Обозначение литейных алюминиевых сплавов. Технические условия

Таблица П1

Марка сплава	Способы литья	Вид термообработки	Твердость по Бринеллю, НВ
АК12 (АЛ2)	ЗМ, ВМ, КМ	-
АК9 (АК9)	З, В, К, Д, ПД	-
АК9ч (АЛ4)	З, В, К, Д К, Д, ПД ЗМ, ВМ К, КМ	- Т1 Т6 Т6
АК9пч	З, В, К, Д К, Д, ПД ЗМ, ВМ К, КМ	- Т1 Т6 Т6
АК8 (АЛ34)	З	Т5
АК7 (АК7)	З	-
АК7ч (АЛ9)	З, В, К Д З, В, К,Д КМ З, В К, КМ З, В ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ К К К З, В К, КМ З, В ЗМ, ВМ К, КМ ЗМ, ВМ К, КМ Д ЗМ. ВМ ЗМ, ВМ	- - Т2 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т6 Т7 Т8 Т6 Т7 Т8 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т6 Т6 Т2 Т7 Т8
Продолжение табл. П1
АК5М (АЛ15)	З, В, К	Т1
АК5Мч (АЛ5-1)	З, В, К	Т1
АК6М2 (АК6М2)	К	Т1
АК8М (АЛ22)	З	Т6
АК5М4 (АК5М4)	З	-
АК5М7 (АК5М7)	З	-
АК8МЗч (ВАЛ8)	К, ПД	Т4
АК9М2 (АК9М2)	К	-
АК12ММrН (АЛ30)	К К	Т1 Т6
АК12М2МrН (АЛ25)	К	Т1
АМ5 (АЛ19)	З, В, К З, В, К З	Т4 Т5 Т7
АМ4,5Кд (ВАЛ10)	З, В	Т4
АМr5К (АЛ13)	З, В, К	-
АМr5Мц (АЛ28)	З, В	-
АМr6л (АЛ23)	З, В	-
АМr6лч (АЛ23-1)	З, В	-
АМr10 (АЛ27)	З, К, В	Т4
АМr11 (АЛ22)	З, В, К	-
АМr7 (АЛ29)	Д	-
АК7Ц9 (АЛ11)	З, В	-
АЦ4Мr (АЛ24)	З, В	-

Примечания [38]:

1. условные обозначения способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением;

ПД – литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка)

М – сплав подвергается модифицированию.

2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;

Т2 – отжиг;

Т4 – закалка;

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т6 – закалка и полное искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;

Т8 – закалка и смягчающий отпуск.

Приложение 22

 

Примеры обозначений опор, зажимов

И установочных устройств

 

Таблица П1

 

 

Продолжение табл. П1

 

Оглавление

 

 

Приложение 23

 

Содержание информации по заполнению отдельных граф маршрутных карт

 

 

Код степени механизации труда СМ указывается однозначной цифрой:

- рабочие, выполняющие работу на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах - рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов - рабочие, выполняющие работу вручную на машинах и механизмах - рабочие, выполняющие работу вручную без машин и механизмов - рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов

- 1;   - 2   - 3;   - 4;   - 5.

 

Код профессии ПРОФ. проставляется согласно классификатору ОКПДТР (выборочно коды представлены в табл. П1 приложения 24).

 

Разряд работы Р, необходимый для выполнения операции проставляется согласно ОКПДТР. Код разряда включает в себя три цифры: первая – непосредственно разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику; две последующие – код формы и системы оплаты труда:

10 – сдельная форма оплаты труда;

11 – сдельная система оплаты труда прямая;

12 - сдельная система оплаты труда премиальная;

13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная;

20 – повременная форма оплаты труда;

21 – система оплаты труда простая;

22 - система оплаты труда премиальная.

 

Код условий труда УТ включает в себя цифру – условия труда:

1 – нормальные,

2 – тяжелые и вредные,

3 – особо тяжелые и особо вредные

и букву, указывающую вид нормы времени:

Р – аналитически – расчетная,

И – аналитически-исследовательская,

Х – хронометражная,

О – опытно – статистическая.

