 |
Технологические схемы подготовки зерна к помолу
|
|
|
|
Технологический процесс подготовки зерна к помолу должен обеспечить: очистку зерна от примесей; обработку поверхности зерна;гидротермическую обработку; дозирование и смешивание компонентов помольной смеси; снижение зольности зерна не менее чем на 0,06 %; выделение и формирование потоков зернопродуктов кормовых и отходов.
Технологическая схема подготовки зерна пшеницы к помолу представлена на рисунке 11.
Подготовка зерна к помолу осуществляется двумя потоками – отдельно высокостекловидной пшеницы и отдельно низкостекловидной.
Процесс подготовки зерна к помолу состоит из трех этапов:
– первый (предварительная очистка зерновой массы) – отделение примесей по ширине, толщине, длине и аэродинамическим свойствам, отделение минеральной примеси, обработка поверхности зерна;
– второй – кондиционирование зерна пшеницы;
– третий (окончательная очистка) – обработка поверхности зерна, обеззараживание зерна, отделение примесей по аэродинамическим свойствам.
Предусмотрен тщательный отбор металломагнитных примесей.
Каждый этап имеет свои принципиальные отличия. Первый этап характеризуется наличием большого количества зерноочистительного оборудования. Второй этап служит для направленного изменения технологических свойств зерна под воздействием влаги. Третий же этап содержит в себе, как машины, предназначенные для очистки зерна, так и увлажнительные аппараты.
Зерно из элеватора транспортируется по конвейеру и подается в закрома для неочищенного зерна. Они служат для запаса зерна и ритмичной работы оборудования (рассчитанных на длительность нахождения зерна в бункерах до 50 часов).
Из силосов зерно направляют через регулятор потока УРЗ-1 в один из двух конвейеров. Далее зерно проходит магнитную защиту на магнитном сепараторе У1-БМЗ-01, взвешивается на автоматических весах порционного действия АВ-50-ЗЭ, которые служат для оперативного учета зерна, поступившего в зерноочистительное отделение.
|
|
|
Первичная очистка зерна от примесей осуществляется в воздушно-ситовом сепараторе. Сепаратор предназначен для очистки зерна от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.
Основным рабочим органом сепаратора являются плоские наклонные сита, совершающие круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Сита установлены в два яруса и образуют простую технологическую схему: сход верхнего сита с отверстиями размером
4,25х25 мм – крупные примеси, сход нижнего сита с размером отверстий диаметром 2мм – зерно, а проход – мелкие примеси. Крупные и мелкие примеси через патрубки выводятся из машины. Зерно, очищенное от всех примесей, поступает в аспирационный канал, где отделяются легкие примеси.
Очищенную от сорных примесей зерновую массу направляют на камнеотделительную машину. Наличие камней в зерновой массе вызывает опасность искрообразования и взрыва пылевоздушной смеси.
Зерно после камнеотделительной машины направляется в триеры. Зерно поступает через приемное устройство в триер-куколеотборники и направляется в рабочее отделение между дисками. При вращении дисков длинные зерна неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размером 5x5 мм, глубина 2,5 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, откуда очищенное зерно через патрубок выводится из машины. Короткие примеси устойчиво размещаются в ячейках, выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки и направляются в бункер для отходов.
|
|
|
Затем зерно поступает в триер-овсюгоотборник. Принцип его работы такой же, только размеры ячеек составляют 8-10 мм и поэтому при вращении дисков длинные примеси (овсюг) выпадают из ячеек в лотки, откуда через патрубок выводятся из машины. Очищенное зерно выпадает из ячеек в лотки и направляются на дальнейшую очистку в магнитный сепаратор.
Зерно, пройдя магнитную защиту, направляется на 1-ю обработку поверхности зерна в горизонтальную обоечную машину. Эта машина предназначена для очистки зерна от пыли, надорванных в процессе обработки плодовых оболочек, а также частичного отделения зародыша и бороздки.
Основным рабочим органом машины является бичевой ротор, вращающийся в сетчатом цилиндре. Обработка поверхности зерна происходит вследствие трения зерна о ситовую поверхность, межзернового трения и ударов бичей ротора о зерно.
В результате интенсивного шелушения отделяются частицы оболочек, зародыша, бородки, пыли. Очищенное зерно и отходы выводятся из машины. Для увеличения эффективности зерно продувается потоком воздуха.
Очисткой зерновой массы в обоечной машине заканчивается первый этап подготовки зерна к помолу. Далее зерно направляется на второй этап. Этот этап включает гидротермическую обработку зерновой массы в увлажняющих аппаратах с последующим отволаживанием его в силосах.
На мукомольном заводе применяют метод холодного кондиционирования. Сущность этого метода заключается в увлажнении зерна холодной водой с последующей отволаживанием его в бункерах. В результате этого зерно поглощает воду, набухает, плотность его снижается, т.е. возрастает его удельный объем, происходит разрыхление эндосперма, в нем развиваются микротрещины.
| Рисунок 11 – Схема технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе производительностью 250-300 т/сут (с применением машин мокрого шелушения) |
Данной схемой предусмотрено трехэтапное проведение ГТО для высокостекловидной пшеницы и двухэтапное проведение ГТО для низкостекловидной пшеницы.
Первое увлажнение зерна пшеницы происходит в машине мокрого шелушения и при необходимости оно может доувлажняться в увлажнительной машине.
|
|
|
В машине мокрого шелушения обеспечивается равномерное и интенсивное увлажнение поверхности каждой зерновки до 2,5…3,0 %. В этой же машине происходит частичное шелушение и очистка поверхности зерновок в результате взаимного трения их поверхностей.
Проведение ГТО осуществляется по гибкой технологической схеме, позволяющей оперативно изменять величину увлажнения, время отволаживания.
После увлажнения зерно поступает в винтовой конвейер, который тщательно перемешивает его и распределяет по бункерам для отволаживания.
Пройдя первый этап ГТО, зерно высокостекловидной пшеницы через магнитную защиту на магнитном сепараторе направляется на второй этап ГТО. Затем зерно двух потоков объединяется и поступает в обоечную машину.
Происходит второй этап очистки поверхности зерна. После обоечной машины, зерно через магнитный сепаратор поступает в энтолейтор-стерилизатор. Он необходим на заключительном этапе очистки зерна для механического обеззараживания зерна, где в результате ударных воздействий происходит удаление скрытой зараженности, и уничтожаются живые вредители зерна.
Полученные отходы выделяются в воздушном сепараторе. В этой машине основным параметром, определяющим возможность разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам является различие скорости витания у компонентов зерновой смеси.
Далее зерно, пройдя магнитную защиту в магнитном сепараторе, поступает на этап доувлажнения и направляется в размольное отделение мукомольного завода на вальцовый станок I драной системы.
Зернопродукты кормовые и отходы, полученные при очистке зерна, взвешиваются и поступают в бункера.
|
|
|
