Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
Количество ежедневных обслуживаний за год определяется по формуле:
Г N ЕО =? L Г, обслуживаний (2.24) LСС Г N ЕО = 19336240 = 69 058 обслуживаний 280 Количество УМР за год
N УМР = 1,14 х N ЕО, обслуживаний (2.25)
N УМР = 1,14 х 69058= 78726 обслуживаний Количество ТО-2 за год (N2) определяется по формуле:
Г N2 =? L Г, обслуживаний (2.26) L2 Г
N2 = 19336240 =? 1569 обслуживаний 12320 Г Количество ТО-1 за год (N1) определяется по формуле:
N1 =? L Г - N2 обслуживаний (2.27) L1
Г N1 = 19336240 - 1569 = 4709? 4700 обслуживаний 3080 Количество общего диагностирования за год (NД - 1) определяется по формуле:
NД - 1 = 1,1 х N1 + N2, воздействий (2.28)
NД - 1 = 1,1. 4700 + 1569 = 6739? 6700 воздействий
Количество поэлементного диагностирования за год (NД - 2) определяется по формуле:
NД - 2 = 1,2 х N2, воздействий (2.29)
Nд - 2 = 1,2. 1569 = 1882 воздействий Количество сезонных обслуживаний за год (NСО) определяется по формуле:
NСО = 2 х А, обслуживаний (2.30)
NСО = 2 х 220 = 440 обслуживаний
Расчет сменной программы
Сменная программа рассчитывается для всех видов воздействий по формуле:
Ni = Ni , обслуживаний (2.31) Д р.г. х Ссм где Ссм - число смен. Принимается в соответствии с выбором режима работы производственного подразделения. Согласно рекомендаций Приложение 8 [2] для ЕО - Ссм = 2; ТО-1 - Ссм = 1; ТО-2 - Ссм = 1; Д-1 - Ссм = 1; Д-2 - Ссм = 1
см NЕО = 69 058 = 113 305. 2 см NТО-1 = 4700 = 18 255. 1 см NТО-2 = 1569 = 6 255. 1 см NД-1 = 6700 = 26 255. 1 см NД-2 = 1882 = 7 255. 1 Для зон ЕО, ТО-1 и ТО-2 принимаем поточный метод организации производства NЕО > 50; N1 > 12; N2>6
Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
Годовая трудоемкость ЕО определяется по формуле:
ТЕО = tЕО х N УМР, чел. ч. (2.32) ТЕО = 0,1. 78726 = 7872 чел. ч. Годовая трудоемкость ТО-1 определяется по формуле:
Т1 = t1 х N1 + ТСП.Р. (1), чел. ч., (2.33)
где ТСП.Р. (1) - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1
ТСП.Р. (1) = СТР х t1 х N1, чел. ч., (2.34)
где СТР = 0,15? 0,2 - регламентированная доля сопутствующего ремонта п. 2.33 [1] ТСП.Р. (1) = 0,2. 1,9. 4700 = 1786 чел. ч Т1 = 1,9. 4700 + 1786 = 10 716 чел. ч Годовая трудоемкость ТО-2 определяется по формуле:
Т2 = t1 х N2 + ТСП.Р. (2), чел. ч., (2.35)
где ТСП.Р. (2) - трудоемкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2
ТСП.Р. (2) = СТР х t2 х N2, чел. ч., (2.36)
где СТР = 0,2 - регламентированная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 (п. 2.33 [1]) ТСП.Р. (2) = 0,2. 8,92. 1569 = 2799 чел. ч Т2 = 8,92. 1569 + 2799 = 16794,4 чел. ч Годовые трудоемкости общего (Д-1) и поэлементного (Д-2) диагностирования определяется по формуле: ТД-1= tД-1 х NД-1, чел. ч. (2.37)
ТД-1= 0,23. 6700 = 1541 чел. ч.
ТД-2= tД-2 х NД-2, чел. ч. (2.38)
ТД-2= 0,9. 1882 = 1693 чел. ч. Годовая трудоемкость сезонного обслуживания определяется по формуле:
ТСО = tСО х 2А, чел. ч. (2.39)
где tСО - трудоемкость сезонного обслуживания tСО = 20% от tТО-2, 2.11.2 [1] ТСО = 1,8. 2. 220 = 792 чел. ч. Общая годовая трудоемкость всех видов ТО определяется по формуле:
?ТТО = ТЕО + Т1 + Т2 + ТСО, чел. ч. (2.40)
?ТТО = 7872 + 10716 + 16794,4 + 792 = 36174,4 чел. ч. Годовая трудоемкость ТР по АТП определяется по формуле:
г? L г ТТР = 1000 х tТР, чел. ч. (2.41)
ТТР = 19336240. 4,1 = 79278,5 чел. ч. 1000 Годовая трудоемкость постовых работ ТР определяется по формуле: ТТР = ТТР - (ТСР(1) + ТСР(2)), чел. ч. (2.42)
ТТР = 79278,5 - (1786 + 2799) = 74693,5 чел. ч.
Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
Число производственных рабочих мест и рабочего персонала определяется по формуле:
Ря = Т i, (2.43) Фр.м. Рш = Т i, (2.44) Фр.в.
где Ря - число явочных, технологически необходимых рабочих или количество рабочих мест, чел. Рш - штатное число производственных рабочих, чел. Тi - годовая трудоемкость зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел. ч. Фр.м. - годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч.; Фр.м. = 2070 ч. Фр.в - годовой производственный фонд времени штатного рабочего, т.е. с учетом отпуска и не выхода на работу по уважительным причинам, ч. Фр.в = 1820 ч. Приложение 2 [2] Для АТП Ря = 36174,4 + 74699,5 = 53,56? 53 чел. 2070 Рш = 36174,4 + 74699,5 = 60,9? 61 чел. 1820 Для ТоД Ря = 36174,4 = 17,4? 17 чел. 2070 Рш = 36174,4 = 19,8? 20 чел. 1820 Для ТО-2 Ря = 17126,4 = 8,3? 8 чел. 2070 Рш = 17126,4 = 9,4? 9 чел. 1820
Таблица 2.2. Расчетные показатели по объекту проектирования
Организационный раздел Выбор метода организации производства ТО и диагностики (ТОД) технической службы АТП
На предприятии 220 автомобилей выбираем метод организации работы комплекса технического обслуживания и диагностики (ТОД) технической службы с центром управления производства. При централизованном диспетчерском руководстве оперативное руководство работ подвижного состава осуществляет централизованная диспетчерская служба, которой подчинены несколько автотранспортных предприятий одного ведомства. В этом случае диспетчера автотранспортного предприятия контролируют на пунктах работу подвижного состава своего предприятия, проверяют условия работы, эффективность использования автомобилей, поддерживают связь с центральной диспетчерской службой. Организация ТО и диагностики (ТОД) технической службы АТП основывается на технологическом процессе формирования производственных подразделений при котором вид технического воздействия выполняется специализированным подразделением. Ремонтные участки объединены в одном комплексе. В комплекс подготовки входит: комплектование оборотного фонда, агрегатов, узлов и деталей; обеспечение и хранение, выдачи инструмента, комплектования деталей, обеспечение необходимыми материалами, транспортировка с автомобилей узлов и агрегатов, организация персонала автомобилей по зонам и постам. Обеспечение комплексов ТО и диагностики зап. частями и материалами. Комплексом подготовки производства выполняются по указанию ЦУП, оперативное руководство которым осуществляется диспетчером ЦУП через техника-оператора комплексной подготовки производства непосредственно с помощью средства связи.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|