6. Аппаратура для дуговой наплавки

6. Аппаратура для дуговой наплавки

Наплавку изношенных поверхностей или нанесение слоев с определенными свойствами на новые детали можно осуществлять обычными сварочными аппаратами либо аппаратами, специализированными для выполнения определенных технологических приемов.

Наплавку больших поверхностей за один проход выполняют гребенкой — параллельно расположенными электродами, подаваемыми в зону наплавки многоэлектродными механизмами; за счет.

Рис. 16. Аппарат А-1304 для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком

Рис. 17. Мундштук для широкослойной наплавки ленточным электродом

поперечных движений при перемещении; применением ленточного электрода (сплошного или порошкового). Головка для наплавки лентой содержит два широких цилиндрических подающих ролика с прямолинейной накаткой и подпружиненные токоведущие шины с контактирующими планками (рис. 17).

Рис. 18. Установка СТ-022 для восстановления деталей наплавкой

Установка СТ-022 (рис. 18) предназначена для автоматической электродуговой наплавки деталей под слоем флюса. Оснащена системой числового программного управления и позволяет наплавлять валы цилиндрической, конической и сферической формы, а также их фрагменты, шлицы, шпоночные канавки и точечные дефекты. Наплавляет она также кольца, одно- и многозаходные спирали, шлицы, точки, зигзаги, т. е. применима в большинстве ситуаций, возникающих в ремонтном производстве. Программирование сводится к выбору нужного режима из меню, высвечивающегося на терминале пульта управления, и заданию с клавиатуры, имеющейся на пульте управления, числовых параметров, таких как диаметр детали, скорость наплавки и др. Операторы осваивают эти операции в течение одной смены.

Установка представляет собой основание, на котором установлены левая неподвижная и правая подвижная стойки. На неподвижной стойке укреплен шпиндель, который обеспечивает вращательное движение восстанавливаемой детали, а на подвижной — суппорт, обеспечивающий горизонтальное и вертикальное перемещение наплавочной горелки Управление установкой осуществляется с пульта, находящегося на поворотном кронштейне. Электрооборудование размещено в отдельном электрошкафу. Для работы предусмотрены ручной и автоматический режимы.

Диаметр наплавляемых валов от 20 до 1100 мм. Длина устанавливаемой детали — до 2500 мм, а масса — до 2500 кг.

Весьма совершенным методом нанесения покрытий является наплавка и напыление плазменной дугой Наплавляемый металл в виде гранулированного порошка подается при помощи дозатора и газовой струи в зону плазменной дуги, где расплавляется. Плазмообразующий газ переносит нагретые частицы на изделие. Защита наплавленного слоя от воздействия окружающей среды обеспечивается потоком инертного газа.

7. Аппаратура для многоэлектродной сварки

Для повышения скорости сварки, наплавочных работ и других специальных задач применяют многоэлектродную дуговую сварку Электроды могут быть электрически изолированы друг от друга и подключены к раздельным источникам питания или к общему источнику.

Аппараты для многоэлектродной сварки в большинстве случаев представляют собой комплект из двух или трех одноэлектродных сварочных головок (рис. 19). Головки можно устанавливать на различных расстояниях, с различным расположением мундштуков, что существенно влияет на характер сварки.

При трехфазной сварке взаимное положение электродов должно регулироваться не только в процессе настройки, но и в процессе сварки.

Рис. 19. Самоходный аппарат MZV-1250M для автоматической двухэлектродной дуговой сварки под флюсом

С этой целью аппараты для трехфазной сварки снабжают ручными или автоматическими корректорами положения электродов. При сварке и наплавке гребенкой электродов, расположенных вдоль или поперек направления сварки, мундштук позволяет регулировать кривизну каждого электрода в отдельности, а также изменять расстояние между проволоками