 |
Таблица 3.5 - Величины припусков на швы и уточнение
|
|
|
|
Таблица 3. 5 - Величины припусков на швы и уточнение
| Деталь кроя | Наименование среза, к которому дается припуск | Величина припуска, см | ||
| На шов | На уточнение | Всего | ||
| Спинка | Средний срез | 1, 0 | 2, 0 | 3, 0 |
| Срез горловины | 1, 0 | 1, 0 | 2, 0 | |
| Перед | Срез рельефа | 1, 0 | 2, 0 | 3, 0 |
| Плечевой срез | 1, 0 | 2, 0 | 3, 0 | |
| Рукав | По окату: вверху внизу | 1, 0 1, 0 | - 1, 0 | 1, 0 2, 0 |
| Воротник | Соединение с горловиной | 1, 0 | 1, 0 | 2, 0 |
| Отлет | 0, 5 | - | 0, 5 | |
При выполнении раскладки необходимо соблюдать направление долевых нитей, учитывать фактуру и рисунок ткани, направление ворса, величину припусков на швы и проведение уточнений при примерке.
Детали на раскладке обозначаются двумя контурами: внутренняя линия соответствует контуру лекал базовых конструкций (линиям швов), внешняя – линиям выкраивания деталей (линиям срезов, с учетом припусков на швы и уточнение). Все детали в раскладке должны быть подписаны и располагаться в соответствии с направлением нитей основы.
Раскладка зарисовывается на отдельном листе в масштабе 1: 4, с обозначением ширины и длины рамки раскладки и представляется в приложении к пояснительной записке.
По выполненной раскладке производится оценка экономичности разработанной модели. Для этого определяется суммарная площадь лекал деталей Sл, устанавливается фактический расход ткани (площадь раскладки лекал) Sp и величина межлекальных потерь P.
В дипломном проекте норма расхода материалов и процент межлекальных потерь устанавливаются только для ткани верха. Экономичность раскладки лекал (процент межлекальных выпадов) определяется по формуле:
|
|
|
P = (Sp – Sл)/ Sp * 100%
Площадь лекал вычисляется одним из существующих способов: геометрическим, комбинированным или способом взвешивания. При этом следует помнить, что суммарная площадь деталей ЛБК рассчитывается с учетом на швы и уточнение (т. е. лекала в раскладке нужно рассматривать по внешнему контуру).
В зависимости от процента межлекальных выпадов определяется фактическая норма расхода материала на проектируемую модель, которая сравнивается с отраслевой нормой. В случае, если расход материала на проектируемую модель получается больше отраслевых норм, необходимо проанализировать и обосновать данный факт. Модель изделия, со значительным процентом межлекальных выпадов, как неэкономичная с точки зрения расхода материалов, не может быть внедрена в производство.
По полученным результатам составляется карта расхода материала. В пояснительной записке карту расхода материала представляют в форме таблицы 3. 6.
Таблица 3. 6 – Карта расхода материала на изделие
| Наименование ткани (артикул, ширина) | Вид рас-кладки | Рамка раскладки, см | Расход ткани Sp, см2 | Пло-щадь лекал Sл, см2 | Межле-каль-ные потери, % | |
| длина | ширина | |||||
В дипломном проекте разрабатывается техническое описание на предложенную модель и оформляется в виде заполненных бланков ( Приложение Г ). Все таблицы в бланках ТО заполняются только на разрабатываемый в проекте размер и рост. Техническое описание представляется как приложение к пояснительной записке.
Техническое описание входит в состав рабочей конструкторской документации. Состав и содержания технического описания (ТО) зависит от вида услуг, оказываемых населению.
На изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам, техническое описание содержит следующий материал:
|
|
|
- зарисовка модели;
- описание базовой (модельной) конструкции;
- технические требования к изделию;
- спецификация деталей;
- расчеты основных участков конструкции;
- абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавки на свободное облегание, заложенные в лекалах;
- нормы расхода ткани (с приложением схемы раскладки).
3. 4 Изготовление макета и проведение примерки
Макет изготовляется в полном соответствии с чертежом конструкции изделия: на типовую или индивидуальную фигуру.
Каждая деталь в макете должна иметь четко обозначенные карандашом контуры конструкции – линии швов. Припуски на швы и уточнение должны быть не меньше: по боковым, плечевым, рельефным срезам – 2 см, по пройме – 1, 5 см, горловине – 1 см, по низу – 5 см. Также на деталях нужно нанести: линии груди, талии, бедер, полузаноса, перегиба лацкана и т. д.
Все детали сметываются, а припуски заутюживаются. Рукав вметывается в пройму только после ее окончательного уточнения. Необходимо следить за соблюдением заложенных в конструкции параметров посадки, сутюжки и оттяжки по срезам.
В результате макетирования конструкции осуществляется отработка силуэтной и объемной форм изделия, конфигурация конструктивных линий - в соответствии с рисунком модели.
Во время примерки макета изделия уточняется его посадка на манекене или на фигуре, оценивается соответствие эскизу модели. Изменяемые участки макета скалываются на примерке, а затем в соответствии с уточненными участками макета переносятся корректировки на конструкцию изделия.
В данном подразделе необходимо описать все изменения и уточнения, которые были внесены в базовую конструкцию изделия по результатам примерки макета. Например, можно указать, что в результате примерки в изделии расширена горловина на 1 см, увеличена глубина проймы на 1, 5 см, длина изделия увеличена на 3, 5 см, степень прилегания по талии увеличена - за счет увеличения раствора боковой вытачки на 1 см, и т. д. Рекомендуется все внесенные в конструкцию изменения описать в виде перечисления – каждое с новой строки.
|
|
|
