 |
388. При производстве кварцевого стекла электротермическим способом обдувка графитового тигля сжатым воздухом должна производиться в вытяжном шкафу. 2 страница
|
|
|
|
41. Используемые в производственных помещениях системы вентиляции и кондиционировании воздуха должны оборудоваться с учетом требований строительных норм и правил, утвержденных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[15].
Помимо общей вентиляции производственные помещения и технологическое оборудование, где возможно выделение вредных веществ, должны быть оборудованы аспирационными системами и местными вытяжными устройствами с уплотнениями, оснащенными автономными источниками питания.
42. В расположенных на надземных этажах производственных зданий помещениях с постоянным пребыванием работников работодателем должно быть обеспечено естественное или совмещенное освещение, а в подземных этажах - искусственное освещение, достаточное для предотвращения угрозы причинения вреда здоровью работников, обустроенное с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[16].
43. При остеклении фонарей зданий оконным стеклом под остеклением должны быть установлены горизонтальные металлические сетки.
44. Открывающиеся створки внешних окон, фонарных переплетов и фрамуги должны иметь приспособления, позволяющие открывать, устанавливать в требуемом положении или закрывать их с поверхности пола или рабочих площадок производственных помещений.
45. Полы производственных помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[17], и Правил.
46. Все перепады высот полов более 0, 5 м должны иметь сигнально-предупредительную окраску.
Трапы и каналы для стока жидкостей на уровне поверхности пола должны быть закрыты крышками или решетками. Сточные лотки должны быть расположены в стороне от проходов и проездов и не пересекать их.
|
|
|
По мере загрязнения сточные лотки, трапы, каналы и их решетки должны очищаться.
47. Головки рельсов внутрицеховых железнодорожных путей следует укладывать без зазора и на одном уровне с поверхностью пола производственного помещения. В междурельсовом пространстве на высоту головки рельсов должно быть уложено покрытие соответствующее ширине железнодорожных путей.
48. Расположенные в производственных помещениях открытые бассейны и емкости по периметру должны иметь борта или ограждения высотой не менее 1, 1 м.
Открытые люки, колодцы, бункера, загрузочные отверстия или проемы в полах, в междуэтажных перекрытиях или на рабочих площадках производственных помещений должны быть ограждены перилами высотой не менее 1, 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту не менее 0, 15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0, 5 м.
49. Двери основных выходов из производственных помещений должны открываться в сторону выхода и иметь самозакрывающиеся устройства. Над дверью с внутренней стороны помещения должен быть указательный знак с надписью «Выход».
Устройство порогов в дверных проемах не допускается.
50. На входных дверях снаружи производственного помещения должны быть указаны назначение помещения, класс по электробезопасности, категория взрывопожароопасности и должностные лица, ответственные за обеспечение охраны труда.
51. Наружные входы в производственные, административно-бытовые и другие здания и помещения, в которых предусматривается возможность использования труда работников с ограниченными возможностями, должны быть оборудованы пандусами.
52. Эвакуационные пути должны быть обеспечены указателями и постоянно поддерживаться в должном порядке.
|
|
|
Запрещается загромождение эвакуационных путей и выходов, а также создание условий, исключающих возможность пользоваться ими при эвакуации людей.
53. Элементы строительных конструкций производственных зданий и сооружений, представляющих потенциальную опасность аварий и несчастных случаев, должны иметь сигнально-предупредительную окраску.
54. Площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования, должны иметь:
1) высоту от настила до конструктивных элементов производственного помещения - не менее 2, 0 м; в галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1, 8 м;
2) ширину - не менее 1, 0 м;
3) ограждения по периметру - высотой не менее 1, 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу ограждения на высоту 0, 15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0, 5 м от настила.
При расположении рабочих площадок на высоте менее 2, 2 м от пола на боковые поверхности площадок должны быть нанесена предупредительная сигнальная окраска.
Требования данного пункта распространяются также на расположенные в производственных помещениях открытые галереи, мостики и площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.
55. Лестницы к рабочим площадкам и механизмам должны иметь угол наклона:
1) постоянно эксплуатируемые - не более 45°;
2) посещаемые 1-2 раза в смену - не более 60°;
3) в зумпфах, колодцах - до 90°.
Ширина лестниц должна быть не менее 0, 7 м, высота ступеней не более 0, 3 м, ширина ступеней - не менее 0, 25 м. Металлические ступени лестниц и площадки должны выполняться из рифленого металла и быть оборудованы поручнями с двух сторон высотой не менее 1. 1 м.
В зумпфах и колодцах допускается применение скоб.
56. Производственные зданиях, используемые для производства строительных материалов, должны быть оснащены санитарно-бытовыми помещениями, состав и обустройство которых должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[18], и Правил.
57. При количестве работающих женщин более 100 человек в смену должно предусматриваться помещение для личной гигиены женщин, а при меньшем количестве - специальная кабина с гигиеническим душем.
|
|
|
58. В производственных помещениях, где хранятся и проводятся работы с агрессивными веществами, должны иметься специальные гидранты и другие устройства для промывания глаз и кожного покрова тела, находящиеся в местах, обеспечивающих пользование ими не позднее чем через 6 - 12 секунд после поражения.
59. При эксплуатации производственных зданий запрещается:
1) превышать предельные нагрузки на полы, перекрытия и площадки;
2) устанавливать, подвешивать или крепить технологическое оборудование, подъемно - транспортные средства, трубопроводы, не предусмотренные проектом устройства, при производстве ремонтных и строительно-монтажных работ в действующих цехах (без проведения проверочных расчетом строительных конструкций);
3) пробивать отверстия в перекрытиях, балках, колоннах и стенах без письменного разрешения должностных лиц, ответственных за правильную эксплуатацию, сохранность и ремонт производственных зданий и сооружений.
60. Работодателем должен быть организован постоянный контроль за состоянием и эксплуатацией производственных зданий и сооружений и инженерно-технических устройств, включая вводы водопровода и канализационные выпуски, подъездные железные и автомобильные дороги, водопроводно-канализационные сооружения, сети теплофикации и газоснабжения, электроснабжения и связи, различные эстакады, платформы, открытые склады и другие сооружения.
Все производственные здания и сооружения не реже двух раз в год (весной и осенью) должны подвергаться техническим осмотрам, проводимым комиссией, назначаемой работодателей, результаты которых оформляются актами, в которых указываются меры и сроки для устранения обнаруженных дефектов.
Повреждения аварийного характера, создающие опасность для жизни и здоровья работников, необходимо устранять немедленно. До устранения аварийных, повреждений производственные процессы в опасной зоне должны быть прекращены, а работники удалены в безопасное место.
|
|
|
61. Производственные цеха и участки, в которых происходит выделение пыли, должны регулярно очищаться от пыли в сроки, определяемые работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом, с использованием систем централизованной пылеуборки или передвижных пылеуборочных машин, а также другими способами, исключающими вторичное пылеобразование.
62. Производственные помещения, используемы для производства строительных материалов, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.
Требования охраны труда к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест
63. При организации рабочих мест работников, участвующих в проведении процессов и операций, связанных с производством строительных материалов, работодателем должны реализовываться меры, обеспечивающие безопасность работников, удобство эксплуатации, обслуживания и ремонта технологического оборудования, включающие:
1) снижение уровней воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов до значений, установленных санитарными нормами, утвержденными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти;
2) обеспечение безопасного передвижения работников, быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших и безопасных подходов к рабочим местам;
3) организацию кратчайших путей перемещения сырья, готовой продукции и производственных отходов с максимальным исключением встречных грузопотоков;
4) безопасную эксплуатацию используемых технологического оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
5) использование средств индивидуальной и коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
64. Размещение в производственных помещениях технологического оборудования, используемого при производстве строительных материалов, должно осуществляться с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[19], и Правилами.
65. Оборудование, создающее повышенный уровень шума, должно размещаться в отдельных помещениях, снабженных средствами звукопоглощения и шумоизоляции.
66. Для предотвращения вибрации сооружений и конструкций производственных зданий технологическое оборудование должно размещаться на основаниях, не связанных с фундаментами стен.
При размещении вибрирующего технологического оборудования на верхних этажах зданий оно должно устанавливаться с виброгасящими устройствами.
|
|
|
Жесткое крепление технологического оборудования, вызывающего вибрацию, непосредственно к ограждающим и несущим конструкциям здания запрещается.
67. Рабочие места работников, участвующих в процессах и операциях по производству строительных материалов должны располагаться вне зоны перемещения механизмов, сырья, готового продукта и движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения работниками за протекающими операциями и управления ими.
При обслуживании технологического оборудования, при работе которого не исключена опасность выброса обрабатываемого материала или его частиц, рабочее место должно располагаться вне зоны возможного выброса.
68. При организации рабочих мест необходимо предусматривать максимальное исключение возможности прикосновения работников к движущимся, вращающимся и горячим частями технологического оборудования и нахождение их в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой повреждения здоровья работников.
Наружные поверхности защитных ограждений технологического оборудования, которые из-за технических особенностей не полностью закрывают рабочие органы оборудования и не исключают полностью возможность повреждения здоровья работников, должны окантовываться по краям, ограничивающим открытую опасную зону, полосой яркого желтого или оранжевого цвета, предупреждающей о возможности производственной опасности в процессе работы или обслуживания оборудования.
69. Для исключения возможности ожогов работников, все технологическое оборудование и трубопроводы, имеющие температуру стенки выше 45°С (расположенные в пределах обслуживаемой зоны) либо выше 60°С (при нахождении за пределами рабочей или обслуживаемой зоны), подлежат тепловой изоляции.
В обоснованных случаях теплоизоляция может заменяться ограждающими конструкциями.
70. В целях минимизации возможности повреждения здоровья работников ширина проходов в производственных помещениях должна составлять не менее:
1) между линиями теплоизлучаемого технологического оборудования - 2, 0 м;
2) для основных (магистральных) проходов - 1, 5 м;
3) для проходов между технологическим оборудованием - 1, 2 м;
4) для проходов между стенами производственных зданий и технологическим оборудованием и проходов между параллельно установленными конвейерами - 1, 0 м;
5) для проходов вдоль конвейеров, обслуживаемых с одной стороны, и проходов к технологическому оборудованию для его технического обслуживания и ремонта - 0, 7 м.
Границы проходов, проездов или площадок для складирования должны быть обозначены полосами яркого цвета.
Запрещается загромождать проходы сырьем, готовой продукцией и тарой.
71. Для перемещения на рабочем месте тяжелых изделий, технологической оснастки, материалов массой более 15 кг должны быть предусмотрены и применяться грузоподъемные устройства и механизмы, грузозахватные приспособления, исключающие тяжелый труд работников.
72. При организации рабочих мест в зависимости от характера работы следует учитывать требования эргономики, установленные нормативными правовыми актами, содержащими государственные требования охраны труда, приоритетно предусматривая возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.
Организация рабочего места должна исключать (допускать кратковременно) работу в неудобных позах (необходимость сильно наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками и т. п. ), вызывающих повышенную утомляемость.
73. Постоянные рабочие места у технологического оборудования, требующие постоянного обслуживания и находящиеся с ним в технологическом единстве (у пультов и щитов управления), должны быть оборудованы:
1) для работы стоя - нескользкими подставками для ног или площадками, регулируемыми по высоте;
2) для работы сидя - сидениями с подлокотниками, опорами для спины и ног, регулируемыми по высоте.
74. Средства отображения информации должны размещаться в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости поступающей информации, типа средства отображения информации, точности и скорости слежения и считывания.
Визуальные средства отображения информации должны быть соответственно освещены.
75. Контрольно - измерительная аппаратура и приборы контроля должны быть расположены в легкодоступном месте. Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
76. Распределительные щитки с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие приборы, а также термометры или терморегуляторы ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным.
На маховиках запорной арматуры, устанавливаемой на сосудах, трубо- и газопроводах, должно быть указано направление вращения при их открывании или закрывании.
77. Рабочие места должны быть оборудованы стеллажами или шкафами для хранения приспособлений и инструмента.
При организации рабочего места должна предусматриваться дополнительная площадь для размещения вспомогательного оборудования, инвентаря и тары.
78. При проведении работ, связанных с возможным выделением в воздух рабочей зоны вредных и (или) опасных веществ, рабочее место должно быть оснащено средствами индивидуальной защиты и, при необходимости, спасательными средствами.
79. Для обеспечения работников питьевой водой в производственных цехах и участках должны устраиваться фонтанчики, соединенные с хозяйственно-питьевым водопроводом. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода необходимо устанавливать зачехленные питьевые бачки с фонтанирующими насадками, расположенными на высоте не менее 1 м от пола.
80. На производственных участках и местах проведения работ по производству строительных материалов должны быть организованы посты оказания первой помощи работникам, обеспеченные аптечками, укомплектованными изделиями медицинского назначения в соответствии с требованиями, установленными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[20].
IV. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие требования
81. Безопасность процессов производства строительных материалов должна обеспечиваться:
1) организацией поточности и непрерывности производственных процессов, исключающей образование встречных и перекрестных потоков движения (перемещения) заготовок, исходных и вспомогательных материалов и готовой продукции, и набором необходимого технологического оборудования;
2) максимально возможным устранением непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые могут оказывать вредное воздействие, герметизацией технологического оборудования;
3) комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов, применением дистанционного управления технологическим оборудованием;
4) применением производственных процессов и технологического оборудования, при использовании которых воздействие на работников вредных и (или) опасных производственных факторов отсутствует или минимально;
5) организацией системы контроля и управления производственными процессами и операциями, обеспечивающей защиту и своевременное информирование работников и аварийное отключение технологического оборудования;
6) своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства строительных материалов, способных оказывать вредное воздействие на работников, применением безотходных производственных процессов и операций.
82. Каждый производственный процесс и автономно используемое при производстве строительных материалов технологическое оборудование должны быть укомплектованы работодателем эксплуатационной документацией, содержащей:
1) требования к размещению в производственных помещениях (участках) стационарного технологического оборудования, обеспечивающие удобство и безопасность работников при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, включая требования по применению не входящих в его конструкцию средств и методов защиты;
2) требования (правила) по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации технологического оборудования, меры и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций;
3) спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации технологического оборудования;
4) сведения о допустимых уровнях шума, вибрации, излучений, вредных веществ, вредных микроорганизмов и других вредных и (или) опасных производственных факторов, генерируемых используемым технологическим оборудованием;
5) правила управления технологическим оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работников в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожаро- взрывоопасные);
6) требования по использованию работниками средств индивидуальной защиты;
7) способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работников в этих случаях;
8) регламент проведения безопасного технического обслуживания, дезинфекции, дегазации и дезактивации технологического оборудования с учетом требований пожаро - взрыво- и электробезопасности.
83. Каждый процесс производства строительных материалов должен осуществляться в соответствии с утвержденными работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом технологическими регламентами (технологические карты, проекты производства работ, производственные инструкции, инструкции по охране труда), разработанными с учетом требований нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.
84. Процессы производства строительных материалов должны проводиться на исправном технологическом оборудовании, соответствующем требованиям Технического регламента Таможенного союза[21] и Правил, оснащенном в соответствии с эксплуатационной документацией исправными контрольно-измерительными приборами, защитными ограждениями, пусковой аппаратурой, технологической оснасткой и инструментом, прошедшими поверку.
Работа на неисправном технологическом оборудовании или запуск в работу оборудования со снятыми или неисправными ограждениями запрещается.
85. Процессы и операции производства строительных материалов и изделий, связанные с использованием асбеста, должны проводиться с учетом требований санитарных норм и правил, утвержденных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[22], и Правил.
86. При проведении работ по производству строительных материалов и изделий с использованием асбеста работодатели обязаны обеспечивать постоянный контроль за соблюдением установленных среднесменных предельно допустимых концентраций асбестсодержащих пылей в воздухе рабочей зоны и предоставление работникам средств индивидуальной защиты органов дыхания, способствующих сохранению их здоровья, выбор типа которых зависит от условий производства, вредных производственных факторов и уровня концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
87. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт теплопроизводящего технологического оборудования, работающего на природном газе, газопроводов и газораспределяющего оборудования, используемых при производстве строительных материалов, должны осуществляться с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[23], и Правил.
88. Системы контроля и управления производственными процессами должны обеспечивать своевременное оповещение работников о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, концентраций вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации, автоматической остановки и отключения технологического оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.
89. При проведении производственных процессов должно предусматриваться как местное, так и дистанционное управление технологическим, транспортным и аспирационным оборудованием.
При дистанционном управлении приборы и средства сигнализации должны выноситься на щиты управления.
Каждое технологическое оборудование, входящее в состав поточной линии, должно иметь индивидуальные органы управления, расположенные непосредственно на оборудовании.
В случаях, когда пусковые устройства технологического оборудования расположены в других помещениях или на значительном расстоянии от технологического оборудования, необходимо предусматривать звуковую и (или) световую сигнализацию для подачи предупреждающих сигналов о пуске и остановке.
Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах слышимости (видимости) работников.
90. Перед пуском в работу технологического оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации и блокировки и положение органов управления, после чего оборудование должно быть опробовано на холостом ходу.
Работники, обслуживающие технологическое оборудование, должны быть ознакомлены со способами его экстренной остановки.
91. Для каждого производственного процесса, связанного с выделением вредных веществ, в технологических регламентах должны быть предусмотрены способы нейтрализации и уборки рассыпанных или пролитых реагентов, очистки пылевыделений и сточных вод.
92. Эксплуатация используемых при производстве строительных материалов теплопроизводящего и теплопотребляющего оборудования, тепловых сетей, технологического оборудования и аппаратов, работающих под избыточным давлением пара, воды и газов, должна осуществляться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченными федеральными органами исполнительной власти[24], и Правил.
93. При установке технологического оборудования, работающего под давлением, предохранительные клапаны должны устанавливаться выпускными отверстиями в сторону, противоположную от мест возможного нахождения работников.
94. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования повышенной опасности постоянного действия (котлы, теплогенераторы, печи, сосуды и установки, работающие под избыточным давлением) осуществляются в соответствии с разработанными годовыми графиками обслуживания и ремонта, утверждаемыми работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом, ответственным за техническое состояние данного оборудования.
95. Перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования необходимо:
1) отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов обслуживаемого или ремонтируемого технологического оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
2) вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
3) на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди! ».
96. Работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, выполняемые внутри печей, боровов, газоходов, сушильных и пылеосадительных камер, барабанов мельниц, сушильных барабанов и т. п., должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40°С.
При температуре воздуха 40°С должны использоваться обдувочные вентиляторы, а работники должны быть обеспечены предусмотренными средствами индивидуальной защиты. При этом время пребывания внутри технологического оборудования не должно превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.
При температуре воздуха выше 40°С проведение указанных работ запрещается.
97. Работы по производству строительных материалов, связанные с перемещением грузов, материалов, готовой продукции и отходов с использованием грузоподъемных машин и механизмов, должны производиться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[25], и Правил.
98. Эксплуатация силосов и бункеров, используемых для хранения сыпучих исходных материалов, применяемых при производстве строительных материалов, должна осуществляться с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[26], и раздела V Правил.
99. Эксплуатация электрооборудования и электроустановок, используемых при проведении процессов производства строительных материалов, должна осуществляться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченными федеральными органами исполнительной власти[27].
100. Санитарная обработка, чистка и мойка технологического оборудования должны производиться после его отключения от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования - после полного остывания нагретых поверхностей.
Во избежание поражения электрическим током при мойке технологического оборудования запрещается направлять струю воды из шланга непосредственно на электродвигатели, электропроводку и прочее электрооборудование.
101. Для защиты кожных покровов от воздействия агрессивных средств работники должны обеспечиваться защитными пастами и кремами по установленным нормам.
102. Отходы производства строительных материалов должны собираться в мусоросборники или контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из производственных помещений в специально отведенные места для их временного размещения и последующей утилизации.
Требования охраны труда при производстве бетонных смесей
103. При организации и ведении производственных процессов приготовления бетонных смесей должны быть обеспечены:
1) безопасные условия труда в зонах приготовления и выдачи бетонной смеси;
2) герметичность трактов подачи исходных материалов и компонентов;
3) механизированная уборка и утилизация отходов;
4) применение работниками установленных нормами средств индивидуальной защиты.
104. Места загрузки и выгрузки бункеров и бетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационным системам.
105. Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должно быть дистанционным.
Пуск технологического оборудования, транспортирующего пылящие материалы, должен производиться с одновременным включением аспирационных систем.
106. При применении комплексных добавок для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должны использоваться отдельные емкости.
|
|
|
