Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей

 

Количество ежедневных обслуживаний за год определяется по формуле:

 

_Г

N _ЕО =? L _Г, обслуживаний                                    (2.24)

L_СС

_Г

N _ЕО = 19336240 = 69 058 обслуживаний       

280

Количество УМР за год

 

N _УМР = 1,14 х N _ЕО, обслуживаний                  (2.25)

 

N _УМР = 1,14 х 69058= 78726 обслуживаний  

Количество ТО-2 за год (N₂) определяется по формуле:

 

_Г

N₂ =? L _Г, обслуживаний                                                          (2.26)

L₂

_Г

 

N₂ = 19336240 =? 1569 обслуживаний 

12320

_Г

Количество ТО-1 за год (N₁) определяется по формуле:

 

N₁ =? L _Г - N₂ обслуживаний                                           (2.27)

L₁

 

_Г

N₁ = 19336240 - 1569 = 4709? 4700 обслуживаний

3080

Количество общего диагностирования за год (N_{Д - 1}) определяется по формуле:

 

N_{Д - 1} = 1,1 х N₁ + N₂, воздействий                                            (2.28)

 

N_{Д - 1} = 1,1. 4700 + 1569 = 6739? 6700 воздействий

 

Количество поэлементного диагностирования за год (N_{Д - 2}) определяется по формуле:

 

N_{Д - 2} = 1,2 х N₂, воздействий                                                    (2.29)

 

Nд _{- 2} = 1,2. 1569 = 1882 воздействий

Количество сезонных обслуживаний за год (N_СО) определяется по формуле:

 

N_СО = 2 х А, обслуживаний                                                      (2.30)

 

N_СО = 2 х 220 = 440 обслуживаний

 

Расчет сменной программы

 

Сменная программа рассчитывается для всех видов воздействий по формуле:  

 

Ni = Ni                  , обслуживаний                                 (2.31)

Д р.г. х С_см

где С_см - число смен. Принимается в соответствии с выбором режима работы производственного подразделения.

Согласно рекомендаций Приложение 8 [2] для ЕО - С_см = 2; ТО-1 - С_см = 1; ТО-2 - С_см = 1; Д-1 - С_см = 1; Д-2 - С_см = 1

см

N_ЕО = 69 058 = 113

305. 2

см

N_ТО-1 = 4700 = 18

255. 1

см

N_ТО-2 = 1569 = 6

255. 1

см

N_Д-1 = 6700 = 26

255. 1

см

N_Д-2 = 1882 = 7

255. 1

Для зон ЕО, ТО-1 и ТО-2 принимаем поточный метод организации производства

N_ЕО > 50; N₁ > 12; N₂>6

 

Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия

 

Годовая трудоемкость ЕО определяется по формуле:

 

Т_ЕО = t_ЕО х N _УМР, чел. ч.                                                          (2.32)

Т_ЕО = 0,1. 78726 = 7872 чел. ч.

Годовая трудоемкость ТО-1 определяется по формуле:

 

Т₁ = t₁ х N₁ + Т_{СП.Р. (1),} чел. ч.,                                                             (2.33)

 

где Т_{СП.Р. (1)} - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1

 

Т_{СП.Р. (1)} = С_ТР х t₁ х N_1, чел. ч.,                                         (2.34)

 

где С_ТР = 0,15? 0,2 - регламентированная доля сопутствующего ремонта п. 2.33 [1]

Т_{СП.Р. (1)} = 0,2. 1,9. 4700 = 1786 чел. ч

Т₁ = 1,9. 4700 + 1786 = 10 716 чел. ч

Годовая трудоемкость ТО-2 определяется по формуле:

 

Т₂ = t₁ х N₂ + Т_{СП.Р. (2),} чел. ч.,                                                   (2.35)

 

где Т_{СП.Р. (2)} - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2

 

Т_{СП.Р. (2)} = С_ТР х t₂ х N_2, чел. ч.,                                         (2.36)

 

где С_ТР = 0,2 - регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 (п. 2.33 [1])

Т_{СП.Р. (2)} = 0,2. 8,92. 1569 = 2799 чел. ч

Т₂ = 8,92. 1569 + 2799 = 16794,4 чел. ч

Годовые трудоемкости общего (Д-1) и поэлементного (Д-2) диагностирования определяется по формуле:

Т_Д-1= t_Д-1 х N_Д-1, чел. ч.                                                    (2.37)

 

Т_Д-1= 0,23. 6700 = 1541 чел. ч.               

 

Т_Д-2= t_Д-2 х N_Д-2, чел. ч.                                                    (2.38)

 

Т_Д-2= 0,9. 1882 = 1693 чел. ч.        

Годовая трудоемкость сезонного обслуживания определяется по формуле:

 

Т_СО = t_СО х 2А, чел. ч.                                                   (2.39)

 

где t_СО - трудоемкость сезонного обслуживания

t_СО = 20% от t_ТО-2, 2.11.2 [1]

Т_СО = 1,8. 2. 220 = 792 чел. ч.        

Общая годовая трудоемкость всех видов ТО определяется по формуле:

 

?Т_ТО = Т_ЕО + Т₁ + Т₂ + Т_СО, чел. ч.                                                    (2.40)

 

?Т_ТО = 7872 + 10716 + 16794,4 + 792 = 36174,4 чел. ч.

Годовая трудоемкость ТР по АТП определяется по формуле:

 

г? L г

Т_ТР = 1000 х t_ТР, чел. ч.                                  (2.41)

 

Т_ТР = 19336240. 4,1 = 79278,5 чел. ч.    

1000

Годовая трудоемкость постовых работ ТР определяется по формуле:

Т_ТР = Т_ТР - (Т_СР(1) + Т_СР(2)), чел. ч.                                              (2.42)

 

Т_ТР = 79278,5 - (1786 + 2799) = 74693,5 чел. ч.       

 

Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования

 

Число производственных рабочих мест и рабочего персонала определяется по формуле:

 

Ря = Т i,                                                                   (2.43)

Фр.м.

Рш = Т i,                                                                  (2.44)

Фр.в.

 

где Ря - число явочных, технологически необходимых рабочих или количество рабочих мест, чел.

Рш - штатное число производственных рабочих, чел.

Тi - годовая трудоемкость зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел. ч.   

Фр.м. - годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч.;

Фр.м. = 2070 ч.

Фр.в - годовой производственный фонд времени штатного рабочего, т.е. с учетом отпуска и не выхода на работу по уважительным причинам, ч.

Фр.в = 1820 ч. Приложение 2 [2]

Для АТП

Ря = 36174,4 + 74699,5 = 53,56? 53 чел.

2070

Рш = 36174,4 + 74699,5 = 60,9? 61 чел.

1820

Для ТоД

Ря = 36174,4 = 17,4? 17 чел.

2070

Рш = 36174,4 = 19,8? 20 чел.

1820

Для ТО-2

Ря = 17126,4 = 8,3? 8 чел.

2070

Рш = 17126,4 = 9,4? 9 чел.

1820

 

Таблица 2.2. Расчетные показатели по объекту проектирования

Наименование показателя	Условные обозначения	Единица измерения	Величина показателя
			расчетная	принятая
1. Годовая производственная программа	г NЕО	обслуж.	69 058	69 058
	г NТО -1		4 709	4 700
	г NТО -2		1 569	1 569
	г NСО		440	440
	г NД -1		6 739	6 700
	г NД -2		1 882	1 882
2. Сменная производственная программа	см NЕО	обслуж.	113	113
	см NТО -1		18	18
	см NТО -2		6	6
	см NД -1		26	26
	см NД -2		7	7
3. Общая годовая трудоемкость работ по зоне ТО	г? Тто	чел. ч.	37 730,4	37 730,4
4. Общая годовая трудоемкость работ по зоне ТР	г Ттр	чел. ч.	36174,4	36174,4
5. Годовая трудоемкость работ по объекту проектирования	ТТО-2	чел. ч.	79278,5	79278,5
6. Количество производственных рабочих по объекту проектирования	Ря Рш	чел. чел.	8,1 9,2	8 9

 

Организационный раздел

Выбор метода организации производства ТО и диагностики (ТОД) технической службы АТП

 

На предприятии 220 автомобилей выбираем метод организации работы комплекса технического обслуживания и диагностики (ТОД) технической службы с центром управления производства.

При централизованном диспетчерском руководстве оперативное руководство работ подвижного состава осуществляет централизованная диспетчерская служба, которой подчинены несколько автотранспортных предприятий одного ведомства. В этом случае диспетчера автотранспортного предприятия контролируют на пунктах работу подвижного состава своего предприятия, проверяют условия работы, эффективность использования автомобилей, поддерживают связь с центральной диспетчерской службой. Организация ТО и диагностики (ТОД) технической службы АТП основывается на технологическом процессе формирования производственных подразделений при котором вид технического воздействия выполняется специализированным подразделением. Ремонтные участки объединены в одном комплексе. В комплекс подготовки входит: комплектование оборотного фонда, агрегатов, узлов и деталей; обеспечение и хранение, выдачи инструмента, комплектования деталей, обеспечение необходимыми материалами, транспортировка с автомобилей узлов и агрегатов, организация персонала автомобилей по зонам и постам. Обеспечение комплексов ТО и диагностики зап. частями и материалами. Комплексом подготовки производства выполняются по указанию ЦУП, оперативное руководство которым осуществляется диспетчером ЦУП через техника-оператора комплексной подготовки производства непосредственно с помощью средства связи.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: