 |
Подготовка выполнения заказа.
|
|
|
|
Календарно-плановые расчёты в единичном производстве включают:
1. расчёт длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построения цикловых графиков по отдельным заказам;
2. определение календарных опережений в работе цехов;
3. составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;
4. проверочные расчёты загрузки производственных площадей и оборудования (объёмно-календарные расчёты и корректировка сводгого графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.
Расчёт длительности производственного цикла выполнения заказа является основным календарно- плановым расчётом в единичном производстве. Эта длительность определяется по формуле:
Тц = n ∑ (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс
Тц – длительность производственного цикла;
n - число деталей в партии;
m - число операций технологического процесса;
tк - полная норма времени на операцию;
c - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;
s - число рабочих смен в сутках;
q -длительность рабочей смены;
tмп - межоперационное время;
tс -продолжительность естественных процессов;
Сборка изделий может быть последовательной, то есть по окончании сборки одного изделия начинается сборка другого и параллельной, когда одновременно собираются все изделия серии. При последовательной сборке общая длительность сборки определяется по формуле
Тпсб = nс Тсб
nс - число изделий в серии
Тсб –длительность производственного цикла сборки одного изделия
При параллельной сборке общий период сборки совпадает с длительностью производственного цикла сборки одного изделия.
|
|
|
По каждому заказу суммируется трудоёмкость операции по видам работ для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников. Форма циклограммы изготовления изделий представлена на рис17.
| Шифр изделия | Наименование изделия, работ, услуг | Количество | Цикловой график изготовления изделия | |
| Месяц, год | Месяц, год | |||
| Даты | Даты | |||
|
| ||||
Рис 17. Циклограммы изготовления изделий
- заготовительные, подготовительные операции
- межпроизводственные перерывы
- технологическая обработка
- заключительные операции (сборка, упаковка ит.д.)
Выполнение заказа производится последовательно согласно оперативно-календарного планирования.
Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учёте их выполнения и внутрицеховом оперативно – календарном планировании, составлении сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест, и их учёте. Планово-учётными единицами являются:
· в сборочных цехах являются изделия, или сборочные единицы соответствующего наименования;
· в обрабатывающих и заготовительных цехах – заказы в целом, сборочные комплекты и маршрутно-сборочные комплекты.
В соответствии с этим в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно применять комплектно-сборочную систему оперативно-производственного планирования, при которой опережение выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимается равным наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. При изготовлении трудоёмких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается незавершённое производство, для его уменьшения детали одной сборочной единицы разбивают на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах (рис 18, 19)
|
|
|
| № детали | Номер цеха, в котором производится обработка или сборка детали |
| 1 | 1-5-8 |
| 2 | 1-8 |
| 3 | 1-5-8 |
| 4 | 1-3-8 |
| 5 | 3-8 |
| 6 | 3-8 |
| 7 | 1-5-8 |
| 8 | 1-8 |
| 9 | 1-3-8 |
| 10 | 3-8 |
Рис 18 Технологические маршруты обработки деталей сборочной единицы по цехам.
| № цеха | № комплекта сборочной единицы | Технологический маршрут обработки по цехам | № детали |
| 1 | 1 | 1-5-8 | 1,3,7 |
| 1 | 2 | 1-8 | 2,8 |
| 1 | 3 | 1-3-8 | 4,9 |
| 3 | 1 | 3-8 | 4,5,6,9,10 |
| 5 | 1 | 5-8 | 1,3,7 |
| 8 | 1 | 8 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 |
Рис 19 Комплекты деталей сборочной единицы с одинаковыми технологическими маршрутами.
Оперативный план на три месяца выдаётся цехам либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений. Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережений выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска готовых сборочных единиц.
Сроки выпуска изделий устанавливают укрупнено по декадам или неделям на основании реализации. Для наглядности загрузку оборудования по заказам представляют графически (рис 20)
В том случае, если процент готовности на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет выполнить по данной планово-учётной единице больший объём работ, чем предусматривается в программе, чтобы процент готовности на конец месяца был не ниже установленного. Форма месячной оперативной программы приведена на рис 21.Порядок составления месячных оперативных заданий для участков целесообразнее составлять в подетальном разрезе (рис 22). Срок выпуска детали соответствующего наименования определяется вычитанием длительности производственного цикла сборки сборочной единицы и обработки детали после данного участка из срока выпуска сборочной единицы, установленного в месячной программе для цеха.
Для предметных участков, специализированных по сборочным единицам, месячные оперативные задания составляют выборкой числа сборочных единиц и сроков их выпуска из месячной программы для цеха.
|
|
|
Для участков на которых обрабатывается небольшое число трудоёмких деталей, месячное задание может составляться в виде план-графика загрузки оборудования рабочих мест.
Для сборочных участков целесообразно составлять планы-графики сборки изделий в пооперационном разрезе
Производственная программа механическому цеху на март 2006 г.
| № заказа | № сборочной единицы | Наименование изделия | Общая трудоёмкость норма-часов | Процент готовности на начало месяца | Процент готовности на конец месяца | Фактический процент готовности на конец месяца | Задано на месяц | Выполнено за месяц | |||||
| Количество штук | В нормо часах | ||||||||||||
| Всего | В том числе по декадам | ||||||||||||
| I | II | III | Кол, шт. | Нормо часов | |||||||||
| 879,3 | 182805329 | корпус | 800 | 25 | 100 | 100 | 1 | - | 1 | - | 600 | 1 | 600 |
Рис 21 Производственная программа механическому цеху.
Задание участку на март 200—г.
| № заказа | № детали | Наименование изделия | Нормы времени на одну деталь | Задано на месяц | Выпуск по декадам | Выполнено за месяц | Процент выполнения месячного задания | ||||
| Кол-во, шт. | Нормо часов | I | II | III | Кол-во, шт. | Нормо часов | |||||
| 3284 | 182805340 | Стойка | 35 | 2 | 70 | 1 | 1 | - | 2 | 70 | 100 |
Рис 22 Задание участку.
План график загрузки оборудования (в числителе номер детали в знаменателе – номер операции)
| № рабочего места | Рабочее место | План и выполнение по дням / сменам | ||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | … | 28 | 29 | 30 | |||||||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| 1265 | Продольно-фрезерный станок |
| 
| 31074/10 | 30824/20 |
| 3128/15 | |||||||||||||
30825/5
31673/25Рис 23 План загрузки оборудования
Декадные задания составляют для участков и деталей с длительным производственным циклом. Эти задания составляют либо в виде план-графика загрузки оборудования, либо в виде задания на декаду в пооперационном разрезе по каждой детали или сборочной единице.
Сменно-суточное планирование и учёт месячных и внутримесячных заданий осуществляется следующим образом: при обработке трудоёмких деталей в сменном задании указывается процент готовности детали, если обработка её не может быть закончена в течении данной смены. При наличии нормы времени на переходы в сменном задании могут быть указаны переходы, по которым должна быть произведена обработка детали в течении смены.
|
|
|
| № изделия | № заказа | № операции | Операция | План и выполнение по дням | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | … | 31 | ||||
| 10 | 341 | 1 |  Основной монтаж
| ||||||||||||||
| 2 | Монтаж питания | ||||||||||||||||
| 3 | Регулировка питания | ||||||||||||||||
| 4 | Сборка сборочных единиц управления | ||||||||||||||||
| 5 | Регулировка и сдача | ||||||||||||||||
| 11 | 342 | 1 | Основной монтаж | ||||||||||||||
| 2 | Монтаж питания | ||||||||||||||||
| 3 | Регулировка питания | ||||||||||||||||
| 4 | Сдача | ||||||||||||||||
Рис 24 план графика сборки изделия
Учёт выполнения месячных заданий и программ для цехов ведётся тех же формах по которым они составляются.
3.5 Оперативно-календарного планирования в серийном и массовом производстве
В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующих для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготавливаемые на тех же рабочих местах.
Главная задача оперативно-календарного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления деталей в соответствии с производственным заданием – определение размера партии выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска и обработки.
Исходя из установленного размера партии запуска деталей строят календарные планы –графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, очерёдность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса.
Размер партии (серии) изделий представляет собой число изделий, одновременно выпускаемых для изготовления на какой-либо стадии производства в течении короткого промежутка времени, после чего через определённый интервал времени выпускается следующая партия (серия) деталей.
|
|
|
Календарно-плановые расчёты для серийного производства включают в себя:
· определение размера партий изготовления изделий;
· расчёт заделов.
· определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;
· построение календарных планов-графиков работы производственных участков.
|
|
|
