 |
Аттестация рабочего места сварщика
|
|
|
|
Профессия сварщика является одной из наиболее травмоопасных: при работе со сварочным аппаратом легко получить поражение электротоком, ожог, травму глаз, органов слуха. В группу риска по получению профессиональных заболеваний попадает каждый сварщик, чей опыт работы превышает 15 лет. Вдыхание оксидов железа приводит не только к заболеваниям дыхательной системы, но и полной нетрудоспособности, «заполучить» которую можно уже в течение 10 лет непрерывной работы. В качестве основных причин выступают несоблюдение техники безопасности, неправильная организация рабочего места, недооценка вредного воздействия производственных факторов на работника. Именно поэтому аттестация рабочего места сварщика должна производиться регулярно и строго.
Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому. Но постоянное рабочее место должно представлять собой стационарную кабину или бокс. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат, стол сварщика (для предотвращения от разбрызгивания от свариваемых деталей он должен быть из чугуна), манипулятор в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2 (желательно с вытяжкой). Лучше всего, если пол будет бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине.
|
|
|
Постоянное рабочее место, закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, должно быть оснащено в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями. При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов:
своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей;
поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
своевременность и способы доставки на рабочее место материалов, за готовок, электродов;
контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции;
поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.
Сварщик обязан выполнять работы на специально отведенном постоянном сварочном участке (если эта работа не связана с передвижением к разным объектам).
Сварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы, поэтому сварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Сварщик обязан использовать средства индивидуальной защиты, а именно:
костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные);
щиток защитный (маску);
ботинки кожаные;
рукавицы брезентовые.
Электросварщик:
костюм хлопчатобумажный;
галоши диэлектрические;
очки защитные;
рукавицы брезентовые;
перчатки брезентовые.
Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке или наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы.
|
|
|
Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину. размером 2х2,5 м. Размеры кабины должны быть не менее 2х2м², стены высотой от 1,8-2м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200мм. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост (если это электросварка) оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.
Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и огораживается перегородкой высотой не менее 1,7 м. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то в стационарных условиях уже самому сварщику приходится искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника, поэтому должна быть разработана специальная технология.
Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120x60мм. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500А, среднее ЭС-300 - для сварки током до 300А, более светлое стекло ЭС-100 для газовой и сварки током 100А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2-3 раза в месяц заменять новым.
|
|
|
В случае ручной электродуговой сварки применяют электрододержатели для закрепления электрода и подвода к нему тока. Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 1150 к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1мин испытательное напряжение 1500В при частоте 50Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 550С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.
Дополнительный инструмент сварщика. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки - ручные или с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки. Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50-75мм, длиной 300мм, с приваренным донышком-подставкой.
|
|
|
Сварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:
пневмошлифмашинка;
молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297);
слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов;
набор шаблонов для промера размеров швов;
персональное клеймо для клеймения швов.
Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:
набор гаечных ключей по ГОСТ 2838;
отвертка (ГОСТ 10754);
напильник (ГОСТ 1465);
плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75;
молоток №8 по ГОСТ 2310;
зубило длиной не менее 150мм или пневмозубило;
тара для флюса;
совок;
пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963;
персональное клеймо для клеймения швов.
Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Эктрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2мм. Применять провод длиной более 30м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.
Подготовка рабочего места сварщика включает
убрать все лишние предметы с рабочего места, не загромождая при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать к работе только на чистом, не скользком полу;
убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям техники безопасности, исправности заземления сварочной установки и свариваемого изделия (для электросварки);
расположить сварочные провода таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой (для электросварки);
убедиться в том, что вблизи рабочего места не расположены пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы в радиусе 5м;
детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра;
|
|
|
проверить работу подъемных механизмов;
проверить освещенность рабочего места;
ознакомиться с предстоящей работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку;
использовать исправный переносной светильник. Учитывать, что переносной ручной светильник должен иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками. Для питания светильника в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12В и 42 В соответственно. Вилки светильников не должны подходить к розеткам 127В и 220В. Штепсельная розетка напряжением 12В и42 В должна визуально отличаться от розеток напряжением 127В и 220В;
проверить исправность местной и общей вентиляции.
Работа со сварочными аппаратами, как было уже сказано выше, происходит не в самых благоприятных условиях и подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Работа сварщика связана с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования, а электросварщика - с электросварочными приборами, с повышенным напряжением и током. В профессии сварщика, помимо высокой степени опасности (ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз), можно получить профессиональные заболевания, как результат работы в тяжелых условиях. Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать.
Несоблюдение техники безопасности, не надлежащая организация условий труда создают повышенную травмоопасную ситуацию и еще хуже могут привести к летальному исходу. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты. Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо средств защиты, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия на средствах безопасности и нарушения правил техники безопасности. Предотвратить такие или подобные случаи можно с помощью правильной организации условий труда. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев.
В большинстве случаев, условия работы сварщиков признаются вредными, что является гарантией предоставления работникам данной профессии льгот и компенсаций, указываемых в карте аттестации. В таком случае им назначаются компенсации и льготы, о чем указывается в карте аттестации рабочего места. Размер компенсаций, продолжительность рабочего дня, положенный отпуск устанавливаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2008 № 870. Помимо снижения продолжительности рабочего дня и ежегодного отпуска, сварщик имеет право на получение 0,5 литра молочных продуктов в день или компенсационной выплаты (в соответствии с Приказом от 16 февраля 2009 г. № 45н), эквивалентной стоимости молока, способствующего сократить пагубное влияние тяжелых металлов на здоровье человека.
Заключение
В последние годы система охраны труда в Российской Федерации стремительно развивается. Об этом свидетельствуют обновление законодательной и нормативной базы, усиление контроля со стороны инспектирующих органов за выполнением требований охраны труда, повышение профессионализма и расширение спектра деятельности организаций, оказывающих услуги в области охраны труда.
В настоящее время рассматриваются вопросы о внесении изменений в трудовое законодательство. Министерством здравоохранения и социального развития разработана концепция Программы по улучшению условий и охраны труда "Безопасный труд" до 2025 г., целью которой являются снижение достаточно высокой смертности, несчастных случаев и профзаболеваний на производстве, повышение качества условий труда на рабочих местах. В рамках программы планируется переход системы сертификации организации работ по охране труда к оценке профессиональных рисков. Суть управления профессиональными рисками основывается на принципе: кто создает риски, тот ими и управляет. Таким образом, государство стимулирует работодателя к тому, чтобы он предпринимал все необходимые меры к снижению профессиональных рисков и созданию допустимых условий труда на рабочих местах, тем самым упраздняя существующую систему выплаты компенсаций за вредные и тяжелые условия труда по результатам их оценки.
Переходу к оценке профессиональных рисков предшествуют разработка и утверждение нового порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. В новой редакции порядка изменения коснутся не только оформления документации, но и подхода в целом к проведению данного процесса.
Литература
1. В.И. Татаренко, В.Л. Ромейко, О.П. Ляпина Безопасность труда в техносфере /Учебное пособие. Новосибирск: Издательство СГГА, 2012.
. Конституция РФ М.:Проспект, 2006.
. Трудовой кодекс РФ.
. Т.А. Хвант, П.А. Хвант Безопасность жизнедеятельности / Издание 3-е переработанное и дополненное. Ростов - на - Дону: ФЕНИКС, 2003.
. Назаров А. К. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности. М.: ДЭФА, 2000.
. Девисилов В.А. Охрана труда М.: ИНФРА, 2007.
. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности М.: ИНФРА, 2003.
. Основы безопасности жизни. Научно-методический и информационный журнал. №10. 2007.
. Руководство Р 2.2.2006-05.
. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений / Федеральные законодательные и нормативные правовые акты по охране и безопасности труда. Т3. Ч I. Новосибирск, 2008.
|
|
|
