 |
Заделы в серийном и массовом производстве
|
|
|
|
Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия (незавершённое производство). Различают:
· внутрицеховые заделы – к ним относятся цикловые, оборотные и страховые заделы
· межцеховые заделы – к ним относятся транспортные, оборотные, страховые заделы.
Цикловой задел – это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (сборки) в определённый момент времени, к ним относятся – детали находящиеся в обработке на рабочих местах и пролёживающие у рабочих мест или на цеховых складах.
Оборотные заделы – заделы, возникающие в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей одного и того же наименования неравными ритмами партий.
Страховые заделы – заделы, необходимые для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков, цехов. Страховые заделы создают перед сборочными участками, цехами.
Тцс1
rс1
Rзк
Rз2
Rз3
Rс
Рис 25. График запуска, выпуска изделий
В массовом производстве средний ритм и темп запуска, выпуска определяется для каждого отдельного месяца, так как выпуск их по месяцам может изменяться. Средние ритмы и темпы запуска и выпуска вычисляются по тем же формулам, что и для серийного производства.
Внутрилинейные заделы определяются для поточных линий. Они могут быт на рабочих местах транспортными, страховыми и оборотными. Заделы на рабочих местах рассчитываются только для непрерывных,
Межлинейные заделы могут быть оборотными, транспортными, страховыми. Оборотные заделы возникают только при разных средних ритмах выпуска на смежных линиях. Транспортные заделы – учитываются только для непрерывных поточных линий.
|
|
|
Транспортные межцеховые заделы учитываются при передаче деталей из цеха в цех транспортными средствами непрерывного действия.
Оборотные межцеховые заделы возникают между цехами в случае неравенства средних ритмов выпуска деталей в смежных цехах.
Страховые межцеховые заделы необходимы для бесперебойного обеспечения работы последующих цехов.
3.6 Построение календарных планов-графиков и программ работы производственных участков
Календарные планы –графики строятся на основании следующих параметров и данных:
· число деталеопераций, закреплённых в среднем за одним станком;
· степень устойчивости номенклатуры изготовляемых изделий и периодичность их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов;
· технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;
· закрепление деталеопераций за оборудованием;
· размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.
Для обеспечения равномерной работы и выпуска продукции каждый цех должен иметь кроме оперативно-календарных планов месячные программы как по выпуску, так и по запуску деталей, сборочных единиц или изделий.
Чтобы составить месячную программу, необходимы данные о фактическом выпуске (запуске) деталей, по цехам на момент расчета и начало следующего месяца, план выпуска изделий в следующем месяце и календарно-плановые нормативы (рис 24).
Расположение деталей сначала:
· по цехам – поставщикам облегчает контроль за поставщиками заготовок,
· по цехам – потребителям - облегчает контроль за комплектностью поставок;
|
|
|
· по группам опережения выпуска - облегчает контроль за своевременностью выпуска деталей.
Так как наибольшее значение имеет своевременность и комплектность выпуска деталей, то наиболее целесообразно располагать детали сначала по группам опережения выпуска, а затем – по цехам получателям.
Месячные программы составляют для цехов предприятия, утверждаются директором предприятия и выдаются цехам за 5-10 дней до начала следующего месяца. График учёта деталей имеет следующий вид (рис 26).
При планировании месячных заданий технологических участков планово-учётными единицами должны быть детали отдельных наименований.
Срок запуска деталей на первом по ходу технологического процесса недолжен быть ранее того, который получается по расчёту.
Сроки выпуска деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать установленные для них сроки выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса.
Для более ритмичной работы и выпуска продукции необходимо составлять месячные задания и по запуску деталей на каждом участке.
Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться по декадам, неделям, дням. Месячное задание участку составляется по форме (рис 26). Итоги за месяц (по плану и фактически) определяют в натуральных единицах измерения (шт, изделиях) и в норма-часах.
Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового числа норма-часов по выпуску за месяц.
Для предметных участков с большой номенклатурой деталей в качестве планово-учётных единиц принимают группы деталей с одинаковым опережением выпуска. Сроки выпуска партии берут из месячной оперативной программы для цеха (рис 27).
Детали группового комплекта, установленные по однозначности запуска и выпуска имеют различную длительность производственного цикла обработки партий в цехе, поэтому различны опережения запуска. По таким групповым комплектам составляется месячное задание только по выпуску.
|
|
|
Для сборочных участков в качестве планово-учётных единиц принимают сборочные единицы в целом по которым устанавливается месячная оперативная программа для цеха.
| Номер детали | Наименование детали | Число деталей на одно изделие | Ритм партии, рабочие дни | Минимальные допустимые опережения Рабочие дни | Дата Выпуска деталей факт | Номер изделия выпуска факт | Дата выпуска первой партии | Дата запуска, выпуска деталей | Итого за месяц | Номер изделия выпуск, по расчётам | ||||
| запуск | выпуск | запуск | выпуск | запуск | выпуск | запуск | выпуск | |||||||
| 182805 | Вал | 1 | 11 | 9 | 6 | 14.06 | 514 | 20.06 | 18.06 | 20.06 | 88 | 88 | 646 | 646 |
| 03.07 | 07.07 | |||||||||||||
| 18.07 | 22.07 | |||||||||||||
Рис 26 Оперативная программа _______________цеху ______на июль 200___г
Выпуск изделий со сборки: фактически на день на день расчёта по № 490
Выпуск деталей из цеха: фактически на начало месяца – по №520
по плану за месяц - на 88 изделий
по плану на конец месяца - по №608
| Номер планово- учётной единицы | Номер детали | Деталь | Число деталей на одно изделие | Ритм партий деталей, рабочие дни | Опережение, рабочие дни | Фактический выпуск деталей по рабочим дням | |||||||
| запуск | выпуск | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||
| Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом) | |||||||||||||
| 58 | 62 | 66 | 70 | 74 | 78 | 82 | |||||||
| Мх – 4/12,5 | 182805325 | цилиндр | 1 | 11 | 20 | 17 | 20.06 – 50/150 | ||||||
| Фактический выпуск деталей по рабочим дням | |||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом) | |||||||||||||
| 86 | 90 | 94 | 98 | 102 | 106 | 110 | 114 | 118 | 122 | 126 | 130 | 134 | 138 |
| 7.07 – 44/194 | |||||||||||||
| и.т.д. | |||||||||||||
Рис 27.График учёта выпуска деталей по цеху
Составление заданий на каждую рабочую смену принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования.
|
|
|
При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки.
Сменные задания составляют на каждую рабочую смену и отдельно для каждого участка, в дневную смену – на вечернюю смену текущих суток, на ночную и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включается в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание.
В сменное задание должны включаться работы, выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всем необходимым. Объём работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учётом выполнения норм.
Для ночных смен в сменных заданиях предусматривается резервные работы на случай невозможности выполнения каким – либо рабочим одной работы, предусмотренных сменным заданием.
Деталеоперации, не выполненные за предыдущие сутки, должны быть выполнены в первую очередь в соответствующую смену следующих суток.
| № детали | деталь | Число деталей | Трудоёмкость одного изделия | Ритм партий деталей | Запуск – выпуск партий деталей по дням месяца | Итого за месяц | % вып -я плана | ||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 29 | 30 | Число детал., шт | Число детал, нормо-часов | ||||||||
| з а п у с к | выпуск | запуск | в ы п у с к | ||||||||||||||||||||||||||||
| 182805 | цилиндр | 1 | 0,5 | 11 | 70 | 50 | 50 | 60 | |||||||||||||||||||||||
Рис 28 Задание участку на июнь 2000 г
| Номер изделия | Деталь (сборочная единица) | Операция | Норма времени | Задано на месяц | Выполнение за месяц | ||||
| Номер | Наименование | Номер | Наименование | Число деталей | Число нормо- часов | Число деталей | Число нормо- часов | ||
| 2156187 | 118280531 | вал | 6 | Токарная | 0,5 | 100 | 50 | 100 | 50 |
Рис 29 Задание на июнь 2000 г рабочему месту: токарный станок 1263
Сменный мастер ________________рабочие_______________________________________________
Табельный номер | Рабочий | Номер станка | Деталь | Операция | Разряд работы | Норма времени | Задано за смену | Обработано за смену | Причины не выпол. плана | ||||||
| ФИО | Разряд | Номер | Наим. | Номер | Наим. | Подготов-заключ. | Штучное | Годных, шт | Бракованных | ||||||
| шифр | Кол-во | ||||||||||||||
| 187 | Петров О.И. | 4 | 687 | 21351 | вал | 7 | токарная | 4 | 60 | 10 | 200 | - | - | - | - |
Рис 30 Сменное задание ____________участку, мастеру _____________________ на __________________2000 г
Сменные задания должны быть подписаны и утверждены начальником цеха и выданы начальник участка, старшему мастеру, сменному мастеру, для обеспечения рабочего места и ознакомления с заданием. Вместе со сменным заданием мастеру выдаются все документы, необходимые для выполнения задания:
|
|
|
· рабочие наряды;
· маршрутные карты;
· требования на материалы или полуфабрикаты4
· накладные на сдачу готовых деталей;
· технологические карты;
· чертежи.
По окончании смены мастер проставляет в сменном задании число обработанных деталей, годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания отдельными рабочими или отступления от задания (если имеет место) и отчитывается перед начальником участка о выполнении задания за смену.
Экземпляр сменного задания передаётся в планировщику участка для ведения оперативного учёта и корректировки сменных заданий на следующие сутки. Вместе с этим сдаются: простойные и доплатные листы, акты о браке.
Построение месячных оперативных программ для цехов при массовом производстве заключается в составлении месячных или календарных оперативных программ для цехов с разбивкой выпуска по месяцам. Составление таких программ ведётся по цехам в последовательности обратной технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем для обрабатывающих и потом для заготовительных.
Расчёт выпуска детали каждого наименования производится по формуле:
Nвl = Nзl+1 + Тl + ΔNl
Nзl+1 – число деталей данного наименования, запускаемых в (l+1) цехе;
Nвl – число деталей данного наименования, выпускаемых в l цехе на сторону.
ΔNl - отклонения фактического складского задела деталей данного наименования от расчётного.
Месячная программа составляется в виде плана – графика с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационных планах по каждой операции. Число деталей, подлежащих выпуску в течении каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учёт выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведётся непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции цеха. Месячная программа для цеха является месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия. Оперативно-календарное планирование для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) линий сводится обычно к составлению стандартов –планов их работы. Для однопредметных прерывных линий составляется пооперационный календарный план. Для многопредметных непрерывных линий составляется подетальный стандарт-план. Для многопредметных прерывных линий составляется поопераицонный стандарт –план для каждого наименования детали подетальный стандарт план для совокупности деталей. Для групповых поточных линий составляется пооперационный подетальный стандарт – план.
| № детали | Наиме нование изделия | Число дета лей | Цена на деталь | Программа выпуска | Программа выпуска по месяцам | Задел в цехе на начало квартала | Программа запуска на квартал | Средне дневная программа | Откоррек тированная программа на квартал | Откоррек- тированная средне дневная программа | ||||||||
| Число детал. | Сумма тыс. руб. | 1 | 2 | 3 | Норма-тивный | Предпо-лагаемый | Отсев | выпуск | запуск | выпуск | запуск | выпуск | запуск | |||||
| 182805 | валик | 2 | 1,50 | 10800 | 16,2 | 3600 | 3600 | 3600 | 1000 | 750 | 100 | 11150 | 171 | 177 | 10950 | 11200 | 174 | 178 |
Рис. 31 Программа механическому цеху на 4 кв. 200_г.
| № детали | Наименование детали | Программа на месяц | Среднедневная программа | Показатель | Выпуск деталей по дням месяца | ||||||||||
| Выпуск | Запуск | Выпуск | Запуск | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| За сутки | План факт | 150 130 | 150 150 | 150 145 | 150 155 | 150 155 | 150 150 | 150 150 | 150 150 | ||||||
| 18280 | Валик | 3300 | 3310 | 150 | 155 | С начала месяца | План факт | 150 130 | 300 280 | 450 425 | 600 575 | 700 730 | 900 885 | 1050 1035 | 1200 1185 |
Рис 32 Месячный план –график механическому цеху на май 200__г
Пооперационный стандарт план составляется на период планирования, равный периоду оборота линии (Т), Т= nr – отрезок времени, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и движения заделов.
График выполнения операций показывает время начала, продолжительность работы и время её окончания на каждом рабочем месте, которое зависит от варианта организации многостаночного обслуживания, варианта закрепления рабочих мест за несколькими операциями и варианта догрузки линии внепоточной продукции.
Многостаночное обслуживание, догрузка рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций необходима для повышения занятости рабочих мест и загрузки оборудования. На однопредметных поточных линиях организуется и параллельное и последовательное обслуживание.
Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение – ручное время меньше машинного. Работа на станках осуществляется циклично, где циклом многостаночного обслуживания (Т) называется минимальный отрезок времени, в течении которого операции выполняются по одному и тому же графику (рис 33), через определенное время.
2 5 2 5
2 5 2 5
2 5 2 5
Т
Рис 33 График работы многостаночника на однотипных станках (3 ед.)
Из графика видно, что время ручное равно 2 мин, машинное 5 мин., т.е. цикл работы многостаночника составляет 7 мин. Станки работают непрерывно. В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках изменяется загрузка оборудования и занятость рабочих.
Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках.
3.7 Учёт ритмичности и равномерности выпуска продукции в процессе оперативно-производственного планирования
В процессе оперативно-производственного планирования для оценки внутренних результатов хода производственного процесса применяются показатели ритмичности и равномерности выпуска продукции.
Ритмичность характеризует степень точности плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они установлены.
Равномерность характеризует степень равенства объёмов продукции, выпускаемых в равные отрезки рабочего времени.
Показатель ритмичности связан с выполнением плановых заданий и применим к оценке фактических результатов. Равномерность выпуска определяется к плану и является характеристикой отчёта и плана. Рассмотрим расчет коэффициента ритмичности. Данный расчёт предопределяет учёт либо только отрицательных отклонений (невыполнение), либо и отрицательные и положительные (перевыполнение) отклонения.
При учёте только отрицательных отклонений
Кро = ∑Qф / Qп Qф ≤ Qп
Кро – коэффициент ритмичности отрицательных отклонений
Qф – фактический объём выпуска продукции в принятых измерителях;
Qп – плановый объём выпуска продукции в принятых измерителях.
Так же при учёте отрицательных отклонений коэффициент ритмичности можно определить через удельный вес выпуска продукции
Кро = ∑ γ ф / 100,
при этом фактический удельный вес выпуска должен быть меньше или равен плановому.
γ ф – удельный вес выпуска продукции.
Показатель равномерности предусматривает использование для расчёта плановых и фактических объёмов выпуска, но не выше того значения, которое было при полной равномерности(при распределении выпуска пропорционально рабочему времени).
Крв = ∑ Qiп / Qп
Qiп ≤ Qп *di / D
di - число рабочих дней в i декаде
Qп * di / D–плановый выпуск продукции при условии полной равномерности.
Крв – коэффициент равномерности
D – число рабочих дней
Плановый коэффициент ритмичности не может быть определён расчётным путём, так кА отсутствуют фактические данные выполнения. Он может быть задан в виде директивного показателя, дифференцированного для каждого цеха, исходя из общеэкономических соображений и требований процесса производства.
Определить коэффициент ритмичности за декаду (неделю) можно только при наличии суточных планов, отклонения от которых характеризуют уровень ритмичности.
Для оценки работы цехов единичного и мелкосерийного производства следует применять коэффициент ритмичности, так как требования равномерности выпуска продукции не обосновано к данным типам производства. В массовом и крупносерийном производстве требования равенства выпуска объёма продукции обосновано оценочными показателями, которые и являются коэффициентами равномерности.
Глава 4. Нормативная основа системы оперативно-производственного планирования
4.1 Календарно-плановых нормы оперативно-производственного планирования
Для решения функциональных задач календарного планирования необходима определённая нормативная система для расчётов календарно-плановых норм.
Календарно-плановые нормы – это инструментарий в деятельности руководителей и исполнителей связанных с планированием и обеспечением хода производства. Нормативная система является расчётно-технической базой системы ООП, которая даёт возможность: своевременно осуществлять запуск в производство отдельных деталей, узлов и изделий экономически выгодными партиями; устанавливать целесообразную длительность производственных циклов деталей, узлов, изделий, обеспечивающих минимально необходимые остатки незавершённого производства и соответствующее ускорение оборачиваемости оборотных средств; упростить сложные расчёты по составлению плановых заданий; обеспечить благоприятные условия для механизации и компьютеризации плановых расчётов.
В качестве исходной документации для разработки календарно-плановых норм используют:
· годовые производственные программы предприятий по номенклатуре и количеству выпускаемых изделий с их распределением по кварталам и месяцам;
· конструкторско-технологические спецификации изделий;
· технологические процессы обработки деталей и сборки узлов и изделий;
· ведомости норм и расценок с указанием пооперационных нормативов штучного и подготовительно-заключительного времени, шифров групп оборудования по каждой операции.
Количество и содержание КПН определяется типом производства. В серийном и крупносерийном производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии предметов (шт), периодичность повторения производства предметов (дней), длительность производственного цикла партии предметов (дней), сроки опережения запуска и выпуска предметов (дней), размер остатков незавершённого производства (шт). В мелкосерийном и единичном производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: длительность производственного цикла (дней), сроки опережения запуска и выпуска (дней), размер незавершённого производства (шт). В массовом производстве к основным календарно-плановым нормативам относятся: так поточной линии, задел деталей, необходимый для нормального протекания производственного процесса.
Исходной нормой, определяющей значение всех других календарно-плановых норм в серийном производстве является размер партии предметов. Под размером партии предметов понимается число предметов, единовременно запускаемых в производство, движущихся по технологическим операциям и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени на каждой операции.
Подготовительно-заключительное время, предусмотренное в технологическим процессе включает в себя: знакомство с чертежами обрабатываемого предмета, оснасткой, обрабатывающим и измерительным инструментом, способом контроля результатов обработки, настройку и пробную обработку первой партии деталей. Например, операция «Фрезерование профиля турбинной лопатки», подготовительно-заключительное время по данной операции включает в себя: изучение чертежа лопатки, профильной фрезы, её установки, мерительного приспособления, проведение настройки приспособления и фрезерование первой детали, контроль результата и необходимая корректировка настройки.
Размер партии оказывает различное влияние на экономику производства. При увеличении партии положительное воздействие проявляется в трёх аспектах: повышение производительности труда за счёт приобретения рабочим навыков выполнения операций, снижение доли подготовительно-заключительного времени на одну деталь, сокращение условно-постоянных расходов, приходящих на одну деталь. В целом это даё1т снижение себестоимости изготовления одной детали. Отрицательное воздействие проявляется в следующем: увеличение длительности цикла изготовления партии, рост незавершённого средства, связывание оборотных средств.
Значительность партии определяет также длительное использование дефицитного оборудования, усложнение планирования, складирования и учёта продукции, неэффективное расходование материальных и финансовых ресурсов. Оптимальной считается партия, дающая минимальные затраты на одну деталь.
На практике пользуются упрощёнными методами расчёта партии деталей.
n= tn-зi / tштi *λ
tn-зi – подготовительно-заключительное время на i операцию партии деталей (мин).
tштi – норма времени на выполнение i операции (мин)
λ – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку
На подетально-групповых участках и линиях используется метод поэтапных расчетов и согласований. Сначала определяется размер партии деталей, например «шестерни», при помощи метода поэтапных расчётов и согласований. Затем производится расчёт месячного эффективного фонда времени работы оборудования участка (рис 32).
Fэф= D*f *C*60 (1-Крем)
D – количество рабочих дней в месяце;
f- продолжительность рабочей смены;
C – сменность работы участка;
К – коэффициент учитывающий профилактические ремонтные работы оборудования.
| Деталь | Месячный объём выпуска, шт. (N) | Размер сборочной партии шт.(nсб) | Кол-во операций технолог. процесса | Средний коэф. выпол. норм | Суммарное штучное время обработки одной детали ∑t, мин | Коэф. закреп- ления операции на участке Кзо | Норм. коэф. межопер. перерывов Кмо | Коэф. огран. Цикла γ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Шестерня Шифр 54-34-270 | 80 | 20 | 11 | 1,15 | 44,7 | 15 | 0,9 | 0,75 |
Следующей календарно-плановой нормой, определяющей уровень рациональности организации производственного процесса является длительность производственного цикла.
Длительность производственного цикла – (Tц) – называется календарный период времени от начала первой технологической операции до момента полного окончания производства, испытания и сдачи готового продукта. Длительность производственного цикла состоит из двух периодов: рабочего и времени перерывов. Рассмотрим структуру производственного цикла, которая представлена на рис 33.
Рис 33 Структура производственного цикла
Операционный цикл – это продолжительность обработки партии на одной операции процесса. Он включает время процесса непосредственной обработки (основное технологическое время) и время на освоение операции (подготовительно-заключительное время).
Вспомогательное время – представляет собой часть рабочего периода, необходимого для выполнения вспомогательных операций (контрольных, транспортных).
Естественными являются процессы, требующие затраты времени без затрат труда (сушка).
Партионные перерывы – время ожидания детали до начала и после обработки в составе партии на данной операции.
Перерывы ожидания – время ожидания освобождения оборудования, занятого обработкой других деталей.
Перерывы комплектования – время пролёживания деталей перед началом сборки.
Нерабочее время – представляет совокупность определённых по продолжительности регламентированных перерывов.
Длительность производственного цикла простого процесса складывается из операционного цикла и ссумарного межоперационного перерыва.
Производственный цикл сложного процесса – представляет собой общую продолжительность комплекса скоординированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления одного изделия или партии деталей. Цель такой координации является обеспечение комплексности и бесперебойности производства при высокой его эффективности. Длительность производственного цикла сложного процесса формируется из продолжительности простых циклов с учётом их парного совмещения или разрыва во времени.
Цикл сложного процесса можно уплотнить путём дифференцированной подачи сборочных элементов к различным этапам сборки, при этом циклы изготовления сборочных единиц деталей и узлов могут протекать параллельно сборочному циклу.
Производственный цикл влияет на многие технико-экономические показатели работы предприятия: фондоотдачу, рентабельность, объём выпуска продукции, норматив оборотных средств и др. Сокращение производственного цикла может быть осуществлено за счёт уменьшения времени выполнения технологических операций и сведения к минимуму всех перерывов в процессе изготовления изделия. Важнейшими мероприятиями по сокращению производственного цикла при изготовлении продукции являются:
· совершенствование конструкций изделий в части повышения их технологичности и степени унификации;
· совершенствование технологических процессов, механизация, автоматизация операций, снижение трудоёмкости обработки и сборки;
· совершенствование системы планирования и организации производства для ликвидации простоев исполнителей и оборудования, повышения ритмичности выпуска изделий;
· улучшение обслуживания рабочих мест;
· повышение степени параллельности работ и процессов;
· уплотнение режима работы производственных подразделений.
|
|
|
