 |
Краткая характеристика ЛПЦ-5
|
|
|
|
Введение
Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Более половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.
В 2005 году комбинат выпустил 1528 тыс. тонн готовой руды, 10343 тыс. тонн агломерата, 5575,9 тыс. тонн кокса, 9654,5 тыс. тонн чугуна, 11 384,5 тыс. тонн стали, 11 019,2 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции ММК за 12 месяцев 2005 года составил 10 200,6 тыс. тонн, что является самым высоким показателем в новейшей истории предприятия.
В ОАО «ММК» осуществляется масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы. Произошел поэтапный переход от устаревшего мартеновского производства к кислородно-конвертерному. Также в конце 2004 года на Магнитке была окончательно прекращена разливка стали в изложницы. Сегодня вся сталь, выпускаемая ММК, проходит через машины непрерывного литья заготовки. Кардинальные изменения произошли также в агломерационном, доменном и коксохимическом производствах. Но основной объем капитальных вложений комбинат традиционно направляет на развитие прокатного передела и производство продукции дальнейших переделов. Основной стратегической целью ОАО "ММК" является обеспечение долгосрочной конкурентоспособности компании на мировом рынке металлопроката.
|
|
|
Разработанная ОАО "ММК" стратегия для достижения вышеупомянутой цели и занятия соответствующего положения акцентирует внимание на следующих направлениях:
- Постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену старых технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей.
- Достижение более высокой эффективности при производстве стали и проката, укрепление на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии.
- Сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента (лист и сорт) с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью.
- Создание всесторонних гарантий для надежного функционирования комбината.
- Увеличение производства высокоэффективного холоднокатаного проката, изделий 4-го и 5-го переделов, в т. ч высококачественного холоднокатаного листа и листа с покрытием.
- Внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы.
- Постепенный переход на самые современные экологические стандарты.
- Улучшение социального климата благодаря наличию хорошо оплачиваемых мест на комбинате.
- Создание интегрированной финансово-промышленной структуры с участием ОАО "ММК".
- Приобретение предприятий, перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО "ММК".
|
|
|
- Повышение управляемости предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.
ОАО "ММК" позиционирует себя на рынке в долгосрочной перспективе в качестве массового производителя высококачественного плоского проката. Корпоративная стратегия в главном направлена на создание и развитие современного комплекса по производству холодного листа с покрытием и снижение затрат на производство.
На период с 2003 по 2010 год на ОАО "ММК" запланировано вложить в техническое развитие производства более миллиарда долларов.
За последние годы на ММК вошли в строй такие крупные производственные объекты, как двухклетевой реверсивный стан «1700» холодной прокатки, агрегат непрерывного горячего цинкования, агрегат нанесения полимерных покрытий. В 2005 году введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные сортовые станы «370» и «450». Весной 2006 года произведен пуск проволочного стана «170», с вводом которого в строй Магнитка получила самое современное в стране сортопрокатное производство, способное производить свыше 2 млн. тонн высококачественного сортового проката в год. Ежегодные затраты ММК на капитальное строительство составляют сотни миллионов долларов. В 2005 году на обновление основных производственных фондов комбинатом было направлено порядка 15,8 млрд. рублей (с НДС), что на 50% выше уровня 2004 года.
Центральным звеном стратегии является реконструкция производственных мощностей. В соответствии с инвестиционной программой, разработанной до 2013 года, объем вложений в модернизацию производства составляет более 1 млрд. долларов США.
ОАО «ММК» вместе с реконструкцией и модернизацией производства реализует экологическую программу, программы по управлению качеством продукции, сокращения потребления энергии, обеспечения железнодорожным транспортом, внедрения корпоративной информационной системы, а также социальные программы для работников комбината.
Краткая характеристика ЛПЦ-5
Холоднокатаный листовой прокат получают в ЛПЦ-5 на четырехклетевом стане 2500 (1969 г) и двухклетевом реверсивном стане (2002 г). На стане 2500 прокатывают металл сечением 0,6-2,5x1000-1800 мм, а на двухклетевом реверсивном - 0,35-3x800-1650 мм.
|
|
|
Специалистами ОАО "ММК" была разработана и реализована программа перспективного развития производства холоднокатаной листовой стали. Основными проектами этой программы стали: реконструкция цеха холодной прокатки ЛПЦ-5; строительство агрегата нанесения полимерных покрытий; модернизация и замена оборудования для производства жести в ЛПЦ-3 и цехе покрытий. В 2003 году завершен перевод барабанов моталок и разматывателей агрегатов ЛПЦ-5 на диаметр 610 мм с целью их унификации.
Была проведена комплексная реконструкция ЛПЦ-5. Она затронула травильный, прокатный и термический участки.
Для обеспечения подкатом двухклетевого реверсивного стана и ЛПЦ-3 были реконструированы головная и средняя часть травильной линии №2 ЛПЦ-5, установка изгиборастяжной машины на НТА-1 позволила улучшить плоскостность подката. За счет реконструкции сварочных машин снизилось время остановки линии для сварки полосы и повысилась прокатываемость сварных швов на станах холодной прокатки и производительность травильных линий. После перевода на травление в соляной кислоте производительность травильных линий составила 2200 и 1000 тыс. тонн в год соответственно. Такой большой объем производства позволил обеспечить травленым металлом не только станы ЛПЦ-5, но и ЛПЦ-3.
Была проведена реконструкция дрессировочных станов 2500 и 1700, в результате которой можно производить обрезку утолщенных концов рулонов с реверсивного стана и избежать травмирования внешних витков рулонов при задаче.
Реконструкция термического отделения заключается в замене 45 стендов отжига в азотной атмосфере на 36 водородных стендов фирмы «ЭБНЕР» с увеличением мощностей по отжигу на 330-350 тыс. тонн в год. Новые водородные печи позволяют:
· в 3 раза снижать остаточные загрязнения полосы углеродистыми составляющими;
· получать до 75% отжигаемых рулонов с группой вытяжки ВОСВ (весьма особо сложная вытяжка), пригодных для использования в автомобильной промышленности;
- снижать расходы на электроэнергию и природный газ в 1,8 раза.
Проведена реконструкция агрегатов резки № 2 и №4 в ЛПЦ-5 с установкой электростатических промасливающих машин.
|
|
|