Приложение 24

Оглавление

Таблица П1

 

Указатель кодов профессий

 

Наименование профессии

Код

Долбежник Заточник Зуборезчик Зубошлифовальщик Оператор автоматических и полуавтоматическихлиний станков и установок Оператор сверлильного агрегата и пресса Оператор станков с ЧПУ Оператор технологических установок Полировщик Прессовщик Протяжник Разметчик деталей и материалов Резчик материалов и изделий Резчик металла на ножницах и прессах Резчик на пилах, ножовках и станках Резьбофрезеровщик Резьбошлифовщик Сборщик Сверловщик Слесарь-инструментальщик Слесарь механосборочных работ Станочник специальных металлообрабатывающих станков Строгальщик Токарь Токарь-карусельщик Токарь-полуавтоматчик Токарь-расточник Токарь-револьверщик Фрезеровщик Шлифовщик

 

Приложение 25

 

Твердомеры

 

Настоящая информация распространяется на стационарные твердомеры Бринелля (типа ТВ), Роквелла (типа ТР), Супер-Роквелла (типа ТРС), и Виккерса (типа ТВ), предназначенные для измерения твердости по методам, установленным по ГОСТ 9012-59, 9013-59, 22975-78, 2999-75.

Твердомеры в зависимости от степени механизации рабочего цикла испытания подразделяются на ручные, механизированные и автоматические, а в зависимости от вида индикации результатов подразделяются на стрелочные и с цифровым отсчетным устройством.

Таблица П1

Обозначение типа твердомера	Диапазон измерений твердости	Вид индентора	Нагрузка, Кгс (н)
ТБ	8…450 НВ	Стальные шарики Æ25; Æ5; Æ10 мм (ГОСТ 3722-60)	15,6-3000
ТР	70…93 НRА	Наконечник НК (ГОСТ 9377-74)
25…100 НRВ	Стальной шарик Æ1,588 (ГОСТ 3722-60)
20…67 НRс	Наконечник НК (ГОСТ 9377-74)
ТРС	70…94 НRN15 40…86 НRN30 20…78 НRN45	Наконечник НК (ГОСТ 9377-74)
62…93 НRТ15 15…82 НRТ30 10…72 НRТ45	Стальной шарик Æ1,588 (ГОСТ 3722-60)
ТВ	8…2000НV	Наконечник НК (ГОСТ 9377-74)	1-100

 

Таблица П2

Твердомер ТР
Шкала твердости	Нагрузка кгс (Н)	Вид индентора
А	60 (598)	Алмазный конус
В	100 (981)	Шарик D = 1,598 мм
С	150 (1471)	Алмазный конус
Твердомер ТРС
N	15 (147) 30 (294)	Алмазный конус
30 (294) 45 (441)
Т	30 (294)	Шарик D = 1,598 мм

 

 

Приложение 26

КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

 

Типы и основные размеры

 

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — c коническим профилем;

5 — с выточкой;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

2 — кольцевые;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

Тип 1

 

Рис.П1

 

Таблица П1

Размеры, мм

D	T	H	D	T	H
	6,0; 8,0; 10,0	1,0		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	13,0
	1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	1,6	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	20,0
	8,0	2,0	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13.0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0	32,0
2,0
	6,0; 8,0; 10,0	1,6		4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0
2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	2,0	(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0)	20,0
Продолжение табл. П1
	6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0)	3,0		(6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0	51,0
(6,0); (10,0); 16,0	4,0		4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, (63,0)	20,0, 32,0
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0;	3,0	6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0	51,0
(6,0); (10,0); 13,0; 5,0	4,0
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8;0;11,0; 13,0; 16,'0; 20,0		5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0,32,0, 40,0, 50,0	32,0
10,0; 13,0, 16,0; 20,0	6,0		3,2, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0
	3,2; 4,0, 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, (32,0), (40,0), (50,0), (63,0), (80,0), (100,0)	51,0
	4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0	76,0
(16,0); 25,0; 32,0	8,0		6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0	32,0, 51,0
	3.2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0;	6,0	2,5, 3,2, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, (80,0), (100,0), (125,0)	76,0
13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	8,0	2,5, 3,2, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0	127,0
16,0; 20,0; 25,0; 32,0	10,0		6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0	32,0, 76,0
	6,0; 8,0; 10,0; 13.0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	2,5, 3,2, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0	127,0
2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	6,0		32,0, 40,0, 50,0	76,0
(6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0	5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0	127,0 203,0
Окончание табл. П1
	6,0; 8,0; 10,0	6,0		6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, (125,0), (150,0), 160,0, 200,0	127,0
2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	8,0; 10,0	4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, (125,0), (150,0), 160,0, 200,0	203,0
6,0; 8,0, 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0	13,0		6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0	127,0
32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16,0	6,0, 8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0	203,0
	4,0; 5,0	10,0		10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0 80,0, 100,0, 125,0 (150,0), 160,0. 200,0	203,0
(6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0)	13,0	8,0, 10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0, 250,0	305,0
6,0; 8,0; 10,0; 13.0; 16,0; 20,0; 25,0, 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	16.0		10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0*, 80,0*, 100,0*, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0, 250,0*
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0	10,0	10,0, 13,0, 16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 125,0, 160,0, 200,0	203,0
13,0	16,0		16,0, 20,0, 25,0, 32,0, 40,0, 50,0, 63,0, 80,0, 100,0, 125,0, (150,0), 160,0, 200,0, (250,0)	305,0
6,0; 8,0; 10,0; 13.0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	20,0		25,0, 32,0, 40,0, 50,0*. 63,0*, 80,0*, 100,0*, 125,0
	3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0		40,0*, 50,0*, 63,0*, 80,0*, 100,0*, 125,0*
3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0	32,0

* Должны изготавливаться на керамической связке классов точности АА или А.

Примечание. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

Тип 4

 

 

Рис. П2

Таблица П2

Размеры, мм

D	T	H	U±1.0	α+2΄
	10, 13, 16,20			40°
	5,9
		60°
13,25			40°
				40°
20, 25, 32
8, 10, 13			60°
			40°

 

Тип 3

 

* Размеры для справок.

 

Рис. ПЗ

 

Таблица П3

 

Размеры, мм

D	T	H	P	F±1.5	U±1.0	α+2΄	J
Номин.	Пред. откл.
				+3,0		3,0	20°
			—	—	2,0	15°
	20°
	30°
	35°
		10°
	15°
20°
25°
	—	—	—	3,0	20°; 25°	45; 57
	+3,0		2,0	20°
	—	—	35°
			—	—	10°
	35°
	25°
	5,5	18°
			+3,0		2,0	20°
	10; 13		—	—	—	10°	85;50 110; 87
		+3,0
	—	—	3,0
+3,0		25°
	32; 51
		30°
			—	—	—	45°
		—	3,0	10°
	+3,0	15°
		4,0
	—	—	2,5	20°
		—	—	3,0	45°
			20°
Продолжение табл. П3
			-	+3,0	-	3,0	15°
	45°
	15°
—	45°
		+4,0		3,0	30°
			—	+4,0	—	4,0	30°
				20°
			—	—	5,0	30°
				20°
—	—
			—	—	15°
			30°

 

Тип 5

 

* Размер для справок.

Рис. П4

Таблица П4

Размеры, мм

D

T

H

P

F±1.5

D

T

H

P

F±1.5

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

+2,0   +2,0

+2,0

(16)

(10)

(8) 10

10; (13)

13; (16)

+3,0   +3,0

(12);

(12); 13; 18

6; (10)

13; (16)

(12); 13

40; 50

(12);

63; 80

(16);

20; (32)

50; (60)

50; 63

+3,0

(12);

(12);

85; 100

+6,0

(32); 76

+4,0

Окончание табл. П4

+4,0

+6,0

63;

50;

13; 20

50;

40;

13; 20

 

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 23

 

* Размеры для справок.

Рис. П5

Таблица П5

Размеры, мм

D	T	H	Р	U±1,5	а+2°	N	F
Номин.	Пред, откл.
				+4,0		20°
		+6,0
			15°
				10°

 

Тип 7

* Размер для справок.

Рис. П6

Таблица П6

Размеры, мм

D	T	H	Р	F±1,5	G±1,5
Номин.	Пред. откл.
				+3,0
			+4,0
				+4,0
(150); 160
	50, 100
(150); 160	200; 250
		50; 85
	20; 25	20; 25
	200; 250
(150); 160
	200; 250
(150); 160	200; 250
		30; 35
	50; (63); (80)		+6,0		13; (16); (20)
		203; 305	265 (375)		10; (20)
(50); 63 80		(10); 16; (20)
Продолжение табл.П6
600;				+6,0
63; 80
	63; 80

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

 

Тип 2

 

* Размер W для справок.

Рис. П7

Таблица П7

Размеры, мм

D	Т	Р	W
		76; 125	62; 38
	160; (150)	20; 25
	80; 160
	63; 125
	125; (150)	250; 305; 380	100; 72; 35
	100; 125; (150)	400; 380	50; 60
	100; (150)	380; 480	110; 60

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

 

 

Тип 6

 

 

* Размеры для справок.

Рис. П8

 

 

Таблица П8

Размеры, мм

D	Т	Н	Р	F±1,5	Е	W
Номин.	Пред, откл.
				±1,5
		20 (22)	50; 65; (68)			15; 7; 6
		80; (84)	25; 40	25; 10	10; 8
		(22); 32; 51; 76	100; (109)			13; 8
			±2,0
(175)				±2,0
			48; 75	52; 25

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

 

Тип 11

 

 

* Размеры для справок.

Рис. П9

Таблица П9

 

 

Размеры, мм

D

T

Н

Р

F ±1,5

а ±1°

a1 ±1°

W

К

E

J

Номин.

Пред, откл.

±1,5

70°

65°

65; (68)

8; 6

45; 48

(22)

50°

45°

25; 30

70°

65°

60; 55

16; 10

100; (109)

25; 32

13; 8

76; 85; 70; 79

16; 8

70; 79

(22)

100; (109)

13;8

70; 79

20; (22)

77°

67°

70°

65°

50°

45°

±2,0

70°

65°

(175)

50°; 60°

60°

71; 100

80°

80°

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 12

 

* Размеры для справок.

Рис. П10

Таблица П10

Размеры, мм

D	Т	H	К	N ± 1.0	U ± 1.0	W ± 1.0	а ± 2	Е	J
Номин.	Пред, откл.
				+4,0				15°
	10; (13)					6; 9
(175)	16; 20		+6,0				25°	12; 17	120; 100
						15°
	20; 25		8; 10			12; 15	80; 108

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Тип 36

 

 

Рис. П11

Таблица П11

Размеры, мм

D	Т	H	D	T	H
		160; 301
40; 50

Тип 10

 

* Размеры для справок

Рис. П12

Таблица П12

Размеры, мм

D	Т	Н	К	F=G, ±1,0	W ± 1,0
Номин.	Пред.откл.
				+3,0
				+3,0
				+4,0

 

 

Тип 26

 

* Размеры для справок.

Рис. П13

 

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D=500 мм, высотой T=50 мм, диаметром посадочного отверстия H=305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

1 500x50x305 25А 10-П С2 7 К1А 35м/с А 1 юг. ГОСТ 2424-83

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D×7×W — для типов 2 и 37; D*Т*Н — для остальных типов.

Технические требования

 

Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. П13.

Таблица П13

Вид шлифовального материала	Зернистость
Нормальный электрокорунд	50-4
Белый электрокорунд	50-5; М63-М10
Хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд	50-6
Монокорунд	50-8
Зеленый карбид кремния	50-6; М63— М10
Черный карбид кремния	50-6

 

Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.

Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

Механическая прочность кругов должна обеспечить их работу с рабочими скоростями, указанными в табл. П14.

 

Таблица П14

Тип круга	Рабочая скорость, м/с
	30; 35; 40; 50; 60; 80
	30; 35; 40; 50; 60
36,2	25; 30; 35
6, 11, 12, 14	20; 25; 30
Прочие круги	15; 25; 30; 35; 50

 

Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл.П15 и П16 при условиях обработки по табл.18.

Таблица П15

Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Коэффициент шлифования, не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra. mkm, не более
Внутреннее врезное шлифование
1; 5; 7	3-8	До 16	25А	12-4	СТ1; СТ2		9,6	0,63
10-32	До 32	25-12	СМ2-С2	5-8	6,6	1,25
32-63	До 63	СМ1-С1
63-125	До 100	СМ1;СМ2
Плоское шлифование
		До 80	25А	40-25	СМ2		3,0	1,25
			СМ1	2,5
1; 11 6; 12	150-300	До 150	40-16	М2-СМ2	3,0
1;5;	250-300	Св 20	40-25	СМ1-С1	3,6
400-600	МЗ-С1
		До 25	СМ1-С1
1; 5; 7	125-600	До 80	63С, 64С	40-16	МЗ-С2	5-8	0,26
1; 5; 7	125-600	До 80	63С, 64С	12-М40	СМ1-СTЗ	6-9	0,15	0,63
11;6	40-300	До 150	40-12	МЗ-С2	5-7	15,0	1,25
Продолжение табл.П15
Круглое наружное врезное шлифование
1;5; 7; 23; 26	200-250	До 40	25А	40-12	СМ1-С2	6-8	1,2	1,25
300-350	2,4
400-500	До 63	МЗ-СМ2	3,00
10-6	7-9	0,9	0,63
600; 750	До 80	40-16	С2-СТЗ	6-7	1,46	1,25
300; 350	63С; 64С	МЗ-СТ2	5-8	1,70
400; 450	2,16
500; 600	2,76
	200-400	CM1-C1	7-8	0,8
12-М40	МЗ-СT1	7-9	1,2	0,63
175-400	До 50	53С; 54С	40-16	МЗ-С1	6-8	9,6	1,25
Круглое шлифование шеек коленчатого вала
		До 80	25Л	40—16	СМ1-СТ2	6-7	1,0	1,25
900 -1060	До 125
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
1, 5 7	500, 600	До 80	25А	40-16	СМ2-С2	6-7	1,4	1,25
Бесцентровое шлифование
	350-450	До 200	25Л	40—16	СМ1-С1	6,7	3,6	1,25
500, 600	До 250	3,0
СМ2-С13	0,26
300, 350	63С; 64С	40-25	СМ1-СТЗ	4-8	1,8
16-8	2,1	0,63
400; 450	40-10	2,4	1,25
500; 600	3,0
500*		13А, 14А		СТ	1,6	2,5
		2,2	0,32
0,4	2,5
600*			1,0	1,25
Шлицешлифование
	125-200	До 32	25А	40-16	МЗ-С1	5-8	1,5	0,63

 

* Связка вулканитовая.

 

Таблица П16

<

Тип круга	Наружный диаметр круга, мм	Высота круга, мм	Марка шлифовального материала	Зернистость	Степень твердости	Номер структуры	Установленный ресурс, шт., не менее	Шероховатость обработанной поверхности, Ra. mkm, не более
Зубошлифование
	100-300	До 80	25А	40-25	МЗ-СМ2	6—8		1,25
400; 500	10-6	СМ2-С2	8; 9		0,63
	250 -300	До 50	25-16	М2; МЗ	7; 8
	Св. 150

⇐ Предыдущая34353637383940414243Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: