Определение марки кирпича.

 

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гид­равлическом прессе образцов.

Предел прочности при сжатии определяют следую­щим образом. Отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на рас­пиловочном станке по ширине на два равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в про­тивоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400, при этом тол­щина слоя цементного теста между половинками не дол­жна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние по­верхности, параллельные соединительному шву.

Для склейки и подливки двух половинок кирпича па гладкой, горизонтально установленной плоскости (выве­ренной по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кир­пича укладывают на цементное тесто и слегка прижи­мают, после чего верхнюю поверхость половинки кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него уклады­вают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрыва­ют цементным тестом и прижимают стеклом со смочен­ной бумагой. Излишки цементного теста срезают, и края слоев выравнивают ножом.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис.3.2)*. Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпен­дикулярны боковым граням, что проверяют угольником. Образцы до испытания следует выдерживать в лабора­тории во влажных условиях в течение 3 – 4сут для затвердевания цементного теста, после чего их испыты­вают па сжатие.

 

 

Рис. 3.2. Куб из кирпича для испытания на сжатие

Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей, покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см² пло­щадь поперечного сечения образца, которая равна про­изведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склейки половинок кирпича.

При определении предела прочности при сжатии об­разец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на об­разец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения. Значение разру­шающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерительного пресса.

Предел прочности при сжатии , МПа:

 

где: – разрушающая нагрузка, Н;

– площадь, мм²

Среднее значение предела прочности при сжатии вы­числяют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов. Кроме того, записывают мини­мальный результат испытаний.

Предел прочности при изгибе определяют путем ис­пытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уло­женного плашмя на две опоры, расположенные на рас­стоянии 200 мм одна от другой (рис. 3.3). Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 15 мм. Нагрузку пере­дают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

 

Рис. 3.3. Схема испытания кирпича на изгиб

Для более плотного и правильного прилегания образ­ца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30мм: две полоски – в местах опирания па нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче име­ются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборато­рии в течение 3 – 4 сут для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечно­го сечения кирпича по середине пролета (между опора­ми) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе , МПа, вычисляют по формуле:

 

 

где: – разрушающая нагрузка, Н;

– расстояние между опорами, мм (см);

– ширина кирпича, мм;

–высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм.

 

За окончательный результат принимают среднее зна­чение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабора­торных работ, после чего, сравнивая полученные резуль­таты с данными, приведенными в табл. 3.1 (по среднему и минимальному значению прочности отдельных образ­цов), определяют марку кирпича.

 

Таблица 3.1. Марки керамического кирпича

 

Способ формования	Марка	Предел прочности МПа, не менее
при сжатии	при изгибе
средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для одного образца
Пластическое		17,5 12,5 7,5	17,5 12,5 7,5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 1,8	2,2 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 1,9
Полусухое	І25	17,5 12,5 7,5	17,5 12,5 7,5	3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 1,4	1,1 1,5 1,3 1,1 0,9 0,8 0,7

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: