 |
Обогащение промежуточных продуктов
|
|
|
|
После просеивания продуктов измельчения зерна в рассевах, полученные фракции крупок по геометрическим размерам достаточно однородны. Однако отдельные частицы значительно отличаются друг от друга по добротности, то есть по содержанию эндосперма. Если частицы крупок в процессе дробления зерна образовались из внутренних слоев крахмалистого эндосперма, то они представляют собой низкозольные «чистые» крупки. Если же частицы образовались из поверхностных слоев, то они содержат также алейроновый слой и оболочки зерна. Такие крупки называются «сростками». В массе крупок могут присутствовать также частицы зародыша.
При размоле такой разнокачественной смеси частиц оболочки измельчаются и, попадая в муку, повышают ее зольность, делая ее темной, и снижают ее товарную ценность. Поэтому должны быть выделены чистые частицы крахмалистого эндосперма, которые можно сразу размолоть в муку, а оставшиеся продукты измельчения зерна («сростки», легкие частицы и др.) направить на дальнейшую обработку.
Так как плотность чистых крупок выше, чем сростков, они опускаются вниз. Если продукт поместить на сито, произойдет его расслоение, и через него будут просеиваться сначала частицы чистого крахмалистого эндосперма и лишь затем частицы, содержащие на своей поверхности алейроновый слой или оболочки (сростки). Эффективность разделения по качеству круподунстовых продуктов повысится, если помимо колебательных движений сита на продукт дополнительно воздействовать воздушным потоком. Воздушный поток должен пронизывать слой продукта снизу вверх, что облегчает расслоение продукта по плотности и вертикальное перемещение частиц.
| I – поступление продукта; II – воздух |
Процесс повышения содержания эндосперма в круподунстовых продуктах или сортирование их по качеству называется процессом обогащения. Для разделения продуктов на фракции по добротности используют ситовеечные машины(рисунок 18), принцип их действия основан на просеивании частиц на ситах в восходящем потоке воздуха.
|
|
|
I – поступление продукта; II – воздух
Рисунок 18 – Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО
Основной рабочий орган ситовеечной машины – сито, совершающее возвратно-поступающее движение на подвесках, наклоненных к вертикали в восходящем потоке воздуха. Крупки, одного класса крупности, поступают на
лоток ситовеечной машины, совершающий колебания вместе с ситом, а из лотка в виде непрерывной ленты ровной толщины и ширины направляется на сито. Крупки по наклонному ситу непрерывно движутся от начала первого к концу последнего сита. Сита продуваются восходящим воздухом. На сите образуется движущийся рыхлый слой продукта. В течение каждого цикла колебаний скорость рыхлого слоя и его компонентов относительно сита не постоянна. У частиц с большей плотностью под действием гравитационных и инерционных сил появляется возможность опуститься к низу слоя продукта, выталкивая кверху частицы, у которых плотность меньше. Протекает процесс расслоения слоя продукта по объемной массе, по плотности. Одновременно мелкие частицы с большей плотностью опускаются между более крупными, и подпирают их снизу.
Тяжелые частицы (чистые крупки, состоящие только из эндосперма) преодолевают сопротивление воздуха и просеиваются через отверстия сит. Более легкие частицы (сростки, частицы эндосперма, содержащие на поверхности оболочки) не могут преодолеть сопротивление воздуха и просеяться и идут сходом. Восходящий поток воздуха препятствует просеиванию частиц. Самые легкие частицы оболочек уносятся потоком воздуха.
|
|
|
Все три яруса сит работают последовательно, причем на каждое нижележащее сито поступает проход вышележащего сита. Таким образом, в процессе обогащения продуктов получают с каждого яруса сит сходовые фракции, проходовые фракции получают только с нижнего сита. На последующее нижележащее сито поступают продукты все с меньшим содержанием оболочечных частиц.
Крупки, полученные проходом первых двух-трех сит нижнего яруса ситовеечных машин, должны состоять преимущественно из частиц эндосперма; крупки, получаемые проходом последнего сита и сходом нижнего яруса, – из частиц эндосперма со сростками оболочек; сход верхнего яруса сит должен состоять преимущественно из оболочек с остатками эндосперма; сход среднего яруса сит в зависимости от качества можно объединить с верхним сходом.
В ситовейках применяют полиамидные сита, причем размер отверстий сит несколько больший по сравнению с ситами рассева, с которых получен продукт. Такое разрежение сит необходимо проводить в связи с затруднением процесса просеивания в восходящем потоке воздуха. Разница в размерах отверстий сит ситовеечных машин и рассевов зависит от крупности обогащаемого продукта: чем мельче продукт, тем больше разница.
При установке сит в ситовейках последовательно устанавливают в начале яруса более частые сита, в конце – самые редкие. Последнее сито верхнего яруса принимают такое же, как первое приемное, а последующие сита сгущают на 1-2 номера в сторону приемного сита. Сита нижнего яруса сгущают на номер в сравнении с соответствующими ситам верхнего яруса, так как на нижний ситовой ярус просеивается более мелкий продукт.
Технологическая эффективность сепарирования по добротности определяется производительностью ситовеечной машины и совокупностью количественных и качественных показателей.
Основным количественным показателем служит степень выделения крупок, состоящих из частиц эндосперма. Выделение крупок происходит на ситах, поэтому используют коэффициент извлечения прохода:
рх
η=------ 100, (6)
ро
гдерх – выделенное количество обогащенных крупок, %;
р0 – общее количество исходного продукта, поступающего на ситовеечную машину, %.
|
|
|
Качественный показатель – снижение зольности проходового продукта в сравнении с зольностью поступающего продукта:
Z1 – Z2
∆Z = ----------- 100, (7)
Z1
где Z1 – зольность поступающего на обогащение продукта;
Z2 – средневзвешенная зольность проходового продукта.
Для объективной и полной оценки технологической эффективности сепарирования по добротности используют количественные и качественные показатели одновременно.
|
|
|
