 отверстий . Сверлить, нарезать резьбу 2отв.	2Р135Ф2-1	торец детали; центр, отв.
035	Слесарная Подметить 6 отверстий  по сопрягаемой детали
Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Технологическая база
040	Радиально-сверлильная Сверлить, нарезать резьбу 6 отв.	2М55	торец детали; центр, отв.
045	Маркировочная Маркировать обозначение	–	–
	Сборочная	–	–

Подробный технологический маршрут обработки корпуса разработан в маршрутных и операционных картах комплекта технологической документации механической обработки.

Выбор и обоснование баз

При механической обработке деталей на металлорежущих станках большое значение имеют установочные базы, обеспечивающие определенное положение детали относительно главного движения станка и инструмента. Правильно выбранные технологические базы обеспечивают наименьшие погрешности при обработке, а также уменьшают вспомогательное время на обработку детали.

Базы – это поверхность или сочетание поверхностей, определяющие положение детали при ее работе в узле или машине или при ее установке на станке или в приспособлении.

Базы бывают конструкторские и производственные. Производственные базы делятся на:

- технологические;

- контрольные;

- сборочные.

Конструкторская база – это поверхность или сочетание поверхностей, определяющие положение детали при ее работе в узле или машине.

Технологическая база – это поверхность или сочетание поверхностей, определяющие положение детали при ее установке на станке или в приспособлении.

Контрольная база – это поверхность или сочетание поверхностей от которых производят измерение размеров.

Сборочные базы – это поверхности, которыми деталь присоединяется к другим деталям, определяющим ее положение в узле или машине.

В качестве баз могут использоваться плоские, цилиндрические, конические и криволинейные поверхности.

В проектируемом технологическом процессе поверхности корпуса обрабатываются в основном на токарно-винторезном станке. При этом деталь устанавливается в кулачках патрона. Базами в этом случае являются наружные поверхности  и .

При обработке отверстий на сверлильных станках с ЧПУ и на радиально-сверлильном станке базами являются торец детали и центральное посадочное отверстие.

Таким образом, на протяжении всего маршрута обработки детали соблюдается правило единства баз.