Особенности производства работ при пониженной и отрицательной температуре

Особенности производства работ при пониженной и отрицательной температуре

Приготовление и укладка материалов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами, при среднесуточной температуре воздуха в пределах от минус 5 до минус 15 ⁰С должны осуществляться с принятием специальных мер: утеплением основания, подогревом воды, заполнителей, введением в смесь водных растворов хлористых солей.

Концентрированные растворы хлористых солей натрия и кальция следует приготавливать плотностью не более 1, 29 г/см³ (0, 427 кг безводной соли на 1 л воды), а хлористого натрия – не более 1, 15 г/см³ (0, 25 кг безводной соли на 1 л воды), при этом хлористый натрий следует растворять в горячей воде.

Приготовленные растворы следует периодически перемешивать, перекачивать с помощью насоса в расходные емкости и разбавлять водой до концентрации, указанной в таблице 10, в зависимости от температуры воздуха.

При отрицательных температурах влажность песка и щебня при хранении в штабеле не должна превышать 3 %-4 %. Применение смерзшегося песка допускается только после отсева комьев крупнее 10 мм.

Уплотнение и укрытие смеси следует заканчивать до начала ее замерзания.

Поверхность основания следует утеплять засыпкой слоем песка или супеси толщиной не менее 10 см или укрывать другими утеплителями, с тем чтобы до замерзания укрепленный материал набрал прочность не менее 70 % проектной.

При устройстве оснований из смесей с медленнотвердеющими (шлаковыми, зольными и другими) вяжущими, материал не должен замерзать до окончания уплотнения, при этом может вводиться один хлористый натрий без уменьшения суммарного количества добавляемых солей. Разрешается не утеплять основания из таких материалов.

После оттаивания, при необходимости, осуществляют выравнивание и доуплотнение слоя.

Контроль качества работ

При устройстве оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами, следует дополнительно к 4. 14 контролировать:

- влажность укрепленной смеси по ГОСТ 5180, прочность укрепленного материала по СТБ 1521 и плотность солевых растворов при отрицательной температуре – не реже одного раза в смену;

- точность дозирования компонентов смеси контрольным взвешиванием – не реже одного раза в семь смен;

- качество уплотнения, соблюдение режима ухода – постоянно.

Качество уплотнения следует проверять путем контрольного про­хода катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом.

 

13. Устройство оснований и покрытий из щебня и щебеночных смесей, обработанных органическими вяжущими

Общие положения. До начала производства работ следует проверять сцепление вяжущего с поверхностью минеральных мат-лов по СТБ 1115. При недостаточном сцеплении следует применять добавки ПАВ и активаторы поверхности (известь, цемент).

Приготовление эмульсий. Битумные эмульсии приготавливают в специальных установках (машинах-диспергаторах). Для приготовления катионных битумных эмульсий прямого типа следует применять битумы и эмульгаторы в соответствии с требованиями СТБ 1245.

К основаниям и покрытиям из щебня и щебеночных смесей, обработанных органическими вяжущими относятся:

Ø основания и покрытия из щебня, обработанного органическими вяжущими (черный щебень), и смесей, обработанных битумными эмульсиями в смесителе

Ø основания и покрытия по способу пропитки

Ø основания и покрытия из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими материалами смешением на дороге

Существуют следующие способы обработки материалов:

§ пропитки(8.. 10 см);

§ полупропитки(4.. 7см и Щ 40.. 70 не применяется);

§ приготовление черного щебня в установке

§ приготовление укрепленной смеси смешением на дороге

Работу следует вести при температуре весной и летом не менее 5°С, осенью - не ниже 10°С. Процесс включает подготовительные работы, строительство и уход за покрытием.

Технология при пропитке:

1. первая россыпь щебня фракций 40... 70 мм

2. уплотнение катками массой 6-8 т за 5.. 7 проходов по одному следу;

3. розлив 50% вяжущего от общего расхода

4. вторая россыпь щебня фракций 20(25)... 40 мм

5. уплотнение катками 10-13 т за 2.. . 4 прохода по одному следу;

6. розлив 30% вяжущего (из расхода 2, 5... 3, 0 л/м²);

7. третья россыпь щебня фр. 10... 20 (15... 25) мм, из расчета 1, 0... 1, 1 м³ на 100 м²;

8. уплотнение катками 10-13 т за 3.. . 4 прохода по одному следу;

9. розлив 20% вяжущего

10. четвертая россыпь щебня фракции 3 (5)... 10 (5... 15) мм,

11. уплотнение катками 10-13 т за 3.. . 4 прохода по одному следу.

При полупропитке: россыпь щебня фракции 20-40 мм; уплотнение; розлив вяжущего; россыпь щебня фракции 10-20 мм и уплотнение.

Щебень распределяют щебнераспределителем или автогрейдером. После окончания работ в течение 20... 25 дней нужно регулировать движение по всей ширине покрытия; уплотнять его катками для создания ровной поверхности; наметать мелкий Щ., разбрасываемый проходящими автосамосвалами; присыпать мелким Щ. участки, где обнаружился избыток вяжущего.

Технология при устройстве покрытия из черного щебня .

1. распределение основной фракции щебня 20-40 мм; 2. уплотнение катком; 3. распределение расклинивающей фракции 10-20 мм; 4. уплотне­ние катком; 5. распределение второй рас­клинивающей фракции 5-10 мм; 6. уплотнение катком.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: