 |
Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления
|
|
|
|
Описание конструкции и принципа работы приспособления
Станочное приспособление для фрезерования лысок. Приспособление применяется на фрезерных операциях. Приспособление состоит из корпуса, к корпусу крепятся опора, призма, установ. Обрабатываемая деталь устанавливается на опору и призму, зажимается прижимом. По установу, прикрепленному к корпусу, настраивается рабочий инстремент на выполнение размеров 
и 
. На эти размеры и влияет точность приспособления.
Расчет конструкции станочного приспособления на точность.
1) Расчет на точность размера 
.
Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:
D £ d=2
где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;
d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.
,
где e – погрешность установки детали в приспособлении;
D Н – погрешности настройки на размер;
D ОБР – точность метода обработки.
,
где e б – погрешность базирования;
e З – погрешность закрепления;
e ПР – точность приспособления;
e б = 0, так как установочная и технологическая базы совмещены;
e З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.
e ПР = 
– погрешности изготовления деталей приспособления 
=0,03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);
– погрешности установки приспособления на станке d У = 20 мкм.;
– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d И = 0.
e ПР = 
мкм.
Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:
=0,4 – поставлена на чертеже;
=0,006 – при толщине щупа 0,5 мм;
|
|
|
=0,02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;
D ОБР = К2 * w
– К2 = 0,5 при выполнении размеров выше 7-го квалитета;
– средняя экономическая точность обработки w = 160 мкм.
D ОБР = 0,5*160 = 80 мкм.
Суммарная погрешность обработки:
Заданная точность обработки будет обеспечена, т. к. D < d (156 мкм. < 2000 мкм.).
2) Расчет на точность размера .
Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:
D £ d=0,4
где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;
d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.
,
где e – погрешность установки детали в приспособлении;
D Н – погрешности настройки на размер;
D ОБР – точность метода обработки.
,
где e б – погрешность базирования;
e З – погрешность закрепления;
e ПР – точность приспособления;
e б = 0,06 мм – допук на кольцо в наборе фрез;
e З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.
e ПР =
– погрешности изготовления деталей приспособления =0,03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);
– погрешности установки приспособления на станке d У = 20 мкм.;
– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d И = 0.
e ПР = 
мкм.
Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:
=0,03 – поставлена на чертеже;
=0,006 – при толщине щупа 0,5 мм;
=0,02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;
D ОБР = К2 * w
– К2 = 0,5 при выполнении размеров выше 7‑го квалитета;
– средняя экономическая точность обработки w = 160 мкм.
D ОБР = 0,5*160 = 80 мкм.
Суммарная погрешность обработки:
Заданная точность обработки будет обеспечена, т. к. D < d (190 мкм. < 400 мкм.).
Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления
|
|
|
Контрольное приспособление-калибр, предназначенная для контроля диаметра вала и фрезерованных лысок. Состоит из корпуса и двух планок. Планки крепятся на корпусе. Отверстием в корпусе контролируется диаметр вала на котором лыски, а планками расстояние между лысками.
|
|
|
