При различных видах обрабатываемого материала

Таблица П1

Вид и характер обработки	Углеродистая и легированная сталь	Труднообра- батываемая сталь	Чугун НВ 240 НВ 300-700	Цветные металлы и сплавы
Точение черновое поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами)	Т5К10 Т5К128 ВК8	Т5К12В ТТ7К12 ВК8	ВК8 ВК8В ВК4	ВК8 ВК8В	ВК4 ВК6 ВК8
Точение черновое по корке при не равномерном сечении среза и непрерывном резании	Т14К8 Т5К10	ВК4 ВК8	ВК4 ВК8	ВК6М ВК4	ВК4 ВК6
Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании	Т15К6 Т5К10	ВК4 ВК8	ВК4 ВК6	ВК6М	ВК2 ВК4
Точное точение	Т30К4	-	ВК2	ВК6М	ВК3М
Отрезка и прорезка канавок	Т5К10	ВК4	ВК6	ВК6М	ВК2
Зенкерование черновое	Т15К6 Т5К10 ВК8	Т15К6 ВК4 ВК8	ВК4 ВК8	ВК4 ВК6М ВК8	ВК4 ВК3 ВК8
Зенкерование получистовое и чистовое	Т15К6 Т14К8	Т15К6 Т5К10	ВК4 ВК6М	ВК2 ВК6М	ВК4 ВК3 ВК8
Фрезерование черновое	Т15К6 Т5К10	Т5К10 ВК8	ВК6 ВК8	- -	ВК6 ВК8
Фрезерование получистовое и чистовое	Т30К4 Т15К6	Т15К6 Т14К8	ВК8 ВК6	ВК6М -	ВК12 ВК3М
Сверление сплошных неглубоких (нормальных) отверстий	Т5К10 Т5К12В ВК8	Т5К12В ТТ7К12 ВК8В	ВК8 ВК8В ВК6	ВК8 ВК6	ВК4 ВК6 ВК8

Приложение 30

Приложение 31

 

Приложение 32

 

Приложение 33

Приложение 34

 

 

Приложение 35

 

 

Приложение 36

 

 

Приложение 37

 

Приложение 38

 

Приложение 39

 

Приложение 40

Приложение 41

Приложение 42

Приложение 43

Приложение 44

Приложение 45

Приложение 46

 

Приложение 47

 

 

Приложение 48

 

 

Оглавление

 

 

Приложение 49

Таблица П1

Коды ОКП металлорежущего оборудования
Наименование оборудования, год выпуска	Модель. Код ОКП	Назначение и область применения	Мощность, квт	Цена руб. (на тот период)
Станки токарной группы
Токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой повышенной точности, 1980	1А325П	Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях мелкосерийного и серийного производства	3,2
Токарно-револьверный прутково-патронный станок с ЧПУ повышенной точности, 1984	1325Ф30-01	Для обработки деталей из калиброванного прутка и штучных заготовок в условиях мелкосерийного и серийного производства
Многоцелевой токарный патронный полуавтомат с ЧПУ повышенной точности, 1990	111756Ф401	Для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей в патроне, а также сверления, фрезерования, растачивания и нарезания резьб
Токарный малогабаритный полуавтомат с ЧПУ особо высокой точности, 1992	17М00АФ30	Для обработки деталей типа тел вращения с повышенными требованиями к точности размеров, формы и расположения поверхностей из штучных и прутковых заготовок в условиях мелкосерийного. серийного и крупно-серийного производства	0,73	-
Токарно-винторезный станок особо высокой точности, 1991	16А05АФ1-01	Для выполнения токарных работ в центрах, цанге, патроне, планшайбе и нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб	5,5
Продолжение табл. П1
Токарно-винторезный станок, 1987	1К62Д	Для выполнения разнообразный токарных работ, в том числе нарезания резьб
Токарно-винторезный станок, 1988	16Д22	Для выполнения разнообразный токарных работ, в том числе нарезания резьб в условиях мелкосерийного и единичного производства
Станки сверлильной группы
Настольный вертикально-сверлильный станок с плавающим столом повышенной точности, 1990	2Д1060	Для обработки отверстий в деталях из черных, цветных металлов и неметаллических материалов в условиях серийного, мелкосерийного и крупносерийного производства	0,37
Вертикально-сверлильный станок, 1984	2Н125	Для выполнения разнообразных сверлильных работ, в том числе нарезания резьбы машинными метчиками	2,2
Станки шлифовальной группы
Круглошлифовальный универсальный станок, особоточный, 1991	3У10МСФ10	Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей	2,2
Круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ, высокой точности, 1990	3М161ЕВФ20	Для наружных цилиндрических и торцевых поверхностей ступенчатых валов в центрах, втулок или колец в патроне
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности, 1981	3Е1803	Для шлифования наружных поверхностей тел вращения врезанием и напроход	2,5
Продолжение табл. П1
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат особо высокой точности, 1982	3Е184А	Для шлифования наружных поверхностей тел вращения врезанием и напроход
Внутришлифовальный универсальный станок особо высокой точности, 1982	3К228А	Для шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, торца изделий за один установ со шлифованием отверстий	7,5
Внутришлифовальный универсальный поолуавтомат с ЧПУ, высокой точности, 1982	3М229ВФ2И	Для шлифования в автоматическом режиме деталей типа фланец в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве
Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем, особо высокой точности, 1991	3Д711АФ10-1		2,2
Плоскошлифовальный полуавтомат с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ, высокой точности, 1985	3Е711ВФ2	Для шлифования плоских и профильных поверхностей в полуавтоматическом цикле абразивным или алмазным кругом	5,5
Станки фрезерной группы
Горизонтально-фрезерный консольный станок, 1990	6Т81Г	Для обработки плоскостей деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами	5,5
Горизонтально-фрезерный консольный универсальный станок с поворотным столом, 1990	6Е80	Для обработки деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, угловыми и торцовыми фрезами	3,0
Вертикально-фрезерный консольный станок, 1990	6Т12	Для обработки деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами	7,5
Окончание табл.П1
Станки долбежной и протяжной групп
Долбежный станок с механическим приводом, 1986		Для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, а также долбления поднутрения до 5°	3,6
Горизонтально-протяжной полуавтомат для внутреннего протягивания, 1988	7А534	Для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размера
Протяжной вертикальный полуавтомат для внутреннего протягивания, 1991	7А612	Для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размера	7,5

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Приложение 50

Приближённые формулы для определения норм времени на обработку элементарных поверхностей

Таблица П1

 

Формулы для определения основного времени Т₀, мин

 

Вид обработки	Расчётная формула
Черновая обработка на один проход	0,00017 d×l
Чистовое точение по 11 квалитету точности	0,0001 d×l
Чистовое точение по 9 квалитету точности	0,00017 d×l
Черновая подрезка торца Rа 6,3	0,000037 (D2-d12)
Чистовая подрезка торца Ra 3,2	0,000052 (D2-d12)
Отрезка	0,00019 D2
Черновое и чистовое точение фасонным резцом	0,00063 (D2-d2)
Шлифование грубое по 11 квалитету точности	0,00007 d×l
Шлифование чистовое по 9 квалитету точности	0,0001 d×l
Шлифование чистовое по 7 квалитету точности	0,00015 d×l
Растачивание отверстий на токарном станке	0,00018 d×l
Сверление отверстий	0,00052 d×l
Рассверливание d = 20¸60	0,00031 d×l
Зенкерование	0,00021 d×l
Развёртывание черновое	0,00043 d×l
Развёртывание чистовое	0,00086 d×l
Внутреннее шлифование отверстий по 9 квалитету точности	0,0015 d×l
Внутреннее шлифование отверстий по 7 квалитету точности	0,0018 d×l
Чистовое растачивание отверстий за 1 проход	0,0002 d×l
Черновое растачивание под развёртку	0,0003 d×l
Развёртывание плавающей развёрткой по 9 квалитету точности	0,00027 d×l
Развёртывание плавающей развёрткой по 7 квалитету точности	0,00052 d×l
Продолжение табл. П1
Строгание черновое на продольно-строгальных станках	0,000065 B×l
Фрезерование черновое торцовой фрезой	0,006 l
Фрезерование чистовое торцовой фрезой	0,004 l
Фрезерование черновое цилиндрической фрезой	0,007 l
Шлифование плоскостей торцом круга	0,0025 l
Фрезерование зубьев червячной фрезой	0,0022 D2×b
Обработка зубьев червячных колёс	0,0603 D2
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки	0,009 l1×z
Шлицешлифование	0,0046 l1×z
Нарезание резьбы на валу (D = 32¸120)	0,019 d0×l2
Нарезание резьбы метчиком (D = 10¸24)	0,0004 d0×l2
Принятые обозначения
d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм l - длина обрабатываемой поверхности, мм D - наибольший диаметр обрабатываемого торца, мм d1 - наименьший диаметр обрабатываемого торца, мм B - ширина обрабатываемой поверхности, мм D2 - диаметр зубчатого колеса, мм b - длина зуба, мм l1 - длина шлицевого валика, мм z - число шлицов; d0 - диаметр резьбы, мм; l2 - длина резьбы, мм.

 

Оглавление

 

 

Приложение 51

 

Отверстия центровые

Центровые отверстия с углом конуса 60º

Форма А Форма В Форма Т

* - размеры для справок

 

Рис. П1. Формы центровых отверстий

 

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 2 мм;

Отв. центр. А2 ГОСТ 14034-74

 

1. Точность изготовления размера d и углов 60º и 120º обеспечивается режущим инструментом.

2. Шероховатость посадочных поверхностей (конусных) центровых отверстий должна быть не более Ra = 1,6 мкм.

Таблица П1

Сведения о применении форм центровых отверстий

Форма центровых отверстий	Применение
А	1. В случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает; 2. В случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой
Продолжение табл. П1
В	В случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях
Т	Для оправок и калибров-пробок

 

Таблица П2

 

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости

от массы изделий (заготовок)

 

Масса изделия, кг не более	d, мм	Форма центровых отверстий
		А, В, Т
	2,5
	3,15
	6,3

 

Оглавление

 

 

Приложение 52

 

⇐ Предыдущая36373839404142434445Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: