Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Расчет величины межоперационных оборотных заделов

Как правило, на ОППЛ образуются заделы четырех видов: технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные.

Межоперационный оборотный задел - количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении более или менее продолжительного периода времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены от нуля до максимальной величины.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле:

Zоб = - ; (2.8)

- частный период работы оборудования на смежных операциях, мин;

Спр.i, Спр.i+1 - число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т;шт.i,tшт.i+1- нормы штучного времени соответственно на i-й и(i+1)-й операциях, мин.

Расчетная величина Zоб может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об увеличении его за период Т, отрицательная - об уменьшении. После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

Таблица 2.4

Частный период	Время частного периода, мин.	Расчет заделов, шт.	Площадь эпюр, (S1), дет./мин.
Между 1-й и 2-ой операциями
Т1	110,4	Z1,2=110,42/6,4-110,42/8,2= +8	552
Т2	103,2	Z1,2=103,21/6,4-103,22/8,2= -9	465
Т3	26,4	Z1,2=26,41/6,4-26,41/8,2= +1	14
Между 2-ой и 3-ей операциями
Т1	213,6	Z2,1=213,62/8,2-213,62/9,2= +6	641
Т2	26,4	Z2,2=26,41/8,2-26,43/9,2= -6	80
Между 3-ей и 4-ой операциями
Т1	213,6	Z3,1=213,62/9,2-213,61/4= -7	748
Т2	7,2	Z3,2=7,23/9,2-7,21/4= +1	93
Т3	19,2	Z3,3=19,23/9,2-19,20/4=+6
Между 4-ой и 5-ой операциями
Т1	180	Z4,1=1801/4-1802/7,6= -2	180
Т2	40,8	Z4,2=40,81/4-40,81/7,6= +5	102
Т3	19,2	Z4,3=19,20/4-19,21/7,6= -3	68
Между 5-ой и 6-ой операциями
Т1	36	Z5,1=362/7,6-362/5= -5	90
Т2	144	Z5,2=1442/7,6-1441/5= +9	648
Т3	60	Z5,3=601/7,6-601/5= - 4	420
Между 6-ой и 7-ой операциями
Т1	36	Z6,1=362/5-361/6,8= +9	718
Т2	74,4	Z6,2=74,41/5-74,41/6,8=+4
Т3	129,6	Z6,3=129,61/5-129,62/6,8= -13	843
Между 7-ой и 8-ой операциями
Т1	36	Z7,1=361/6,8-361/7= +0,15	372
Т2	74,4	Z7,2=74,41/6,8-74,42/7= -10
Т3	72	Z7,1=722/6,8-722/7= +0,61	648
Т4	57,6	Z7,2=57,62/6,8-57,61/7= +9

После расчета заделов между каждой парой смежных операций строим графики движения этих заделов за период оборота линии и определяем площади эпюр(Si):,1=1+9/2*110,4=552 дет/мин.;,2=9*103,2/2=465 дет/мин;,3=26,4*1/2=14 дет/мин.;,1=6*213,6/2=641 дет/мин.;,2=6*26,4/2=80 дет/мин.;,1=7*213,6/2=748 дет/мин.;

S3,2=7*26,4/2=93 дет/мин.;,1=2*180/2=180 дет/мин.;,2=5*40,8/2=102 дет/мин.;,1=5+2/2*19,2=68 дет/мин.;,2=5*36/2=90 дет/мин.;,3=9*144/2=648 дет/мин.;,1=9+5/2*60=420 дет/мин.;,2=13*110,4/2=718 дет/мин.;,3=13*129,6/2=843 дет/мин.;,1=10*74,4/2=372 дет/мин.;,2=10*129,6/2=648 дет/мин.

Интерес представляет средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций, которая определяется по формуле:

ср.об.i=Si/Tоб, (2.9)

Тоб-период оборота линии,площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций.ср.об.1-2=552+465+14/240=5 шт.;ср.об.2-3=641+80/240=3 шт.;ср.об.3-4=748+93/240=4 шт.;ср.об.4-5=180+102+68/240=2 шт.;ср.об.5-6=90+648+420/240=5 шт.;ср.об.6-7=718+843/240=7 шт.;ср.об.7-8=372+648/240=5 шт.

Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов:

ср.об. =; (2.10)

Zср.об. = 5+3+4+2+5+7+5/240=0,13 шт.

Средняя величина незавершенного производства без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле:

Нср.в.= Zср.об.*(∑tшт.i/2*60);(2.11)

Нср.в.= 0,13*54,2/2*60=0,1 нормо-ч.;

Величину незавершенного производства в денежном выражении определяем по формуле:

Нср = Zср.об.*Сz; (2.12)

Нср = 0,13*0,7=0,1 у.е.

Расчет продолжительности производственного цикла определяется по формуле:ц = Zср.об.* r; (2.13)ц=0,13*4,35= 0,6 мин.

Планировка и расчет площади цеха

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади (рис. 3.1). Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть показаны:

строительные элементы здания - стены, колонны, дверные и оконные проемы, другие элементы;

основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки для материалов;

площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП);

площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК);

площадки, необходимые для подъемно-транспортных средств - мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокаров и робоэлектрокаров, конвейеров различных видов (подвесных, ленточных, пластинчатых, распределительных и др.);

площади, занимаемые скатами, склизами, желобами, лотками, собираемыми из секций и устанавливаемые с уклоном 1:10...1:15.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

Рабочие места поточных линий располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон. При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов - максимального обеспечения прямоточности и непрерывности. Для этого оборудование следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей или изделий.

Планировка должна отвечать принципу прямоточности, т.е. Предусматривать возможность передачи деталей между станками, сборочных единиц между рабочими местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Поэтому средства межоперационного транспорта обычно выбирают в процессе планировки линии, участка.

При планировке участка следует учесть особенности конструкции выбранного типа здания цеха. При выборе конструкции и размеров здания для механообрабатывающих цехов необходимо учитывать:

характер и размер объектов производства, объемы производственной программы, характер производственного процесса и применяемого оборудования;

тип, размер и грузоподъемность транспортных средств;

требования, предъявляемые в отношении освещения, отопления и вентиляции;

возможность дальнейшего расширения здания;

вид строительного материала.

Рис. 3.1 - Планировка участка механообрабатывающего цеха: 1-Оборудование; 2- рабочие места; 3- рольганг; 4- местное освещение; 5- окна; 6- стены

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: