 |
Современные тенденции развития поточного производства
|
|
|
|
КУРСОВАЯ РАБОТА
по «дисциплине «Организация и планирование производства»
Тема: «Организация и планирование труда и производства на однопредметной прерывно - поточной линии»
Введение
Машиностроение - ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая разнообразные потребности общества и отдельного человека благодаря производству машин, оборудования, приборов.
Организация машиностроительного производства - это система знаний в области производства машин, оборудования, приборов, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований.
Политические, экономические и социальные изменения, которые произошли в 90-х годах прошлого века в нашей стране, отразились на состоянии отечественного машиностроения. Оказавшись вне плановой, централизованно управляемой организационно-экономической системы, машиностроительные предприятия вынуждены были самостоятельно адаптироваться к рыночным отношениям; большинство из них резко снизило объемы производимой продукции, оказалось, по сути дела в состоянии экономического выживания. Объективной необходимостью предприятий стало освоение новых методов хозяйствования, активное неформальное использование рациональных методов организации производства.
Для современных машиностроительных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно - исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечить максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в массовое производство. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление.
|
|
|
Эти вопросы наиболее актуальны на сегодняшний день, когда темпы ускорения технического прогресса наиболее высоки.
Целью данной курсовой работы является обоснование выбора однопредметной поточной линии, расчет и анализ параметров производственного процесса в расчете на минимально допустимую производственную программу выпуска, расчет межоперационных заделов, построение стандарт-плана линии, планировка и расчет площади участка, определении оптимальной численности промышленно - производственного состава работающих, рациональная организация труда и производства на линии, обеспечивающая минимальную себестоимость изготовляемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии.
Современные тенденции развития поточного производства
В настоящее время на промышленных предприятиях применяется большое количество поточных линий.
Наиболее широко применяются поточные методы на предприятиях массового и крупносерийного производства. Практика показывает, что потоки в той или иной форме могут успешно функционировать и на предприятиях серийного и даже единичного типов производства. Резервами расширения применения поточных методов в таких условиях являются углубление специализации предприятий, увеличение объемов выпуска однотипной продукции, повышение уровня унификации деталей, узлов, изделий, дальнейшее совершенствование технологии и организации производственных процессов.
Наряду с высокой эффективностью поточному производству присущи и недостатки. В условиях частой смены объектов производства в развитии потоков возникает ряд специфических противоречий: между узкой специализацией рабочих машин и необходимостью придать производству гибкость, способность к перестройке; между жестким (по ходу технологического процесса) расположением оборудования и необходимостью изменения маршрутов, последовательности операций при изготовлении новых видов продукции и др. Их можно обобщить как противоречия между стремлением поточного производства к стабильности, к постоянному воспроизводству на прежней технической, технологической и организационной основе и нестабильностью (динамичностью) параметров производства в условиях ускорения научно-технического прогресса, частого обновления продукции и технологии ее изготовления. Эти противоречия разрешаются по-разному. Упрощение переналадки оборудования путем применения программного управления, создание групповых наладок для оборудования, использование конвейеров с адресованием изделий позволяют избежать перепланировки поточной линии при изменении последовательности технологических маршрутов. Все это сглаживает указанные противоречия, но не устраняет их полностью.
|
|
|
Поточному производству присущи и такие недостатки, как узкая специализация работников, жесткая регламентация трудовой деятельности, недостаточный учет индивидуальной производительности труда, снижение содержательной стороны труда, особенно при дробном расчленении технологического процесса на операции, переходы, элементарные движения.
Недостатки поточного производства широко обсуждались учеными и практиками. На некоторых предприятиях отказались от конвейерной системы организации производства, от принципа разделения производственного процесса на простейшие операции.
При этом магистральным направлением является не отказ от поточной формы организации производства, а ее совершенствование.
Рассмотрим некоторые направления совершенствования поточного производства.
Проектирование поточных линий с учетом «гибкости». Научно-технический прогресс, сопровождающийся увеличением сложности изготовления изделий, расширением их номенклатуры и типоразмеров, быстрым обновлением объектов производства и совершенствованием технологии их изготовления, изменением профессионально-квалификационного уровня рабочих, значительно усложняет проектирование, организацию и планирование поточных линий.
|
|
|
Выпускаемые изделия, какими бы они ни были прогрессивными в момент организации поточных линий, постепенно морально стареют и требуется их замена новыми моделями. А для этого необходима перестройка линий, которая связана с большими затратами, а также потерями в результате временного снижения или остановки выпуска освоенной продукции.
