Расчет прямых затрат на производство единицы продукции

 

Расчет затрат по статье «Материальные затраты (за вычетом отходов)»

Затраты на единицу продукции определяются исходя из норм расхода и цены единицы материала за вычетом отходов по формуле:

 

Зм=∑ Нмi*Цм.i*Кт.i - ∑Но.i*Цо.i; (4.1)

 

где Нмi, Но.i - соответственно, норма расхода материалов i-го вида и норма реализуемых отходов i-й марки материала на единицу продукции, т;

Цм.i, Цо.i - соответственно цены единицы материала i-го вида и отходов i-го вида, у.е.;

Кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовитедьные расходы при приобретении и доставке материалов (от 1,03 до 1,05)

Зм= 0,12*0,16*1,05-0,08*0,05=0,016 у.е.

 

Таблица 4.1 - Расчет затрат на основные материалы детали

Показатели	Деталь
1. Программа выпуска	4500
2. Наименование материала	Ст. А12-ТВ
3. Норма расхода на деталь	0,20
4. Чистый вес детали	0,12
5. Отходы на одну деталь	0,08
6. Расход материала на программу	540
7. Отходы на программу	360
8. Оптовая цена 1 кг металла	0,16
9. Оптовая цена 1 кг отходов	0,05
10. Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов	90,72
11. Стоимость реализуемых отходов	18
12 Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов	72,72
13. Затраты на материалы на одну деталь	0,016

 

Расчет затрат по статье «Заработная плата основных производственных рабочих»

Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих Зо определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления данного изделия по формуле:

 

Зо = Кпрем. * , (4.2)

 

Кпрем.- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (Кпрем. = 1,2-1,4);

Стар.i.- часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, руб/ч;шт.i. - норма времени выполнения i- ой операции, мин/шт.

Зо= 1,4*

=1,22 у.е.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Зд определяется в %-ах к основной заработной плате:

Зд =; (4.3)

Зд =0,49 у.е.;

Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату.

ОЕ.С.Н.= ; (4.4)

 

ОЕ.С.Н.= = 2000,7 у.е.

 

Таблица 4.2 - Сумма прямых затрат на производство

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов	Зм	72,72	0,016
2.Основная заработная плата основных производственных рабочих	Зо	5490	1,22
4.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Зд	2205	0,49
5.Отчисления на социальные нужды	ЗЕ.С.Н.	2000,7	0,45
Итого		9768,42	2,17

 

Составление сметы комплексных расходов

Расчет остальных калькуляционных статей ведется путем составления соответствующих смет расходов, называемых комплексными, поскольку каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.

К ним относятся:

сметы расходов, связанных с работой оборудования;

сметы общепроизводственных (цеховых) расходов;

смета общехозяйственных (общезаводских) расходов.

Смета расходов, связанные с работой оборудования включает следующие элемента затрат:

Сумма амортизационных отчислений на восстановление производственного и транспортного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов определяется исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации по формуле:

Ао=; (4.5)

Ао= = 301,21 у.е.

Затраты на содержание оборудования, в том числе на потребляемую электроэнергию, топливо, смазочные и прочие вспомогательные материалы.

а) Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами, определяют по формуле:

 

Зэн=Wу*Fэ*Цэ*Ксм*Кэ.в.*Кэ.м.*Кз.о. (4.6)

у- установленная суммарная стоимость электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;э - эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену,ч;

Цэ - тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, у.е. (Цэ - 0,035 у.е.);

Ксм - число рабочих смен в сутки;

Кэ.в. - коэффициент, учитывающий использование энергии во времени (0,6-0,7);

Кз.о.- коэффициент загрузки оборудования;коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15);

µ- коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Зэн = 46,5*21*8*0,035*2*0,7*0,5*0,8* 1,15/0,75 = 234,78 у.е.

б) Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаем в размере 10,5-11,25 у.е. на каждую единицу оборудования (Спр) в год.

Зсм = (16*11)/12 = 14,67 у.е.

в) Затраты на охлаждающие жидкости составляют 30-40 у.е. в год на каждую единицу оборудования (Спр):

Зохл.= (35*16)/12 = 46,67 у.е.

Заработную плату вспомогательных рабочих рассчитываем по формуле:

 

Зв.р. = Кд.з.* ; (4.7)

 

Кд.з - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Чв.р. - численность вспомогательных рабочих разряда, чел.;

Ст.р. - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Зв.р. = 1,4*168*(2*0,971+3*1,271+3*1,307+2*0,834+2*0,971)=3124,87 у.е.

Отчисления на социальные нужды определяем:

ОЕ.С.Н. = =812,47 у.е.

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:

 

Зитр= Кпрем.* ; (4.8)

Кпрем - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (25-50%)

Читрi- численность ИТР и управленческого персонала на i- ой должности, чел.;

Оi - месячный должностной оклад работника на i - ой должности, у.е.

Зитр = 1,5*(2*120+1*150+1*180)= 855 у.е.

Отчисления на социальные нужды определяем:

О Е.С.Н. = 855*0,26 = 222,3 у.е.

Затраты на текущий ремонт оборудования (производственного и транспортного) принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.

Зт.р. = = 65,62 у.е.;

Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8-10% от затрат на приобретение производственного оборудования.

Зинст.= 18800*0,09=1692 у.е.

Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:

Зизн =  = 70,5 у.е.

Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов

Смета общепроизводственных расходов включает:

Амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений данного цеха;

Расходы по содержанию зданий и сооружений цеха;

Содержание цехового персонала;

Возмещение затрат по износу малоценного инвентаря;

Расходы по охране труда;

Прочие расходы.

Расчет расходов на амортизацию и затрат на ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком.

а) Расходы на амортизацию зданий принимаются по нормам амортизационных отчислений.

За.зд = = 38,63 у.е.;

б) Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части зданий, занимаемых участком.

Зр.зд.= = 123,19 у.е.

Расходы по содержанию зданий и сооружений цеха.

а) затраты на электроэнергию для освещения определяем по формуле:производственная площадь участка цеха;

- число часов освещения в год при двусменной работе;

,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэн.осв. = = 10,35 у.е.

б) Затраты на отопление определяем по формуле:

 

Зотоп. = ; (4.10)

от - средний расход тепла на 1м³ объема отапливаемого помещения;

Тот - Число часов отопительного сезона (Тот = 4320);объем здания, занимаемого участком;

Цп - цена пара (Цп = 3,2 у.е./т).

Зотоп.=  = 27,89 у.е.

в) Расходы на воду для хозяйственных нужд определяем из расчета расхода 25 м³ на одного работающего в год.

Зв.х.н. =  = 17,91 у.е.

Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком составят:

Зсод.= 10,35+27,89+17,94 = 56,15 у.е.

Расходы на содержание цехового персонала.

При расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями.

Зц.п. = 0,2*(9768,42+3937,34)= 2892,17 у.е.

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение - 5% от зарплаты рабочих.

Зприобр. = 0,05*(9768,42+3937,34) = 723,04 у.е.

Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря за плановый выпуск составят:

Звозм. = 723,04*0,5/12 = 30,127 у.е.

Расходы по охране труда принимаем 11 у.е. на одного рабочего.

Зох.тр. = (45*11)/12= 41,25 у.е.

Прочие расходы принимаем в размере 7,5 у.е на одного работающего.

Зпр.= (7,5*45)/12= 28,13 у.е.

Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов

Смета общехозяйственных расходов включает заработную плату административно-управленческого персонала, работников конструкторского, технологического отделов, отдела материально-технического снабжения и других, отчисления на социальные нужды, расходы на служебные командировки, прочие административно-управленческие расходы, затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений общезаводского характера, содержание сторожевой и пожарной охраны, расходы по подготовке кадров, прочие общехозяйственные расходы.

Затраты по данной статье рассчитываем по формуле:

 

Зох.= ; (4.11)

 

Нох - процент общехозяйственных расходов (60-80% от основной заработной платы основных рабочих).

Зох.=  = 3294 у.е.

Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и включает: затраты по конструированию изделия, проектированию технологических процессов и специальной технологической оснастки, перепланировке и переналадке оборудования, платежи научно-исследовательским и проектным организациям.

 

Зп.о. = ; (4.12)

 

Носв. - процент расходов на освоение производства (Носв.= 10%)

Зп.о. =  = 549 у.е.

Смета косвенных расходов

 

Таблица 4.3

№	Наименование статьи затрат	Условное обозначение		Сумма затрат на плановый выпуск продукции
1. Смета расходов, связанная с работой оборудования
1.	Амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования (с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря)	За.об.	301,21
2.	Затраты на содержание оборудования, в том числе на потребляемую электроэнергию, топливо смазочные и прочие вспомогательные материалы	Зсод.об	296,12
3.	Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (основная, дополнительная с социальными отчислениями)	Зз.в.р.	3937,34
4.	Заработная плата мастеров (основная, дополнительная с социальными отчислениями)	Зз.итр	1077,3
5.	Затраты на текущий ремонт оборудования (производственного и транспортного)	Зрем.об	65,62
6.	Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки	Зиз.и	70,5
Итого		Роб	5748,09
2. Смета общепроизводственных расходов
1.	Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений	За.р		161,82
2.	Расходы по содержанию части зданий и сооружений, занимаемых участком	Зсод.		56,15
3.	Расходы по охране труда	Зохр.		41,25
4.	Прочие затраты	Зпр.		28,13
5.	Расходы на содержание цехового персонала	Зц.п.		2892,17
6.	Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	Зизн.инв.		30,13
Итого		Роп.		3209,65
3. Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства
1.	Общехозяйственные расходы, определяемые в процентном соотношении к основной заработной плате основных рабочих	Рох.	3294
2.	Расходы на подготовку производства, определяемые в процентном соотношении к основной заработной плате основных рабочих	Рп.о.	549
Итого, смета комплексных расходов		См комп.	12800,74

 

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости единицы продукции осуществляется на основе данных таблиц.

поточный производство себестоимость организация

Таблица 4.4 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.
Материальные затраты	ЗМ	72,72
Заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная)	ЗЗ.П.	7695
Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных производственных рабочих	ОЕ.С.Н.	2000,7
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	РОБ.	5748,09
Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий	РП.О.	549
Общепроизводственные расходы	РОП.	3209,65
Общехозяйственные расходы	РОХ.	3580,2
Итого производственная себестоимость	СПРОИЗВ.	22855,36
Коммерческие расходы (внепроизводственные)	ЗКОМ.	228,55
Итого полная себестоимость продукции	СПОЛН.	23083,91

Расчет технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы технико-экономических показателей. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

 

Таблица 4.5 - Технико-экономические показатели работы участка

№	Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1.	Годовой выпуск изделий: а) в натуральном виде: б) в стоимостном виде:	шт. у.е.	4500 72,72
2.	Общая стоимость основных фондов	тыс.руб.	42501,7
3.	Общая площадь участка, в том числе: а)производственная б)вспомогательная	м² м²	67,04 20,11
4.	Количество единиц оборудования	шт.	16
5.	Количество работающих, в том числе: а)осн. производственных рабочих б)вспомогательных рабочих в)ИТР и управленческого персонала	чел. чел. чел.	29 12 4
6.	Себестоимость единицы продукции:	у.е/шт.	5,13

 

Экономическая эффективность поточного производства

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью.

Для поточного производства характерны: широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных и транспортных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди которых можно отметить следующие:

освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;

ликвидация или снижение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;

повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;

снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

сокращение з/п на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;

уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;

сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;

экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процесса производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

 

 

Выводы

 

Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

) высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточных пиний;

) применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы:

) высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;

) организационно-экономическими решениями.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Из основных проблем можно назвать такие, как моральный и физический износ станочного парка; устаревание технологических линий; отсутствие средств на инновации; отсутствие подготовленных кадров для работы на высокотехнологичном оборудовании; отсутствие политической и экономической стабильности, мешающее стабильной работе программ по активному внедрению достижений НТП.

В ходе выполнения курсовой работы было произведено проектирование однопредметной прерывно-поточной линии. Были найдены следующие основные показатели: такт выпуска изделия равен 4,35 мин./шт., средний коэффициент загрузки рабочих мест равен 80%, общее количество работающих равно 45 чел., производственна площадь участка равна 67,04 м², себестоимость изделия равна 5,13 у.е.

По данной курсовой работе можно сделать следующий вывод: Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.

Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что здесь часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такту выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий. В прерывно-поточном производстве возникает ряд проблем, связанных с сокращением экономических потерь от прерывности, что значительно усложняет планирование ППЛ по сравнению с непрерывным потоком. Технико-экономические показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, - больше длительность цикла, объем и стоимость незавершенного производства. Прерывно-поточные линии являются в настоящее время преобладающей формой поточного производства в механических цехах, так как технически их организация значительно проще, чем непрерывно-поточных линий.

Наиболее эффективными являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Они широко применяются в различных цехах машиностроительных заводов с массовым производством, наиболее часто - при сборке, поскольку легче всего добиться выравнивания длительности операций путем их дробления и перегруппировки.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Ю.В. Скворцов, Л.А. Некрасов, «Организация и планирование машиностроительного производства», Высшая школа, 2008 г., 455 с.

2. Б.В. Власов «Выбор рациональных форм организации производства», Инфра-М., 2007 г., 662 с.

.   Н.Т. Ткалин «Прогрессивные формы поточного производства», Высшая школа, 2009 г., 522 с.

.   М.Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов», М.: Высш. школа, 2008 г., 464 с.

.   С.М. Мерков, «Проектирование участка механического цеха», Высшая школа, 2008 г., 347 с.

.   И.М. Разумов, «Организация и планирование машиностроительного завода», М.: «Машиностроение», 2007 г. - 597 с.

.   В.А. Мищенко, Н.И. Погорелов, «Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях» Финансы и статистика, 2008г., 400 с.

.   Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. «Экономика предприятия», ЮНИТИ, 2008 г., 398 с.

.   Вильям ДЖ. Стивенсон «Управление производством», БИНОМ, 2007 г., 423 с.

.   Грузинов В.П., Грибов В.Д. «Экономика предприятия», ИЭП, 2009 г., 366 с.

.   Калачева А.П. «Организация работы предприятия», ПРИОР, 2008 г., 431 с.

.   Сергеев И.В. «Экономика предприятия», Финансы и статистика, 2008 г., 304 с.

⇐ Предыдущая123456

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: