Проектирование исходной заготовки отливки.

Пример 2

Из серого чугуна марки СЧ20 изготавливают корпус цилиндра массой 2 кг (рис.5). Годовой объём выпуска 24000 шт. (крупносе­рийное производство).

Сконструировать исходную заготовку.

Решение:

В качестве заготовки выбираем отливку, так как материал де­тали обладает хорошими литейными свойствами. Деталь относится к классу корпусов. Поэтому учитывая литейные свойства сплава, форму и размеры детали, тип производства применяем литьё в пес­чано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям (см. табл.1). Этот способ достаточно механизирован и ши­роко распространён.

Проектирование заготовки, изготовляемой литьём, выполняем в соответствии с рекомендациями ГОСТа 26645-85 [4] в следующей последовательности:

1. Определение точности отливки

Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности по­верхностей, классом точности массы.

Обязательному применению подлежат классы размерной точно­сти и точности массы отливки.

Определяем точность изготовления отливки (табл.13) в зависи­мости от способа литья, типа сплава, наибольшего габаритного размера отливки и типа производства. Принимаем для изготовления корпуса точность отливки – 7т–0–0–7 ГОСТ 26645-85, где ненор­мируемые показатели точности отливок заменяют нулями; 7т – класс размерной точности; 7 – класс точности массы.

2. Определение допусков размеров.

Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизме­няемых обработкой определяются в зависимости от класса размер­ной точности отливок и номинального размера (табл.14).

3. Определение общих припусков на механическую обработку.

Табличные припуски на механическую обработку устанавлива­ются в зависимости от допуска размеров отливок и рядов припус­ков (табл.15). Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков предусмотрены два значения ос­новного припуска, меньшее значение припуска установлено для

черновой обработки, большее значение учитывает общий припуск на сторону.

Определим припуск на торцевую поверхность (рис.6).

Класс размерной точности отливки– 7т, ряд допусков – 2 (табл.13); допуск на размер длины цилиндрической части заготовки – 1мм (табл.14)

 

 

 

 

Основные припуски на механическую обработку отливок (по ГОСТ 26645-85) Таблица 15

Допуск разме­ров отливок, мм	Основной припуск на сторону для рядов, мм
до 0,12	0,2; 0,4	–	–	–	–	–
св. 0,12 до 0,16	0,3; 0,5	0,6; 0,8	–	–	–	–
св. 0,16 до 0,20	0,4; 0,6	0,7; 1,0	1,0; 1,4	–	–	–
св. 0,20 до 0,24	0,5; 0,7	0,8; 1,1	1,1; 1,5	–	–	–
0,24…0,30	0,6; 0,8	0,9; 1,2	1,2; 1,6	1,8; 2,2	2,6; 3	–
0,30…0,40	0,7; 0,9	1,0; 1,3	1,4; 1,8	1,9; 2,4	2,8; 3,2	–
0,40…0,50	0,8; 1,0	1,1; 1,4	1,5; 2,0	2,0; 2,6	3,0; 3,4	–
0,50…0,60	0,9; 1,2	1,2; 1,6	1,6; 2,2	2,2; 2,8	3,2; 3,6	–
0,60…0,80	1,0; 1,4	1,3; 1,8	1,8; 2,4	2,4; 3,0	3,4; 3,8	4,0; 5,0
0,80…1,00	1,1; 1,6	1,4; 2,0	2,0; 2,8	2,6; 3,2	3,6; 4,0	4,6; 5,5
1,00…1,20	1,2; 2,0	1,6; 2,4	2,2; 3,0	2,8; 3,4	3,8; 4,2	4,8; 6,0
1,2…1,6	1,6; 2,4	2,0; 2,8	2,4; 3,2	3,0; 3,8	4,0; 4,6	5,0; 6,5
1,6…2,0	2,0; 2,8	2,4; 3,2	2,8; 3,6	3,4; 4,2	4,2; 5,0	5,5; 7,0
2,0…2,4	2,4; 3,2	2,8; 3,6	3,2; 4,0	3,8; 4,6	4,6; 5,5	6,0; 7,5
2,4…3,0	2,8; 3,6	3,2; 4,0	3,6; 4,5	4,2; 5,0	5,0; 6,5	6,5; 8,0
3,0…4,0	3,4; 4,5	3,8; 5,0	4,2; 5,5	5,0; 6,5	5,5; 7,0	7,0; 9,0
4,0…5,0	4,0; 5,5	4,4; 6,0	5,0; 6,5	5,5; 7,5	6,0; 8,0	8,0; 10,0
5,0…6,0	5,0; 7,0	5,5; 7,5	6,0; 8,0	6,5; 8,5	7,0; 9,5	9,0; 11,0
6,0…8,0	–	6,5; 9,5	7,0; 10,0	7,5; 11,0	8,5; 12,0	10,0; 13,0
8,0…10,0	–	–	9,0; 12,0	10,0; 13,0	11,0; 14,0	12,0; 15,0

 

 

 

Рис.5. Корпус цилиндра

 

 

 

1. HB 240..270
2. Точность отливки – 7т-0-0-7 ГОСТ 26645-85
3. Неуказанные литейные уклоны 3..5°
4. Неуказанные литейные радиусы – max 1,5 мм
5. Отливку очистить от пригара и формовочной тли дробеструйной обработкой
6. Отливку окрасить

 

Рис.6. Корпус цилиндра (отливка)

 

Согласно табл.15 определяем припуск на поверхность В – 2мм.

Результаты расчёта припусков и размеров заготовки приводим в таблице 16.

Определение размеров заготовки Таблица 16

Размер детали, мм	Общий при­пуск, мм	Расчётный размер отливки, мм	Размер отливки с отклонениями
Æ65	2+2 1,6 2*2 1,8	115+2+2=119 10+1,6=11,6 65-2,2=61 48+1,8=49,8	119±0,5 12±0,28 60±0,45 50±0,4

Примечание: При высоких требованиях к точности размеров об­рабатываемых деталей допускается увеличение припуска.

4. Оформление чертежа отливки.

Чертёж отливки (рис.6) должен содержать все данные, необхо­димые для изготовления, контроля и приёмки и выполняется в со­ответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Разъём модели и формы указывают буквенным обозначением МФ (рис.6); положение отливки в форме обозначают буквами В (верх) и Н (низ), проставленными у стрелок.

Все припуски изображают тонкими сплошными припусками, а их размеры указывают перед линейными размерами. Отверстия, впадины и выточки, не выполняемые в отливке, на чертеже допус­кается не вычерчивать. В основной надписи под наименованием детали пишут “отливка”.

Варианты заданий Таблица 17

Наименование деталей	Опора (рис.7)	Корпус (рис.8)	Шкив (рис.9)
Тип производ­ства	М	С	Е	М	С	Е	М	С	Е
Масса детали	0,4	1,2	0,8	5,0	7,2	3,0	10,7	6,3	12,2
Материал де­тали	Сч20	сталь 15Л	АЛ5	АЛ8	Сч25	Кч30	СЧ15	Сч25	Кч30

 

 

 

 

Рис.7. Опора

 

Рис.8. Корпус

 

 

Рис.9. Шкив

 

Цель выполнения работы.

Углубление теоретических знаний и развитие практических на­выков в проектировании исходных заготовок.

 

Порядок выполнения работы.

1. Изучить методическое руководство.

2. Выписать исходные данные для заданного варианта (практиче­ская работа №6, таблицы 6,7; практ. раб. №7, табл. 17)

3. Выбрать способ и вид получения заготовок. (табл.1,2)

4. Изучить методику проектирования исходных заготовок - отли­вок и поковок. (Пример 1,2)

5. Определить размеры заготовки, их допускаемые отклонения.

6. Выполнить рабочий чертёж заготовки, указать технические требо­вания.

7. Оформить и сдать отчёт преподавателю.

 

Контрольные вопросы.

1. Что служит исходными данными при выборе вида исходной за­готовки и метода её изготовления.

2. Какие виды заготовок применяют для изготовления деталей ма­шин?

3. Какие факторы необходимо учитывать при выборе способа ли­тья?

4. Как назначаются допуски на линейные размеры поковок?

5. Как определяется общий припуск на размеры поковки?

6. Что служит исходными данными при определении общего при­пуска на размеры отливок?

7. На чертеже отливки какие технические требования указы­вают?

8. К поковке, по полученной объёмной штамповкой, какие предъ­являют требования?

Литература.

1. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986, 656с.

2. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987, 256с.

3. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Издательство стандартов 1990, 53с

4. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски разме­ров, массы и припуски на механическую обработку. Из­дательство стандартов 1989, 55с.

 

Практическая работа №9

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: