 |
Тема 12. Организация материально-технического обеспечения перерабатывающих предприятий
|
|
|
|
1. Задачи и функции материально-технического обеспечения перерабатываищих предприятий.
2. Организационная структура отдела МТС, его связь с другими подразделениями перерабатывающего предприятия.
3. Виды хозяйственных связей МТС, их характеристика, преимущества.
4. Формы организации поставок продукции. Обоснование выбора формы организации поставок.
5. Организация снабжения производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
6. Производственные запасы и их нормирование.
7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.
8. Материальный поток, его виды. Сущность и значение логистического подхода к управлению материальными потоками.
Методические указания
Основная задача органов снабжения заключается в своевременном и устойчивом обеспечении производства на перерабатывающих предприятиях необходимыми материальными ресурсами, необходимой комплектации и качества.
Выполнение этой задачи возможно при соблюдении следующих положений:
- изучение и учет спроса на потребляемые предприятием материальные ресурсы;
- анализ уровня и изменения цен на ресурсы и услуги посреднических организаций;
- выбор форм товародвижения;
- установление оптимальных запасов;
- предварительные расчеты транспортно-заготовительных и складских расходов.
Организационное построение, характер и методы работы снабженческих служб зависят от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости выпускаемой продукции, территориального расположения предприятия.
Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами. Расчет данных лимитов осуществляется по формуле
|
|
|
Л = Р ± Рн.з.п. + Нз – О,
где Л – лимит данной номенклатуры продукции;
Р – потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;
Рн.з.п. – потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, – уменьшение);
Hз – норматив цехового запаса данной продукции;
О – рассчитанный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.
Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.
Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности ее производства.
Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому
О = Оф + Вф – (Ро.п.+ Рэ.н + Pн.з.п.+ Pбр),
где Оф – фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;
Вф – количество отпущенных цеху материалов за весь период;
Роп – фактический расход на основное производство;
Рэн – фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;
Pбр – расход на брак (оформленный актом списания).
Фактический расход, на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды, рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.
Нормирование производственных запасов это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения ими производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.
|
|
|
Норма запасов в днях устанавливается на основе следующих данных:
1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем доставки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.
3. Технологическая подготовка – материалов к производству (технологический запас Нт) проводится в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на кратный плановый интервал между очередными поставками.
5. Резерв на случай перебоев в снабжении или увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов
Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.
Норматив производственных запасов в натуральном, выражении (Ннат) по каждому виду материальных ресурсов определяют произведением норматива в днях на их однодневный расход (Мдн) в натуральном выражении
Ннат= Ндн+ Мдн.
Норматив в денежном выражении (Нст), т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях
|
|
|
Нст – Ндн См = Ндн Мдн Ц
Стоимость однодневного расхода (См) определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов включая заготовительные расходы и стоимость отходов (Ц) по плановым нормам.
Вопросы
1. Каковы задачи и функции материально-технического обеспечения перерабатывающего предприятия?
2. Какую организационную структуру имеет отдел материально-технического снабжения, и какова его связь с другими службами перерабатывающего предприятия?
3. Какие существуют виды хозяйственных связей материально-технического снабжения на перерабатывающем предприятии, их характеристика, преимущества и недостатки?
4. Формы организации поставок ресурсов на перерабатывающее предприятие.
5. Как обосновать выбор формы организации поставок материально-технических ресурсов на перерабатывающее предприятие.
6. Как организуется снабжение материально-техническими ресурсами структурных подразделений предприятия и как определяется лимит материальных ресурсов?
7. Сущность логистической системы, ее элементы, границы.
8. Материальный поток и его виды. Сущность и значение логистического подхода к управлению материальными потоками.
|
|
|