Переход на выпуск новой модели изделия в поточном производстве осуществляется двумя методами: 1) временное прекращение выпуска изделия старой модели, быстрая перепланировка линий, их наладка и запуск в производство новой модели; 2) переход на выпуск новой модели изделия без прекращения производства старой модели, т. е. до полного освоения производства нового изделия выпускается старая модель и, таким образом, завод не останавливается.
Второй метод является более сложным в организационном отношении, так как требует создания совмещенных линий (для обработки старых и новых деталей), образования заделов деталей для сборки старого изделия и т. п. Однако при безостановочном переходе на новую модель значительно сокращаются потери, которые имеют место при полной остановке завода.
Есть еще один путь решения этой проблемы. При организации поточного производства возможны два варианта проектирования поточной линии:
без учета будущих изменений в производстве, на определенный объем и номенклатуру продукции с последующим пересчетом параметров, перепланировкой линии при изменении объектов производства;
с учетом прогноза изменения конструкций изделий, объемов и номенклатуры выпуска, технологии производства, трудоемкости выполнения операций.
Во втором случае параметры, выбранные на стадии проектирования поточной линии, должны обеспечить «гибкость», т. е. приспособляемость линии к прогнозируемым изменениям.
|
|
|
Прогнозы изменений конструкций изделий, номенклатуры и объемов выпуска, технологических процессов, уровня механизации и автоматизации производства, а, следовательно, оборудования и оснащения линии должны быть научно обоснованы и охватывать период от 2 до 8-10 лет. На этот период может планироваться несколько перестроек линий.
Проектирование поточных линий с учетом гибкости обычно связано с дополнительными капитальными вложениями. Однако последующая эксплуатация такой поточной линии должна обеспечить экономию затрат и повысить надежность производства.
Очевидно, критерием оптимальности развития поточного производства является минимум суммарных приведенных затрат за весь период прогноза, связанных с обеспечением заданного объема выпуска нужной продукции. В приведенных затратах наряду с себестоимостью изготовляемой продукции, капитальными вложениями в организацию и перестройку поточной линии должны быть учтены материальный ущерб, связанный с простоями линии и недовыпуском продукции в период ее перестройки, а также разновременность капитальных вложений.
Проектирование рационального содержания трудовой операции. Практика показывает, что необходимо формировать такую структуру операции, при которой чередовались бы нагрузки на различные органы чувств и части тела работающих. Считается, что различных элементов операций должно быть не менее пяти. Таким образом, при проектировании поточных линий и разделении технологического процесса на объемы, выполняемые на одном рабочем месте, следует избегать излишнего дробления операций, подбирать содержание трудовой операции с учетом психофизических особенностей рабочего.
Ротация, расширение, углубление содержательности труда. Ротация труда означает отказ от жесткого закрепления рабочего за одной операцией. При этом следует подбирать сходные по характеру технологические операции, иначе период врабатываемости может увеличиваться, а производительность труда снижаться. Одной из форм чередования труда является освоение смежных профессий.
Расширение труда имеет ту же цель, что и ротация, - разнообразить работу. Различают горизонтальное и вертикальное расширение труда. При горизонтальном расширении рабочему увеличивают число сходных заданий, вертикальное же расширение труда предусматривает дополнение исполнительской функции другими работами, например, контрольными, регулировочными, ремонтными.
Радикальным средством совершенствования содержательности труда является его углубление, т.е. включение в трудовую деятельность таких элементов, которые обеспечивают так называемую внутреннюю мотивацию (чувство личной ответственности, контакт с потребителем, осведомленность о результатах своей работы и др.).
|
|
|
Рациональные режимы труда и отдыха. Исследования показывают, что в течение смены работоспособность человека изменяется. В начале смены и после перерыва, когда организм человека «настраивается» на выполнение трудовых операций, работоспособность растет, затем остается стабильной и, наконец, перед обедом и в конце смены, когда начинает сказываться усталость, снижается. Указанное обстоятельство учитывается при установлении темпа работы конвейера.
На поточных линиях кроме обеденного перерыва предусматриваются от 2 до 6 и более регламентированных перерывов, предназначенных для личной гигиены, производственной гимнастики, смены операций и т.д.
|
|
|
