 |
Расчет сырья по операциям технологического потока
|
|
|
|
Подобные расчеты позволяют установить количество перерабатываемого сырья на каждой технологической операции, а также необходимы для определения количества основного технологического оборудования, требуемого для выполнения заданной программы [2,5].
Пооперационный расчет для производства трехслойных древесностружечных плит может быть выполнен согласно выданному заданию и принятым в соответствии с технической и справочной литературой, по следующей схеме:
Определяем часовую производительность (кг/ч) по формулам (3) или
, (34)
где М – заданная мощность,м3,год
Ф – годовой фонд работы пресса, ч.
Количество абсолютно сухого материала в готовых шлифованных плитах с учетом разной плотности наружных и внутреннего слоев находим по формулам:
(35)
(36)
где 
– часовая производительность, м3/ч;
1,08 – коэффициент, учитывающий влажность плиты (8%)
Масса материала 
– до шлифования составит:
, (37)
где 
– припуск на шлифование
Потери при шлифовании составят
(38)
где 
– количество шлифованной пыли, возвращаемой в производство,
%
Масса абсолютно сухого материала во внутреннем слое:
(39)
Потери сырья при обрезке по формату, в % составляют:
, (40)
где 
– припуск на обрезку по формату, по длине и ширине.
Расход абсолютно сухого материала до форматной обрезки составит:
(41)
(42)
После обрезки отходы плит частично измельчаются и возвращаются в производство в бункер сухой стружки внутреннего слоя. Количество возвращаемых отходов 
находим по формуле:
(43)
где 
– количество отходов, образующихся при форматной резке и
возвращаемых в производство, %.
Потери материала при формировании ковра (
) составляют в %
(44)
где 
– длина стружечного ковра, мм;
|
|
|
– длина стружечного ковра с учетом длины разделительного короба формирующего конвейера, мм.
Масса абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины (
, составит:
для наружного слоя
(45)
для внутреннего слоя
(46)
Потери материала наружных слоев при формировании стружечного ковра, 
, кг/ч
(47)
Масса абсолютно сухого материала, выходящего из смесителя 
внутреннего слоя, будет меньше на величину , так как все отходы из разделительных коробов, главного конвейера возвращаются в формирующие машины внутреннего слоя.
, (48)
Часовой расход сухого связующего для наружных слоев g см, в кг/ч
, (49)
а для внутреннего слоя
, (50)
где 
и 
– расход сухого связующего на наружные и внутренние слои
[5].
Количество абсолютно сухих древесных частиц, поступающих в смесители,
находим по формулам:
для наружных слоев
(51)
(52)
Количество абсолютно сухой стружки, поступающей в бункер сухой стружки наружного слоя с учетом возврата шлифовальной пыли находим по формуле (53), а стружки внутреннего слоя с учетом возврата отходов от форматной резки по формуле (54).
(53)
(54)
Масса абсолютно сухой стружки, выходящей из сушилок и поступающей на операцию сортировки, составит для наружных слоев:
, (55)
(56)
где 
– содержание крупных некондиционных фракций в стружке
наружных слоев и направляемых в стружку внутреннего слоя, %;
(
– количество древесных частиц, перешедших из
наружных слоев во внутренний, кг/ч.
Потребность в абсолютно сухой стружке перед сушкой составит для наружных слоев:
(57)
для внутреннего слоя
(58)
где 3 и 2,5 – процент потерь стружки при сушке, соответственно,
наружных и внутреннего слоев.
Сумма потерь сырья при раскрое, измельчении и транспортировке стружки, а также не приведенных потерь составляет ориентировочно 7%.
Потребность в абсолютно сухой древесине расходуемой на наружные слои
(59)
на внутренний слой
|
|
|
(60)
Данные пооперационного расчета сводят в 3.1 для определения часового расхода материала заданной влажности на каждой технологической операции по формуле:
, (61)
где 
– расход материала заданной влажности, кг;
– расход абсолютно сухого материала, кг;
W – влажность материала на технологической операции, %.
Таблица 3.1 Пооперационный часовой расход материала по технологическим стадиям производства
| Технологические операции | Часовой расход абсолютно сухого материала по слоям, кг | Влажность материала, % | Часовой расход материала влажности по слоям, кг | ||||||
| наруж ные | внутренние | наружные | внутренние | наружные | внутренние | ||||
| Готовые шлифованные плиты | |||||||||
| До шлифовки | |||||||||
| До обрезки | |||||||||
| В формирующих машинах | |||||||||
| До формирующих машин | |||||||||
| До смесителя | |||||||||
| До бункеров сухой стружки | |||||||||
| До сушилок | |||||||||
| До измельчения (потребность в сырье) | |||||||||
- влажность материала на каждой технологической операции принимается в соответствии с используемой технологией по [5.1]. Данные в таблице приведены в количестве примера расчета материала для цеха мощностью 100 тыс.м3 в год.
|
|
|
