 |
Проект B. Организация внедрения электрофильтра
|
|
|
|
Необходимость замены фильтра в ОАО "Белгородский цемент" вызвана тем, что он был установлен в 1991 году. Несмотря на неоднократно проводившиеся капитальные ремонты, эффективность пылеулавливающего оборудования резко снизилась. Реализация данного проекта позволит существенно улучшить экологическую обстановку на предприятии.
Технический аспект
После установки нового электрофильтра на исследуемом предприятии пылевыбросы на вращающейся печи №1 должны сократиться на 94%.
Вертикальный электрофильтр-труба будет рассчитан в соответствии с исходными данными, предоставленными в технических требованиях на разработку проектно-конструкторской документации (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Исходные данные для расчета
| Наименование параметра | Значение |
| Общий объем пылегазовоздушной смеси, поступающей на электрофильтр, м3/ч (с учетом ковшового транспортера) | 50 000 (80 000) |
| Температура пылегазовоздушной смеси перед электрофильтром, С◦ | 120…170 |
| Запыленность пылегазовоздушной смеси перед циклонами, г/м3 | 50 |
| Требуемая запыленность пылегазовоздушной смеси после электрофильтра, г/м3 | 0,05 |
Технические показатели электрофильтра сведены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Технические характеристики электрофильтра
| Параметр | ЭВУ 28-15-9-7WS640-400 |
| Производительность по очищенному газу, м3/ч | 70000 |
| Запыленность газа на выходе, г/м3 | 0,05 |
| Температура очищаемого газа, С° | 120...170 |
| Количество газовых проходов, шт. | 15 |
| Площадь активного сечения, м2 | 28 |
| Скорость газов в активном сечении, м/с | 0,7 |
| Межэлектродное расстояние, мм | 400 |
| Количество осадительных электродов, шт. | 16 |
| Количество элементов в осадительном электроде, шт. | 7 |
| Ширина элемента осадительного электрода, мм | 640 |
| Высота осадительного электрода, мм | 9100 |
| Количество коронирующих электродов, шт. | 15 |
| Расчетная площадь осаждения осадительных электродов, м2 | 1400 |
| Активная длинна полей, м | 9,1 |
| Время пребывания частиц в активной зоне, с | 13 |
| Удельная площадь осаждения, м2/м3/с | 75 |
| Габариты, мм длина ширина высота | 5800 6600 19000 |
|
|
|
Организационный аспект
Электрофильтр состоит из следующих элементов:
• Корпуса
• Системы газораспределения
• Осадительных и коронирующих электродов
• Системы встряхивания
• Питания высокого напряжения
Корпус
Корпус состоит из опорного пояса с щелевым бункером, стоек, стеновых панелей и крыши.
Конструкция корпуса выполнена с расчетом нести нагрузку от собственной массы, внутреннего оборудования, теплоизоляции, усилия, вызванные внутренним разрежением, климатические нагрузки и дополнительные нагрузки, связанные с условиями эксплуатации.
К стенкам корпуса привариваются уголки, предназначенные для опоры осадительных электродов. На крыше устанавливаются изоляторы, на которые через систему балок, опираются коронирующие электроды. Нагрузка через стойки передается на опорный пояс и постамент. Изоляторы защищены специальными металлическими кожухами со съемной крышкой.
Стеновые панели и потолок в виде укрупненных секций с теплоизоляцией поставляются на монтажную площадку, где собираются в цельную конструкцию и крепятся к несущим конструкциям корпуса. Данная технология позволяет сэкономить время и средства по теплоизолированию корпуса электрофильтра на 80%.
Корпус электрофильтра содержит в соответствующих местах герметичные смотровые люки круглого или элептического сечения, снабженные защитным устройством блокировки. На конструкцию люков разработаны технические условия ТУ У 29.2 - 32372595 - 009 - 2004.
Внутреннее механическое оборудование
|
|
|
Система газораспределения
Система газораспределения не имеет ярко выраженной конструкции, т.е. разработана целая система, позволяющая улучшить газораспределение и снизить вторичный унос. Запыленный поток по газоходу попадает в вертикальный электрофильтр выше опорного пояса. На входе устанавливается решетка из уголков. Второй частью входящей в систему газораспределения являются специальные карманы, прикрепленные к осадительным электродам. Данные карманы обеспечивают свободное падение уловленной пыли без ее контакта с запыленным потоком на входе в электрофильтр.
Осадительные электроды
Осадительный электрод WS - формы изготавливается из листовой стали 08Ю толщиной 1,2...1,5 мм методом холодного профилирования. Профиль WS640 работает при температуре 350°С, большим преимуществом которого является повышенная жесткость, абразивная стойкость, препятствие вторичному уносу пыли, а также очень низкое аэродинамическое сопротивление.
Рис.3.2. Электрод осадительный
В верхней части элементы крепятся к балке подвеса, которая устанавливается на специальные опоры. В нижней части к элементам крепится балка встряхивания воспринимающая на себя удар молотка при встряхивании и передающая вибрацию на осадительный электрод.
На конструкцию осадительных электродов утверждены технические условия ТУ У 29.2-32372595-001-2003.
Коронирующие электроды
В качестве элемента коронирующего электрода применяется V-образный элемент с длиной иглы до 25 мм. Конструкция коронирующего электрода является жесткой и позволяет применять элементы длиной до 4 м. Элементы устанавливаются в плоскую рамную конструкцию, образуя коронирующий электрод.
Коронирующие электроды через систему балок опираются на керамические изоляторы, устанавливаемые на крыше электрофильтра.
Рис. 3.3. Коронирующий электрод
Конструкция коронирующих элементов исключает так называемые пережоги дуговым разрядом.
На конструкцию коронирующих электродов утверждены технические условия ТУ У 29.2-32372595-001-2003.
Механизм встряхивания осадительных электродов
Система состоит из вала встряхивания, на котором расположены со смещением под углом (веером) молотки.
|
|
|
Весь комплекс приводится в действие с помощью редукторного двигателя, вращающегося с низкой скоростью. Механизм встряхивания с мотор-редуктором располагается на площадке обслуживания снаружи электрофильтра, что позволяет беспрепятственно обслуживать весь механизм.
Используемое устройство имеет преимущество в том, что обеспечивает продольное встряхивание ряда осадительных электродов, ограничивая, таким образом, повторное поднятие пыли. Для встряхивания осадительных электродов применяется двустороннее встряхивание. Это выполнено с целью снижения силы удара, а соответственно и снижения вторичного уноса. Форма молотка обеспечивает его надежность.
На конструкцию утверждены технические условия ТУ У 29.2 - 32372595 -012-2004.
|
|
|
