 |
индексы плоскостей покрупнее на рис.
|
|
|
|
Основная плоскость – координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного в ССК или результирующего в КСК движения резания в этой точке.
Плоскость резания 
– координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. В плоскости резания находится вектор скорости главного движения резания в ССК или вектор скорости результирующего движения резания в КСК.
Примечание. Плоскость резанияпроходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания.
Рабочая плоскость 
– плоскость, в которой расположены векторы скоростей главного движения и движения подач.
Исходной базой для измерения углов являются две плоскости: основная плоскость и плоскость резания.
Главная секущая плоскость 
– координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания (N-N на рис. 1. 11).
Рис. 1. 4. Расположение плоскостей в процессе резания
индексы плоскостей покрупнее на рис.
Нормальная секущая плоскость 
– плоскость, перпендикулярная режущей кромке в рассматриваемой точке. Очевидно, что нормальная секущая плоскость повернута относительно главной секущей плоскости на величину угла наклона главной режущей кромки l (рис. 1. 13).
Примечание. В стандартных обозначениях координатных плоскостей применяются индексы, которые соответствуют системе (рис. 1. 3, 1. 4): «и» – в ИСК; «с» – в ССК; «к» – в КСК. Например, 
– основная плоскость в ССК, 
– основная плоскость в КСК.
1. 1. 1 КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ
Резцы классифицируют по ряду характерных признаков(табл. 1. 1).
|
|
|
Таблица 1. 1
Классификация резцов
|
1. По применяемости на станках | ||
| Токарные, строгальные, долбежные, автоматные | ||
|
2. По видам обработки | ||
| Проходные | Подрезные | Прорезные |
| 
| 
|
| Отрезные | Расточные | Фасочные |
| 
| 
|
| Резьбовые | Галтельные | Фасонные |
| 
| 
|
Продолжение таблицы 1. 1
|
3. По характеру обработки | |||
| Черновые, чистовые, для тонкого точения | |||
|
4. По направлению подачи | |||
| Правые | Левые | ||
|
|
| ||
|
6. По форме рабочей части | |||
| Прямые (левый, правый) | Изогнутые | ||
|
|
| ||
| С отогнутой рабочей частью (левый, правый) | С оттянутой рабочей частью (влево, симметрично, вправо) | ||
|
|
| ||
|
7. По способу изготовления и крепления режущей части | |||
| Цельные | С приваренной или припаянной пластинкой | С механическим креплением пластинки | |
|
| 
| |
Продолжение таблицы 1. 1
|
8. По конструктивным особенностям | |
| Державочные | Стержневые |
| 
|
| Призматические | Круглые |
| 
|
|
9. По материалу режущей части | |
| Быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические, алмазные, эльборовые, инструментальные | |
Проходные резцы применяются для точения вдоль оси вращения заготовки (рис. 1. 5, а).
Расточные резцы применяют для обработки глухих и сквозных отверстий (рис. 1. 5, б).
а
| 
б
|
| Рис. 1. 5. Обработка заготовки: проходным резцом (а); расточнымрезцом (б) | |
Отрезные резцы (рис. 1. 6, а) аналогичны канавочным (прорезным) резцам (рис. 1. 6, б), но имеют длину режущей кромки, соответствующую ширине прорезаемой канавки.
|  
|
| а | б |
| Рис. 1. 6. Обработка заготовки: отрезнымрезцом (а); прорезнымрезцом (б) | |
Подрезные резцы применяют для обработки заготовок в направлении, перпендикулярном или наклоненном к оси вращения заготовки (рис. 1. 7, а). Подрезной торцевой упорный резец может быть использован для продольной обточки с одновременной обработкой торцевой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол.
|
|
|
| 
|
| а | б |
| Рис. 1. 7. Обработка заготовки: подрезным резцом (а); фасоннымрезцом (б)
| |
Фасонные резцы применяют для обработки фасонных поверхностей (рис. 1. 7, б).
Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы (рис. 1. 8).
По направлению подачи токарные резцы делятся на правые и левые.
Правыми называются резцы, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки пальцами к вершине, главная режущая кромка расположена на стороне большого пальца. При работе на токарном станке эти резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней).
Левыми называются резцы, у которых при указанном выше наложении левой руки главная режущая кромка расположена на стороне большого пальца.
По форме рабочей части и по ее расположению относительно стержня резцы разделяются на прямые, отогнутые, изогнутые и с оттянутой рабочей частью.
У прямых резцов ось – прямая линия. У отогнутых резцов рабочая часть резца в плане отогнута в сторону. У изогнутых резцов ось резца изогнута в боковой проекции.
 
|
| Рис. 1. 8. Обработка заготовки резьбовымирезцами |
Фасочные резцы применяют для обработки фасок.
Галтельные применяют для протачивания галтелей и профильного точения.
Контурные используют для профильного точения. Для современных станков разработан инструмент, позволяющий осуществлять профильную обработку, подразумевающую изготовление деталей сложной формы. Такой инструмент хорошо работает по профилю, а в ряде случаев заменяет несколько инструментов, поскольку способен вести обработку при разносторонних и комбинированных подачах в любую сторону (рис. 1. 9).
 
|
| Рис. 1. 9. Профильная обработка контурными резцами |
У резцов с оттянутой рабочей частью режущая часть по ширине меньше крепежной части резца. Она может быть расположена как симметрично к оси тела резца, так и со смещением по отношению к ней, причем рабочая часть может быть прямой, отогнутой и изогнутой.
|
|
|
Высотой рабочей части h резца называется расстояние от вершины резца до опорной поверхности, измеренное перпендикулярно к ней. Высота рабочей части может быть положительной, когда вершина резца выше поверхности или отрицательной, когда вершина резца ниже опорной поверхности (рис. 1. 10).
Длиной рабочей части резца называется наибольшее расстояние от вершины резца до линии выхода поверхности заточки, измеренное параллельно продольным граням тела резца.
На обрабатываемой заготовке при снятии с нее стружки различают следующие поверхности: резания, главного движения, обрабатываемую и обработанную.
Поверхностью резания R – называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно главной режущей кромкойв результирующем движении. Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
Поверхность главного движения Rr – поверхность на заготовке, образуемая режущей кромкой в главном движении резания. Например, при точении инструментом с прямолинейной режущей кромкой это может быть коническая поверхность, если j < 90° или плоскость, если j = 90°.
|
| |
| а | б |
| Рис. 1. 10. Высота рабочей части резцов разной формы: токарных (а); строгальных (б) | |
Обрабатываемая поверхность – поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки, т. е. поверхность, которая частично или полностью удаляется с заготовки.
Обработанная поверхность – это поверхность, образованная после воздействия в процессе обработки, т. е. поверхность, образованная на заготовке в результате обработки после снятия стружки.
|
|
|
