Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Расчёт припусков на обработку

Расчёт припусков на обработку поверхности Ф40 js 6

Заготовка вала из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):

1.Черновое точение

2.Чистовое точение

3. Предварительное шлифование

4. Окончательное шлифование

На всех операциях обработка рассчитываемой поверхности ведется в центрах, из чего следует, что погрешность установки детали в радиальном направлении равна нулю, т.е. e=0.

Погрешность заготовки определяем по формуле [3].

, (14)

где – погрешность заготовки по смещению, мм;

– погрешность заготовки по короблению, мм;

- погрешность зацентровки, мм.

Согласно ГОСТ 7505-89

= 0 мм.

где – удельная кривизна заготовки, мкм/мм;

l – расстояние от торца до середины заготовки, мм.

Согласно таблице 4.8 [3]

D_К = 2 мкм/мм.

= 2*158,25 = 316,5мм

Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]

, (15)

где - допуск на размер поковки, 2,5 мм.

= 0,604мм

Тогда = 0,682 мм

Величина остаточных пространственных отклонений [3]

1) после чернового точения

=0,06*682=41 мкм

2) после чистового точения

=0,04*682 =27 мкм;

3) после предварительного шлифования

=0,02*682=14 мкм.

Выписываем параметры шероховатости и глубины дефектного слоя Т для всех операций:

1) заготовка

=150 мкм; Т=250 мкм;

2) точение черновое

=50 мкм; Т=50 мкм;

3) точение чистовое

=30 мкм; Т=30 мкм;

4) шлифование предварительное

=10 мкм; Т=20 мкм;

5) шлифование окончательное

=5 мкм; Т=15 мкм.

Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 5.1.

, (16)

где - высота неровностей, полученных на предыдущей операции;

- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;

- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.

Минимальные припуски

1) под черновое точение

=2*(150+250+682)=2*1082 мкм;

2) под чистовое точение

=2*(50+50+41)=2*141 мкм;

3) под предварительное шлифование

=2*(30+30+27)=2*87 мкм;

4) под чистовое шлифование

=2*(10+20+14)=2*44 мкм.

Определяем расчетный размер путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:

=39,992мм;

=39,992+0,088=40,08 мм;

= 40,08+0,174= 40,254 мм;

=40,254+0,282=40,536 мм;

=40,536+2,164=42,7мм.

В графу записываем расчётные размеры. Графу «допуск» заполняем в соответствии с достигнутой точностью при обработке деталей на

данной операции.

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:

=39,992+0,016=40,008 мм;

=40,08+0,05=40,13 мм;

=40,25+0,05=40,30 мм;

=40,54+0,34=40,88 мм;

=42,7+1,1=43,8 мм.

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предыдущего и выполняемого переходов:

=40,13-40,008=0,122 мм;

=40,3-40,13=0,17 мм;

=40,88-40,3=0,58 мм;

=43,8-40,88=2,92 мм;

=40,08-39,992=0,088 мм;

=40,25-40,08=0,17 мм;

=40,54-40,25=0,29 мм;

=42,7-40,54=2,16 мм;

Общие припуски Z₀_max и Z₀_min рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

=88+170+290+2160=2708 мкм;

=122+170+580+2920=3792 мкм.

Таблица 5.1-Расчёт припусков на обработку поверхности Ф40js6

Технологические переходы обработки поверхности Ф40js6	Элементы припуска			Расчетный припуск	Расчётный размер L_p, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мк
Технологические переходы обработки поверхности Ф40js6	Rz	T		Расчетный припуск	Расчётный размер L_p, мм	Допуск d, мкм	D min	D max	2Z	2Z
Заготовка	150	250	682	__	42,7	1100	42,7	43,8	__	__
Обтачивание черновое	50	50	41	2*1082	40,536	340	40,54	40,88	2160	2920
Обтачивание чистовое	30	30	27	2*141	40,254	50	40,25	40,3	290	580
Шлифование предварительное	10	20	14	2*87	40,08	50	40,08	40,13	170	170
Шлифование окончательное	5	15	__	2*44	39,992	16	39,992	40,008	88	122
Итого									2708	3792

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]

_,(17)

122-88=50-16 34=34

170-170=50-50 0=0

580-290=340-50 290=290

2920-2160=1100-340 760=760

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности Ф40js6 (рисунок 5.1).

Расчёт припусков на обработку поверхности 7 f 8

Заготовка вала получена из проката. Маршрут обработки включает следующие операции (переходы):

1. Фрезерование

2. Предварительное шлифование

3. Окончательное шлифование

Погрешность заготовки определяем по формуле [3].

, (18)

где – погрешность заготовки по смещению, мм;

– погрешность заготовки по короблению, мм;

- погрешность зацентровки, мм.

Согласно ГОСТ 7505-89

= 0 мм,

где – удельная кривизна заготовки, мкм/мм;

– расстояние от торца до середины заготовки, мм.

Согласно таблице 4.8 [3]

D_К = 2 мкм/мм.

r_КОР = 2*158,25=316,5мм.

Погрешность зацентровки определяем по формуле [3]

, (19)

где - допуск на размер поковки, 2,5 мм.

= 0,604 мм.

Тогда:

= 0,682 мм.

Величина остаточных пространственных отклонений [3]

1) после фрезерования

=0,06*682=41 мкм;

2) после предварительного шлифования

=0,02*682=14 мкм.

Выписываем параметры шероховатости и глубины дефектного слоя Т для всех операций:

1) фрезерование

=50 мкм; Т=50 мкм;

2) шлифование предварительное

=10 мкм; Т=20 мкм;

3) шлифование окончательное

=5 мкм; Т=15 мкм.

Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [3], предварительно заполнив расчётную таблицу 5,2.

, (20)

где - высота неровностей, полученных на предыдущей операции;

- глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;

- пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции.

Минимальные припуски

1) под предварительное шлифование

=2*(50+50+41)=2*141 мкм;

2) под окончательное шлифование

=2*(10+20+14)=2*44 мкм.

Определяем расчетный размер путем последовательного

прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с минимального размера:

=6,965 мм;

=6,965+0,088=7,053 мм;

= 7,053+0,282 = 7,335 мм.

данной операции.

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:

=6,965+0,022=6,987 мм;

=7,053+0,036=7,089 мм;

=7,34+0,09=7,43 мм.

=7,089-6,987=0,102 мм;

=7,43-7,089=0,341 мм;

=7,053-6,965=0,088 мм;

=7,34-7,053 =0,287 мм.

Общие припуски Z₀_max и Z₀_min рассчитываем, суммируя их промежу-

точные значения и записывая их внизу соответствующих граф:

=88+287=375 мкм

=102+341=443 мкм

Производим проверку правильности расчётов по формуле [3]

_,(21)

102-88=36-22 14=14

341-287=90-36 54=54

Проверка показывает, что расчёты припусков выполнены правильно.

Таблица 5.2-Расчёт припусков на обработку поверхности 7f8

Технологические переходы обработки поверхности 7f8	Элементы припуска			Расчетный припуск 2Z	Расчётный размер L_p, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мк
	Элементы припуска						Lmin	Lmax	2Z	2Z
	Rz	T					Lmin	Lmax	2Z	2Z
Фрезерование	50	50	41	__	7,335	90	7,34	7,43	___	___
Шлифование предварительное	10	20	14	2*141	7,053	36	7,053	7,089	287	341
Шлифование окончательное	5	15	__	2*44	6,965	22	6,965	6,987	88	102
Итого									375	443

Строим схему графического расположения припусков и допусков поверхности 7f8 (рисунок 3.2).

Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вал

	Размер детали		Припуск				Предельные отклонения мкм
			табличный		расчетный
	1		2		3		4
	Ф20		2*7,0		____		260
	Ф30 h8		2*2,5		____		0, -33
Ф34 d11		2*0,5		____		-80, -240
Ф35 js6		2*5		___
Ф40 js6		____		2*1,1
317		1,8		____		+800 -300
71		1,8		____		+800 -300
235		1,8		____		+800 -300
131		1,8		____		+800 -300
7 f8		____		2,5		+800 -300

Расчёт режимов резания

1 2 345 6

Воспользуйтесь поиском по сайту: