2.4 Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления изделия

 

Основной задачей на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузке оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических процессов. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.

Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.

Методы обработки изделия должны быть гибкими и универсальными применительно к разным материалам, а также соответствовать категории ателье. Для ателье высшего разряда следует предусмотреть более тщательную обработку, нежели на предприятиях более низких категорий.

В дипломном проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия представляют в пояснительной записке на листах формата А4. Зарисовка узлов в пояснительной записке выполняется с указанием наименования узла и обозначением последовательности выполнения строчек.

Пример оформления методов обработки представлен на рисунке 2. 3.

 

Рисунок 2. 3- Обработка низ рукава швом вподгибку

Далее выполняется подбор необходимого современного оборудования для изготовления изделия с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности предприятия. Комплект оборудования должен быть необходимым и достаточным для изготовления изделия по индивидуальным заказам в бригаде данной мощности. Характеристику швейного оборудования представляют в табличной форме (таблица 2. 4).

При выборе оборудования для процессов изготовления изделий по индивидуальным заказам затраты времени на пошив целесообразно снижать путем сокращения вспомогательных приемов труда. Эти затраты времени позволяют снизить специальные приспособления к универсальным машинам и универсальные машины с элементами автоматики (автоматический подъем иглы в заданное положение, подъем лапки, обрезка ниток и закрепка в конце строчки).

Рекомендуемые приспособления малой механизации представляют в таблице 2. 5 с указанием наименования приспособлений и вида операций, где предполагается их применять.

Для ВТО используют прессы, утюжильные столы и утюги. При необходимости используют дополнительное (паровоздушные манекены, отпариватели и т. п. ) и вспомогательное оборудование (парогенераторы, вакуумные и компрессорные установки).

Выбор оборудования выполняется по справочной литературе и проспектам современных производителей. В пояснительной записке студенты представляют характеристику оборудования для ВТО в форме таблиц 2. 6, 2. 7, 2. 8.

 

 

Таблица 2. 4 – Технологическая характеристика швейных машин

 

Техноло- гическое назначе- ние	Тип или класс,  завод-изгото- витель	Тип стежка	Макси-мальная частота вращения  главного вала,  мин. -1	Длина стежка мм	Исполнитель-ный орган механизма перемещения материала	Номера игл	Приме-няемые нитки	Обрабаты-ваемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнитель-ные сведения, примечание

 

 

Таблица 2. 5 – Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)

 

Наименование приспособления	Марка приспособления	Схема выполнения шва	Назначение приспособления, дополнительные сведения

 

Таблица 2. 6 – Технологическая характеристика прессового оборудования

 

Назначение пресса, завод-изготовитель

Марка

Производительность, циклов/ч

Усилие прессования, кН

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки, о С

Установленная мощность, кВт

Расход воздуха, м3/ч

Расход пара, кг/ч

Кол-во отсасываемого воздуха м3/ч

Время разогрева, мин

верхней

нижней

верхней

нижней

 

Таблица 2. 7 – Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

 

Назначение утюга, утюжильного стола	Марка (тип), предприятие- изготовитель	Тип нагрева поверх- ности	Темпера-тура нагрева, о С	Установлен-ная мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Время разогре- ва, мин.	Габариты, мм			Масса, кг
							длина	ширина	высота

 

Таблица 2. 8 – Характеристика приспособлений для ВТО

 

Наименование приспособления, колодки	Марка приспособления	Назначение приспособления, дополнительные сведения

 

На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям. Технологическая последовательность в полном виде в пояснительную записку не включается. Ее представляют только в краткой форме, со сводными расчетами затрат времени по секциям процесса, в том числе по элементам минимальной сложности, усложняющим и отделочным элементам.

Форма сводной таблицы технологической последовательности на изготовление изделия представлена в таблице 2. 9. Подсчитывается итоговое время на изготовление изделия, являющееся исходным данным для выполнения расчетов экономической части

 

Таблица 2. 9 – Сводная таблица технологической последовательности обработки ________________________________________

наименование изделия

Наименование секций	Общее время обработки изделия, мин.
1 секция – подготовка к примерке	260, 92
2 секция – обработка изделия после примерки	379, 44
3 секция – окончательная ВТО и отделка	65, 28
Итого по изделию	705, 64

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: