 |
Одинаковых объемов (операций) обработки
|
|
|
|
Одной из особенностей разработки технологических процессов механической обработки заготовок является многовариантность. Она возможна при выборе методов обработки элементарных поверхностей, при формировании из них операций и техпроцесса в целом, при выборе оборудования, оснастки и инструмента и т.д.
При выполнении технологической части в курсовом и дипломном проектах студент, исходя из типа производства и технических требований рабочего чертежа детали, может предложить несколько вариантов операций технологических процессов механической обработки детали, каждый из которых обеспечивает её изготовление, полностью отвечающее этим условиям. Из нескольких возможных вариантов необходимо выбрать оптимальный – обеспечивающий наилучшее качество при наименьшей себестоимости.
В соответствии с типовой методикой по оценке экономической эффективности новой техники [79], наивыгоднейшим вариантом считается тот, у которого сумма текущих и капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.
В курсовом или дипломном проектах сравнению подлежат одинаковые объемы работ, выполняемые на различном оборудовании или различными методами. При этом в число слагаемых сумм затрат включаются лишь те, которые изменяют свою величину при различных вариантах технологического процесса, расходы по заработной плате рабочим и наладчикам (основная и дополнительная) с начислением налогов, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и производственной площади и т.п. Сумма этих затрат, отнесенная к часу работы оборудования, называется часовыми приведенными затратами.
Если при сравнении вариантов существенно изменяются величины других затрат, например, расходы на специальную технологическую оснастку и режущий инструмент, то эти затраты также учитываются при расчете технологической себестоимости и экономического эффекта.
|
|
|
Рациональный вариант механической обработки можно выбрать на основании расчета технологической себестоимости базового и предлагаемого вариантов. Результаты технико-экономического сравнения выполняются в виде таблицы, представляющей собой структуру затрат на обработку заготовок по конкурирующим вариантам технологических процессов механической обработки заготовки.
Методика расчетов технологической себестоимости вариантов подробно излагается в литературе [61, 79, 107].
Оглавление
3. Материалы для выполнения разделов курсового
И дипломного проектов
Выбор заготовок
Выбор заготовок имеет большое значение для правильного проектирования технологического процесса механической обработки детали и её соответствия служебному назначению.
В практике чаще всего встречаются следующие варианты выбора заготовок:
1. когда при проектировании детали конструктор указывает только марку металла и, если нужно, термообработку и твердость. В этом случае технолог сам выбирает вид заготовки, например прокат, поковку или штамповку;
2. если заготовка имеет довольно сложную конструкцию (блок цилиндров, корпус коробки передач, головка цилиндров, коленчатый вал и др.). В этом случае конструктор, по согласованию с технологами, устанавливает вид исходной заготовки.
Наиболее распространенными видами заготовок в машиностроении являются:
1. прутки из горячекатаного проката обычной или повышенной точности или из калиброванного проката, а также прутки из периодического проката (с переменным профилем поперечного сечения);
2. гнутые профили и прокат специального профиля;
3. кованные или штампованные поковки;
|
|
|
4. отливки, полученные литьем в песчаные, металлические формы, оболочковые формы, по выплавляемым моделям и т.д.;
5. заготовки, полученные комбинированным способом (литейно-сварные, штампо-сварные и др.)
6. металлокерамические заготовки (порошковая металлургия);
7. пластмассовые заготовки.
Заготовки из проката
Заготовки из проката используют чаще всего для получения деталей на станках токарной группы – токарных автоматах, токарно-револьверных, токарно-винторезных и других станках. Для надежной работы зажимных цанг колебания диаметров прутков не должны превышать 0,3-0,4 мм, поэтому при работе на автоматах применяется калиброванная холоднотянутая сталь. При работе на токарно-револьверных и токарно-винторезых станках с зажимом в кулачках может применяться горячекатаный прокат, диаметральная точность которого ниже чем у калиброванной стали.
Иногда заготовками являются отрезки прутков горячекатаной стали. Такие заготовки обычно обрабатываются в центрах.
Из круглого проката изготавливаются гладкие валы, ступенчатые валы (при разнице диаметров dmax – dmin ≤ 30-40 мм), оси, винты, шпильки, болты и т.д. Детали, имеющие форму тел вращения со значительной разницей в размерах dmax – dmin > 40 мм, в большинстве случаев целесообразно получать из кованных или штампованных заготовок.
В практике часто применяется сортовой прокат квадратного, прямоугольного, шестигранного и других форм сечений. Такой вид проката применяется также в качестве материала для изготовления поковок и штамповок.
Нередко применяется и периодический прокат, то есть прокат с периодически изменяющимся поперечным сечением по длине заготовки. Он производится на специальных станах. Такой прокат применяется в качестве заготовок для горячей штамповки, что позволяет снизить расход металла на 15-30% и трудоёмкость штамповки на 25-45%. Себестоимость штамповки при этом существенно уменьшается.
|
|
|
