 |
6.1. Расчет наклеечного приспособления для эластичного способа
|
|
|
|
6. 1. Расчет наклеечного приспособления для эластичного способа
блокировки
Так как эластичным методом блокирования можно обеспечить более точную обработку поверхности заготовки, то обработку поверхности А будем производить с помощью эластичного метода блокировки заготовки.
Эластичный способ состоит в том, что детали приклеивают к наклеечным приспособлениям сравнительно толстым слоем смолы ( 
) в самом тонком месте смоляной подушки, т. е. для выпуклых линз в середине, а для вогнутых – на краю).
Рассчитаем наклеечную чашку для обработки второй поверхности данной двояковогнутой линзы 
. Принимаем толщину смолы 
.
1. Радиус наклеечного приспособления
(мм)
2. Угол 
:
3. Угoл раствора наклеечного приспособления:
4. Окончательная высота наклеечного приспособления:
(мм)
5. Диаметр наклеечного приспособления:
(мм)
6. 2. Расчет наклеечного приспособления для жесткого способа
блокировки
Получить предельно допустимое отклонение стрелки кривизны исполнительной поверхности 2 кольца при жестком способе блокирования невозможно, но в учебных целях мы рассчитали блок с таким видом блокирования для первой поверхности, поверхности Б.
Наклеечные чашки для обработки поверхности двояковогнутой линзы изготовляют без гнёзд: линзу приклеивают непосредственно к поверхности чашки. Если радиус поверхности меньше 0, 5d, то на заготовках
делают фаски.
Так как RБ = 200, 9 > 0, 5d = 59, 8, фаски на линзе не снимают, следовательно, рассчитываем радиус наклеечного приспособления по формуле:
|
|
|
(мм)
где 
(мм)
Определим угол раствора наклеечной чашки
,
а также ее размеры
(мм)
(мм)
7. Расчет и выбор алмазного инструмента, шлифовальника и полтровальника
Изготовление оптических деталей с точными и чистыми поверхностями достигается в ходе шлифования и полирования при помощи абразивных порошков в свободном или связанном состоянии. Во время этих процессов стекло разрушается абразивными зернами под воздействием на них инструмента – шлифовальника или полировальника.
7. 1. Выбор и расчет кольцевого алмазного инструмента для грубого шлифования
Обработкой стекла инструментами с закрепленными абразивными зернами (алмазными инструментами) удаляют наибольшую часть объема припуска и подготавливают поверхности для последующего тонкого шлифования суспензиями абразивных порошков и полирования.
Алмазный инструмент состоит из металлического корпуса и алмазоносного слоя, нанесенного на режущую кромку или рабочую поверхность корпуса.
Основными характеристиками алмазного инструмента, определяющими его назначение, производительность и износостойкость являются: форма и размеры алмазоносного слоя, зернистость и массовая концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое, материал связки.
Расчет для поверхности RA
Проведем расчёты алмазного инструмента для шлифования поверхности со следующими параметрами: Dб1= 
мм, Нб1=53, 33мм
Определим зернистость dз. а. алмаза в инструменте, которая зависит от относительной кривизны 
обрабатываемой поверхности. Если 
, то независимо от размера заготовки и марки стекла, учитываемой коэффициентом 
, назначают зернистость алмаза 
.
В нашем случае 
, следовательно зернистость алмаза 
Найдем концентрацию 
алмазного порошка в инструменте:
Ближайшая нормализованная концентрация составляет 85%.
Рассчитаем радиус 
поверхности заготовки после предварительного шлифования кольцевым инструментом
|
|
|
(мм)
По известным 
и определяют расчетный угол 
наклона шпинделя инструмента по отношению к оси изделия и расчетный диаметр 
. инструмента
Из массива нормализованных размеров кругов разной формы выбираем параметр 
, ближайший к расчетным, учитывая, что для обработки вогнутых поверхностей соответствует наружному диаметру инструмента, по которому и выбирают 
.
По ГОСТ 17006-80 выбираем алмазный круг 2728-0023 формы 2А2 на металлической связке(Cu -70%, Al – 15%, Fe– 15%), размерные характеристики которого следующие:
D=150+1, 2мм, W= 
мм, X= мм, T= 
мм.
Определим объем алмазоносного слоя:
,
Объем материала связки:
Определим плотность связки 
, если: γ Cu=8, 93 г/см3, γ Al=2, 7 г/см3, γ Fe=7, 87 г/см3 – плотности соответствующих металлов.
Определим массу связки 
алмазного слоя, приняв коэффициент технологических потерь 
.
Определим массу каждого компонента:
,
,
Определим количество алмазоносного порошка (GA).
Расчет для поверхности RБ
Проведем расчёты алмазного инструмента для шлифования поверхности со следующими параметрами: Dб2= 
мм, Н2=30, 55мм.
Определим зернистость алмаза
, примем зернистость инструмента .
Определим концентрацию алмазного порошка в инструменте
Радиусы поверхности заготовки после предварительного шлифования кольцевым инструментом:
(мм)
Угол наклона шпинделя инструмента по отношению к оси изделия:
Расчетный диаметр инструмента:
По ГОСТ 17006-80 выбираем алмазный круг 2728-0026 формы 2А2 на металлической связке (Cu -70%, Al – 15%, Fe– 15%), размерные характеристики которого следующие:
D=200+1, 2мм, W= мм, X= мм, T= 
мм.
Объем алмазоносного слоя:
,
Объем материала связки:
Определим плотность связки , если: γ Cu=8, 93 г/см3, γ Al=2, 7 г/см3, γ Fe=7, 87 г/см3 – плотности соответствующих металлов.
Определим массу связки алмазного слоя, приняв коэффициент технологических потерь .
Определим массу каждого компонента:
,
,
Определим количество алмазоносного порошка (GA).
Концентрация алмаза влияет на производительность обработки, срок эксплуатации инструмента. Концентрацию выбирают с учётом формы рабочей поверхности инструмента, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки. Для обработки оптических деталей концентрацию алмаза в инструменте повышают с увеличением зернистости и наоборот. С увеличением зернистости при постоянной концентрации алмаза число зёрен на единице площади рабочей поверхности инструмента уменьшается.
|
|
|
|
|
|
