 |
7.2. Расчет шлифовальников. 7.2.1. Расчет шлифовальника для обработки поверхности А свободным абразивом. 7.2.2. Расчет шлифовальника для обработки поверхности Б связанным абразивом (таблеточный инструмент)
|
|
|
|
7. 2. Расчет шлифовальников
Грубое шлифование является предварительной обработкой тонкого шлифования. Тонкое шлифование может быть выполнено алмазным или металлическим инструментом с использованием абразивной суспензии тонких микропорошков. Тонкое шлифование суспензиями мелких абразивных зерен или алмазным инструментом придает заготовке размеры, заданные чертежом детали, подготовляет форму и шероховатость исполнительных поверхностей для последующего полирования.
Тонкое алмазное шлифование (ТАШ) поверхности блока линз происходит в два перехода прессованным алмазным порошком.
7. 2. 1. Расчет шлифовальника для обработки поверхности А свободным абразивом
1. Рассчитаем высоту выпуклого шлифовальника (гриба). Обработка поверхности производится по схеме инструмент сверху:
2. Рассчитаем радиус обрабатываемой поверхности после шлифования абразивами М14 и М10. Шлифовальник сверху.
· для микропорошка М14: Мn=0, 010 мм, An=0, 019 мм;
· для микропорошка М10: Мn=0, 007 мм, An=0, 014 мм.
3. Определим радиусы шлифовальников:
7. 2. 2. Расчет шлифовальника для обработки поверхности Б связанным абразивом (таблеточный инструмент)
1. Рассчитаем высоту выпуклого шлифовальника (гриба). Обработка поверхности производится по схеме инструмент сверху:
мм.
2. Рассчитаем радиус рабочей поверхности чашки для двух переходов.
· для микропорошка М28: Мn=0, 022мм, An=0, 038мм;
· для микропорошка М14: Мn=0, 010мм, An=0, 019мм.
3. Определим число Mэл алмазосодержащих элементов:
По ГОСТ 1412-85 выбираем материал чашки: СЧ18.
7. 3. Расчет полировальников
Расчет полировальников сводится к определению радиуса корпуса, его размеров и величины полировочного слоя. Радиус рабочей поверхности полировальника обычно равен радиусу детали и поэтому не рассчитывается.
|
|
|
При расчете радиусов полировочного инструмента необходимо стремится к достижению равномерной толщины слоя смолы по всей поверхности полировальника. Это требование выполнимо для полировальников плоских и с малой кривизной. Иначе обстоит дело с полировальниками, приближающимися к полусфере. Для того, чтобы толщина смолы была одинаковой по всему полировальнику, RП должен отличаться от радиуса готовой детали на величину г. Но решение осложняется тем, что величина г не остается постоянной в процессе полирования.
Если взять полировальник с большой толщиной смолы по краю, то растекание смолы в краевой зоне полировочного инструмента усилится и полирование наружного ряда заготовок на блоке (краев детали – при обработке одной заготовки) будет отставать от полирования в центральной зоне этого блока (заготовки).
Поскольку радиус обрабатываемой поверхности в процессе полирования постепенно изменяется от снятия слоя стекла, то RП также должен изменятся вслед за изменением радиуса изделия: у вогнутых полировальников он должен уменьшаться, а у выпуклых – увеличиваться. RП изменяется вследствие уменьшения слоя смолы; как у выпуклых, так и у вогнутых полировальников толщина смолы при этом в середине должна уменьшаться. Такое изменение легче будет происходить в том случае, когда слой смолы в середине полировальника толще, чем на краю. Следовательно, при расчете RП необходимо руководствоваться тем условием, что величина г должна быть равномерной в конце службы полировальника, когда его уже необходимо заменить новым:
,
где го– толщина слоя полировочной смолы к моменту замены ее новой. Значение выбирают в зависимости от диаметра блока.
Рассчитаем полировальник для обработки вогнутых поверхностей R1=349, 1 и R2=200, 9 мм.
|
|
|
1. Определим диаметр полировальника (инструмент сверху):
.
2. Определим толщину слоя полировочной смолы:
3. Определим радиус полировальника:
Наиболее подходящий 
из нормативной документации 1= 350 мм и 2= 200 мм
4. Определим высоту полировальников (стрелку прогиба):
5. Определим диаметры конструкций полировальников:
|
|
|
