 |
Расчет в потребности в потребительской таре
|
|
|
|
Для реализации через торговую сеть молоко на перерабатывающих предприятиях фасуют в тетрапаки, стаканчики, ящики, фляги и другую тару.
В мелкую тару фасуют молоко, сливки, сметану, кисломолочные напитки, вместимостью 0,5; 1,0 л, 250гр.
Расчет упаковки для питьевого молока с м.д.ж. 3%
Масса готового продукта 10500 кг = 10224 л.
10224 литров молока упаковываем в пакеты Тетра-Пак вместимостью 1 л –10224штук.
Расчет упаковки для питьевого молока с м.д.ж. 2,7 %
Масса готового продукта 9500 кг = 9250л.
9250 литров молока упаковываем в пакеты Тетра-Пак вместимостью 1 л –9250 штук.
Расчет упаковки для кефира с м.д.ж. 2,7%
Масса готового продукта 7000 кг.
7000 кг упаковываем в Тетра-Пак вместимостью 250мл –28000штук. Расчет упаковки для ряженки с м.д.ж. 3,2%
Масса готового продукта 3685 кг.
3685 кг упаковываем в Тетра-пак вместимостью 500мл-7370 штук.
Расчет упаковки для сыра с м.д.ж. 45%
Масса готового продукта 1616 кг.
1616 кг сыра упаковываем в полиэтиленовую пленку вместимостью 0,25кг – 10000 штук.
Расчет упаковки для масла с м.д.ж. 73%
Масса готового продукта 1589 кг.
1589 кг масла упаковываем в ящики вместимостью 20кг –80штук.
Потребность в упаковке, шт
Таблица 11
| Вид продукта | Вид упаковки | ||||||
| Тетра-пак | Пленка полиэтиленовая 0,25кг | Картоновые ящики 20кг | |||||
| 0,5л | 1,0л | 0,25 л | |||||
| Молоко с м.д.ж. 3% | 10224 | ||||||
| Молоко с м.д.ж. 2,7% | 9250 | ||||||
| Кефир с м.д.ж. 2,7% | 28000 | ||||||
| Ряженка с м.д.ж. 3,2% | 7370 | ||||||
| Сыр с м.д.ж. 45% | 6464 | ||||||
| Масло с м.д.ж.73% | 80 | ||||||
| Итого: | 7370 | 19474 | 28000 | 6464 | 80 | ||
Подбор технологического оборудования
К технологическому оборудованию предприятий молочной промышленности предъявляют требования, к которым относятся: производительности, минимальные материало- и энергоемкость, трудоёмкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надёжность, долговечность, экологическая безопасность.
|
|
|
Оборудования для перекачивания молока – насосы. Основные параметры, характеризующие работу – подача, представляет величину, показывающее какое количество продукта перекачивается насосом в единицу времени; напор – высота подачи продукта от уровня его всасывания до наивысшей точки подъёма.
Электронасос НМУ-6 относится к лопастным. Имеет корпус в виде цилиндра, закрываемого крышкой. Внутри вал с лопастями. Крышка уплотнена резиновым кольцом и зажимными винтами. При вращении вала в камере насоса молоко отбрасывается лопастью к периферии камеры и под действием центробежных сил создается давление для вывода продукта в нагнетательный патрубок и транспортирования по молокопроводу. При этом в центральной части камеры насоса образуется разряжение и туда поступает новая порция молока. Поток молока не прерывается. Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращается благодоря минимально возможным зазорам между ними.
Техническая характеристика электронасоса.
Таблица 12
| показатель | НМУ-6 |
| Подача, м³/ч | 6 |
| Напор, м вод. ст. | 8 |
| Диаметр патрубка,мм | 40 |
| Мощность, кВт | 1,1 |
| Габариты, мм | 390×275×200 |
| Масса, кг | 14,8 |
Оборудование для учета молока.
Электромагнитные счетчики-расходомеры получили широкое распространение в поточных технологических линиях переработки молока. Они предназначены для измерения расхода молока и молочных продуктов в потоке и выдачи командного сигнала на какое-либо исполнительное устройство при прохождении заданного количества продукта.
|
|
|
Они состоят из двух основных элементов: первичного преобразователя импульсов и измерительного устройства. При прохождении измеряемой жидкости через магнитное поле, созданное в трубопроводе, в ней, как в движущемся проводнике, наводится ЭДС. При постоянном сечении трубопровода ЭДС пропорциональна объемному расходу жидкости.
Оборудование для приемки, охлаждения и хранения молока.
Для этой цели применяют в основном емкостное оборудование с промежуточным хладоносителем. Основным параметром, характеризующим работу емкостного оборудования, является рабочая вместимость.
Емкость с промежуточным хладоносителем РПО-2,5-2 – двухстенный аппарат с мешалкой. Внутренний корпус изготовлен из листовой коррозионно-стойкой стали, а наружная стенка – из углеродистой. Межстенное пространство образует полость охлаждения. Две крышки емкости имеют люки для заполнения молоком и проветривания, которые закрываются пластмассовыми крышками. Во время заполнения на люк устанавливают сбрасыватель, направляющий струю молока на стенку емкости.
Мешалка работает непрерывно во время циркуляции хладоносителя и полуавтоматической промывки емкости.
Технологический процесс состоит из следующих операций: ополаскивание емкости теплой водой, заполнение её молоком, охлаждение молока, хранение охлажденного молока, перемешивание молока перед опорожнением, опорожнение емкости и её промывка.
Заполнение молоком может происходить различными способами: из молокопровода с помощью самовсасывающего насоса, заливкой из ведер через люки.
Охлаждение молока до установленной температуры 4 ºС, поддержание её в этих пределах при хранении, а также непрерывное перемешивание в ходе охлаждения и периодическое перемешивание во время хранения (в течение 3 мин через каждые 30 мин паузы) осуществляются автоматически.
Емкость опорожняют через сливной кран одним из трех способов: с помощью насоса, всасыванием в молоковоз или свободным сливом.
Техническая характеристика РПО-2,5-2.
Таблица 13
| показатель | РПО-2,5-2 |
| Вместимость, м³ | 2,5 |
| Тип холодильного агрегата | Автономный водоохлаждающий |
| Продолжительность охлаждения молока | 3 |
| Частота вращения мешалки, с-1 | 0,83 |
| Мощность, кВт | 1,28 |
| Габариты, мм | 3000х1610х550 |
| Масса, кг | 550 |
|
|
|
|
|
|
