 |
Рубительные машины и стружечные станки
|
|
|
|
Выбор оборудования для получения стружки требуемого размера зависит от размеров и форм исходного сырья [1,4,5].
При переработке отходов лесопиления и деревообработки (горбылей, реек, отрезок досок и других крупных отходов) в щепу применяются дисковые и реже барабанные рубительные машины. Для измельчения отходов фанерного производства (шпон-рванина, обрезки фанеры) принимаются рубительные машины барабанного типа.
Длина щепы после рубительных машин получается стабильной и зависит от величины выпуска ножей и подачи.
После первого измельчения древесины в щепу требуется вторичное измельчение щепы на стружечных станках центробежного типа моделей ДС-7 фирм «Пальман», «Майер», ДС-7А и др.
Стружка, получаемая после центробежных стружечных станков, используется для внутреннего слоя трехслойных плит или для однослойных плит.
Круглая древесина (дрова, карандаши от лущения шпона) перерабатывается на стружечных станках с ножевым валом (модель ДС-6, ДС-8 и др. для переработки чураков длиной от600 до 1000 мм и для длинномерного сырья – моделей 112 и 150 фирмы «Хомбак»).
На стружечных станках указанных типов размер стружек получается стабильным по длине и толщине. Длина стружек зависит от расстояния между подрезными ножами или от длины гребня в гребенчатых ножах.
Толщина стружки зависит от выпуска ножей и величины подачи сырья.
Получаемая стружка может без добавочного измельчения по ширине (она достаточно измельчается по ширине при транспортировке и для дальнейших операций) направляется в поток Б (внутренний слой трехслойных плит).
Для наружных слоев (поток А) стружка должна измельчаться вторично в дробилках моделей ДМ-7 или на лопастых мельницах ДМ-8, ДМ-8Э, ДС-7М.
|
|
|
Производительность рубительных машин определяется по формулам:
а) дисковых
П 
, (71)
б) барабанных
П = 3,6*10 -3 * Un.c.* k1 * k2 * kи
где h – величина выпуска ножей или длины щепы, мм (для расчета)
h = 15-20 мм;
z – число ножей;
n – частота вращения диска или вала, с-1;
F – площадь проходного сечения окна патрона, м2;
k1 – коэффициент заполнения сечения проходного окна патрона
(k1= 0,008-0,15);
k2 – коэффициент использования перерабатываемого средства
(k2 = 0,4-0,5);
kи – коэффициент использования станка (kи = 0,6-0,8);
a – угол наклона загрузочного лотка к плоскости диска;
Un.c. – скорость подачи сырья механизмом подачи, м/мин.
Пример расчета машины МРМ-25
П 
Пример расчета машины ДУ-2А
П = 60 * 0,02 * 4 * 600 * 0,09 * 0,16 * 0,4 * 0,7 = 11,5 пл.м3/час.
Так как у машины ДУ-2 подача сырья к оси барабана (к режущей кромке ножа) происходит под углом 350, то, принимая расчетную длину в 20мм, найдем необходимый выпуск ножа по формуле
h1=lщ * sin a + m, мм,
lщ – расчетная длина щепы (lщ = 20мм);
h1 – величина выпуска режущей кромки ножа, мм;
m – расчетный зазор между торцами сырья и образующей ножа
барабана (m = 1,5-2мм)
a – угол наклона подачи к оси вращения ножевого барабана (a = 350)
h1 = 20 * sin 350 + 2=13,4 мм.
Производительность стружечных станков с ножевым валом типа ДС-8, ДС-6 определяется по формуле
П 
(72)
где n B – число оборотов барабана, мин-1;
z – число ножей;
стр – толщина стружки, мм;
l – длина перерабатываемых чураков, м;
H – расстояние между противоположными цепями питателя, м;
– плотность древесного сырья, кг/м3;
K – суммарный коэффициент, учитывающий заполнение питателя,
неравномерность подачи сырья, использование рабочего
времени (в расчетах принимаются К = 0,2 ÷ 0,3).
Производительность центробежных стружечных станков типа ДС-7А определяется по формуле:
П = 3600 * l *S * v * z * K, пл. м3 /час, (73)
где l – длина ножа, м/5/;
S – толщина стружки, м;
|
|
|
ν – скорость резания, в м/сек (берется сумма скоростей ротора и
крыльчатки);
z – число ножей;
К – суммарный коэффициент, учитывающий характер резания, заполнение объема ротора, использование длины ножа,
использование машинного и рабочего времени (в расчетах
принимают К = 0,2 ÷ 0,3).
Производительность молотковых дробилок принимают по технической характеристике [4,5].
|
|
|
