 |
Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
|
|
|
|
После того, как сделан выбор поточной линии на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Если их отношение равно или кратно (допускается отклонение в пределах 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию.
Условие синхронизации технологического процесса можно записать следующим образом:
= 
= 
= … = 
= r (2.4)
,t2,t3,...tn - нормы штучного времени по операциям технологического процесса,мин.;
С1,С2,С3,...Сn - число рабочих мест по операциям технологического процесса;- такт линии, мин/шт.
Так как процесс не синхронизирован, то выбираем прерывно-поточную линию.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности). Кроме того, это приводит к простоям оборудования.
Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определённого числа предметов труда ведётся непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большой массе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.
|
|
|
Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью определяются следующие календарно-плановые нормативы:
укрупнённый такт поточной линии;
число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
стандарт-план работы поточной линии;
размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
продолжительность производственного цикла.
Организация и планирование труда и производства на линии
Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии
Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОППЛ по каждой операции определяется по формуле:
Срi =; (2.5)
р1=6,4/4,35=1,46;
Ср2=8,2/4,35=1,89;
Ср3=9,2/4,35=2,11;
Ср4=4/4,35=0,92;
Ср5=7,6/4,35=1,75;
Ср6=5/4,35=1,15;
Ср7=6,8/4,35=1,54;
Ср8=7/4,35=1,61.
Так как процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i-ой операции (Спрi).
|
|
|
Загрузка оборудования на отдельных операциях не должно превышать 85 - 90% для создания резерва оборудования с целью создания бесперебойной работы поточной линии. В случае, если при расчётах кзi окажется выше 85 - 90%, необходимо увеличить количество станков.
Определим коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-ой операции по формуле:
Кзi= 
; (2.6)
Кз1=1,46/2=0,73;
Кз2=1,89/2=0,95;
Кз3=2,11/3=0,70;
Кз4=0,92/1=0,92;
Кз5=1,75/2=0,88;
Кз6=1,15/2=0,58;
Кз7=1,54/2=0,77;
Кз8=1,61/2=0,81.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывается по формуле:
Кз.ср.л =; (2.7)
Кз.ср.л = 12,43/16= 0,8.
Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Тоб). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.
Период оборота - важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели, как использование оборудования и времени работы рабочих, размеры заделов и др. Величина периода оборота на ОППЛ - полсмены (Тоб=240мин).
Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы. В этой таблице записываются все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчитывается окончательное количество производственных рабочих, которым присваиваются условные знаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.
|
|
|
