 |
Приготовление, доставка, укладка и уплотнение бетонной смеси
|
|
|
|
7.4.1 Приготовление бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси, как правило, производится на специализированных заводах, обслуживающих несколько строящихся объектов или районов строительства. При небольших объемах работ и значительном удалении строительной площадки от заводов допускается применять локальные бетонные установки, располагаемые на самом объекте.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи материалов к дозирующим устройствам, дозировки (отмеривания) всех составляющих смеси, загрузки их в барабан смесителя, перемешивания и выгрузки готовой смеси.
Подачу заполнителей (песка, щебня или гравия) со склада осуществляют с помощью шнековых питателей и ленточных транспортеров, установленных специальных закрытых галереях. Вяжущее (цемент) сдается по трубопроводам под давлением сжатого воздуха (пневмотранспортом).
Дозирование материалов для приготовления бетонной смеси производится по весу или по объему. Заполнители, и особенно цемент, должны дозироваться только по весу, так как песок с повышением влажности, а цемент при пересыпании из одной тары в другую сильно увеличиваются в объеме. Исключение допускается для крупного заполнителя (щебня, гравия) и воды; последнюю отмеряют специальным дозировочным бачком, которым снабжается бетоносмеситель.
Смесители цикличного действия загружают в следующем порядке. Вначале в бетономешалку подают воду в количестве 15—20% от требуемого объема ее на один замес, что необходимо для смачивания внутренней поверхности барабана (для предотвращения возможного прилипания цемента). Затем, не прекращая заливку воды, загружают одновременно цемент и заполнители. При использовании активных добавок сначала заливают водную суспензию их, потом цемент и после кратковременного перемешивания — заполнители.
|
|
|
Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от емкости смесителя, подвижности смеси и ее объемного веса и обычно составляет 1—3 мин. Продолжительность перемешивания составляющих умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей определяют опытным путем.
Рисунок 7.7 - Схема технологического процесса приготовления бетонных смесей
7.4.2 Транспортировка бетонной смеси
При транспортировании смесь должна быть защищена от возможного попадания в нее атмосферных осадков, предотвращены потери цементного молока. Не следует допускать также нарушения однородности смеси и вредного воздействия ветра и солнечных лучей. Несоблюдение этих правил ухудшает свойства и технические характеристики бетонной смеси, что в конечном итоге приводит к снижению прочности бетона.
Продолжительность и способы транспортировки, подачи и распределения смеси при укладке в конструкцию выбирают таким образом, чтобы на месте укладки она имела заданную подвижность. Предельная продолжительность транспортирования смеси устанавливается строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и свойств применяемого цемента.
Перевозка смеси к месту укладки должна осуществляться без промежуточных перегрузок или с минимальным количеством их. Тара должна быть удобной для разгрузки, очистки и промывки; ее следует систематически очищать от затвердевшего бетона. Не допускается транспортировать смесь в кузовах бортовых автомобилей, так как это приводит к потерям цементного молока и уменьшению подвижности смеси.
Бетонную смесь транспортируют на автомобилях-самосвалах, в контейнерах (бадьях) на платформах или в кузовах бортовых автомобилей, с помощью ленточных транспортеров, бетононасосов и пневмонагнетателей, в вагонетках на узкоколейном ходу, тельферах и др.
|
|
|
7.4.3 Укладка бетонной смеси
Перед укладкой бетонной смеси проверяют готовность основания в соответствии с требованиями проекта, при этом естественное основание очищают от илистых, торфяных и других органических примесей и выверяют, а скальное — промывают водой, которую затем удаляют с поверхности основания. Проверяют также правильность установки опалубки, облицовки, устройства гидроизоляции, а также надежность закрепления закладных деталей и монтажа арматуры. Опалубку и арматуру дочищают от грязи, мусора и ржавчины. Для удаления мусора в нижней части опалубки устраивают дверцы или предусматривают съемные элементы.
Укладку бетонной смеси следует осуществлять такими способами, которые не допускали бы ее расслоения. Высота свободного сбрасывания смеси не должна превышать 3 м. Спуск ее с большей высоты должен производиться по виброжелобам, обычным желобам, наклонным лоткам или вертикальным хоботам. При высоте сброса более 10 м виброхоботы снабжают промежуточными и конечными гасителями скорости.
Укладка бетонной смеси в конструкцию сопровождается соответствующими записями в журнале производства бетонных работ.
Возведение бетонных и железобетонных конструкций желательно вести непрерывно, что обеспечивает высокую надежность и монолитность. Однако ввиду значительных объемов работ, сложности самой конструкции и других специфических факторов не всегда представляется возможным производить бетонирование без перерывов. В этом случае при возобновлении работ бетонную смесь приходится укладывать на бетон, который приобрел к этому времени уже некоторую прочность. Стыки ранее уложенного бетона со свежим называются рабочими швами.
Массивные конструкции и фундаменты бетонируют путем последовательной укладки бетонной смеси горизонтальными слоями одинаковой толщины, при этом направление укладки должно быть в одну сторону во всех слоях. В опалубку фундаментов, предназначенных работать в условиях динамических нагрузок, бетонную смесь укладывают без перерывов. Расчленение фундаментов на отдельные блоки (для бетонирования) производят в соответствии с указаниями проекта.
|
|
|
Рисунок 7.8 - Укладка бетонной смеси
Рисунок 7.9 – Схемы подачи смеси непосредственно в конструкции:
а – при бетонирования полов и автородог; б – то же, подбуток; в – то же, буронабивных свай; 1 – автосамосвал; 2 – автобетоновоз; 3 – автобетоносмеситель; 4 - вибратор; 5 – отбойный брус; 6 – опалубка; 7 – лоток; 8 – воронка; 9 – труба.
7.4.4 Уплотнение бетонной смеси
От степени уплотнения бетонной смеси зависят прочность бетонного камня, его водопроницаемость и морозостойкость. Именно поэтому в технологии производства бетонных работ большое внимание уделяют качеству уплотнения укладываемой смеси.
Основным способом уплотнения является вибрирование, при котором бетонную смесь подвергают большому количеству толчков переменного направления, что уменьшает сцепление между ее частицами и способствует плотному заполнению опалубочной формы бетоном. Под действием вибрации частицы Смеси смешаются относительно друг друга, вытесняя из заполняемых промежутков излишнюю воду и воздух.
Для уплотнения смеси служат электрические или пневматические вибраторы. Первые приводятся в действие электрическим током, а вторые — сжатым воздухом. Электрические вибраторы подразделяются на электромеханические и электромагнитные. Наибольшее распространение получили электромеханические вибраторы. Благодаря эксцентрично насаженному грузу, приводимому в действие электродвигателем, они создают круговые гармонические колебания, воздействие которых передается на бетонную смесь.
Рисунок 7.10 - Уплотнение бетонной смеси
а - электрическим вибратором; б – пневматическим вибратором.
7.4.5 Внутреннее вибрирование бетонной смеси
По принципу действия различают внутренние (глубинные), поверхностные и наружные вибраторы. Способ внутреннего вибрирования является наиболее производительным и распространенным, так как дает хорошее уплотнение бетонной смеси даже с низким водоцементным отношением. При работе внутренние вибраторы погружают в бетонную смесь на такую глубину, при которой происходит частичное углубление их в ранее уложенный слой бетонной смеси, что обеспечивает лучшую связь между слоями.
|
|
|
При внутреннем вибрировании бетонную смесь укладывают слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Для хорошего уплотнения смеси вибраторы должны переставляться с шагом, не превышающим полуторного радиуса их действия (радиусом действия вибратора считается расстояние от его вертикальной оси до самой крайней точки его уплотняющего воздействия). Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру конструкции во избежание ее смещения.
7.4.6 Поверхностное уплотнение бетонной смеси
Поверхностное уплотнение производят вибраторами площадочного типа, передающими бетонной смеси колебания через металлическую площадку, на которой установлен вибратор. Поверхностные вибраторы применяют для уплотнения смеси при устройстве плоских конструкций с большой открытой поверхностью и незначительной толщины (полов, плит перекрытий и т. д.). Перестановка вибратора осуществляется с шагом, обеспечивающим перекрытие его площадкой ранее обработанного участка не менее чем на 100—200 мм.
7.4.7 Наружное вибрирование бетонной смеси
Наружное вибрирование заключается в передаче через опалубку частотных колебаний от вибратора, прикрепленного к наружной поверхности опалубочной формы. Этот способ вибрирования широко распространен на заводах сборных железобетонных изделий, где для изготовления конструктивных элементов применяют инвентарные металлические формы. Наружные вибраторы могут устанавливаться также на приспособлениях и устройствах, служащих для подачи бетонной смеси в конструкцию (желобах, бункерах, бадьях, хоботах и т. д.).
При любом способе вибрирования основным признаком достаточного уплотнения бетонной смеси является появление на ее поверхности цементного молока и прекращение ее осадки.
7.4.8 Вакуумирование при бетонировании
Вакуумирование заключается в удалении механическим путем избыточной воды и воздуха и свежеуложенной бетонной смеси путем создания у ее поверхности разрежения (вакуума). При вакуумировании сокращается срок твердения бетона и повышается его прочность благодаря тому, что излишняя (свободная) вода, которая в обычных условиях твердения бетона с течением времени испаряется, оставляя в нем пустоты, отсасывается с помощью вакуум установки сразу же после укладки бетонной смеси Вакуумирование применяется при бетонировании дорожных покрытий, для повышения качества поверх постного слоя бетона при устройстве полов, для ускорения производства бетонных работ и оборачиваемости опалубки.
|
|
|
Существует два способа вакуумирования: поверхностное и внутреннее. Для поверхностного вакуумирования используются вакуум-опалубка и вакуум щиты, которые резиновым шлангом соединяются с вакуум-насосом. При внутреннем вакуумировании в тело бетонируемой конструкции вставляют вакуум-трубки диаметром 20—30 мм, через которые производится отсос воды. Для вакуумирования необходимо разрежение не менее 350—500 мм ртутного столба.
Монтаж строительных конструкций — это индустриальный, механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых конструкций или их элементов.
Мелкоэлементный монтаж — сборка и установка в проектное положение отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций.
Поэлементный монтаж — монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (панели, колонны, балки, плиты, фермы и т. д.).
Блочный монтаж — монтаж предварительного укрупнения отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки.
Надвижка — способ монтажа конструкций, при котором горизонтальное перемещение конструкций осуществляется по специально устроенному пути, а иногда — по поверхности нижележащих конструкций, на уровне проектной установки конструкций (или немного выше) с помощью горизонтально работающих домкратов, тяговых полиспастов или мостовых кранов.
1. Укажите, какими свойствами обладают монолитные конструкции?
а) минимальными трудозатратами;
б) экономией материалов, минимальными энергетическими и экономическими затратами;
в) высоким качеством поверхности;
г) прочностью.
2. Какой тип опалубки выбирается для отдельно стоящих фундаментов?
а) разборно-переставная, блочная;
б) подъемно – переставная;
в) скользящая;
г) несъемная.
3. Каким способом чаще соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию?
а) сваркой, нахлесткой;
б) нахлесткой;
в) вязкой;
г) сваркой.
4. Перечислите все типы опалубок, применяемых в строительстве:
а) разборно-переставная, объемно-переставная, горизонтально-перемещаемая;
б) блочная, несъемная, горизонтально-перемещаемая, разборно-переставная, скользящая;
в) скользящая, блочная, несъемная, горизонтально-перемещаемая, разборно-переставная, объемно-переставная, подъемно-переставная;
г) подъемно-переставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая, объемно-переставная, разборно-переставная.
5. Из каких материалов изготавливается опалубка?
а) металл, дерево;
б) древесина, сталь, фанера;
в) пластик, фанера, древесина;
г) синтетические материалы, фанера, сталь, древесина.
(4 ч.)
План лекции:
1. Технология монтажа строительных конструкций.
2. Классификация методов монтажа.
3. Грузоподъемные монтажные машины и механизмы.
4. Установка железобетонных конструкций.
5. Монтаж металлических конструкций.
|
|
|
