 |
388. При производстве кварцевого стекла электротермическим способом обдувка графитового тигля сжатым воздухом должна производиться в вытяжном шкафу. 5 страница
|
|
|
|
333. Перед сбором боя стекла от резных столов в приемный бункер крупные куски стекла должны перерезаться.
334. Транспортировка боя стекла (от площадок отломки, отбортовки, столов резки и т. д. ) должна осуществляться закрытыми ленточными транспортерами, расположенными в специальных изолированных галереях.
335. Листы стекла должны устанавливаться в кабины, стеллажи или пирамиды. Ставить стекло в проходах, проездах и у колонн запрещается.
Листы стекла в стеллажи и пирамиды следует устанавливать под углом 10 - 15°. Расстояние между стеллажами должно быть не менее 200 мм, край листа не должен выступать за габариты стеллажа или пирамиды.
336. Перенос листового стекла из одного цеха в другой вручную запрещается.
При транспортировке электропогрузчиком пирамид со стеклом стопы стекла должны закрепляться на пирамиде крепежными хомутами (ремнями).
337. Пуск в работу используемой при производстве прокатного и профильного стекла прокатной машины, заправка стекла и остановка машины должны производиться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом организации, разработанным в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителей оборудования.
338. Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должны производиться с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).
339. При производстве узорчатого и армированного стекла заправка армирующей сетки в машину и сопровождение ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы), в рукавицах с асбестовой накладкой и в защитных очках.
|
|
|
340. При производстве термически полированного стекла способом двухстадийного формования (ЛДФ) загрузка брусков олова в ванну расплава должна производиться по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок.
Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должна производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные окна должны быть закрыты.
341. Работники, занятые на операциях по загрузке олова в ванну расплава, сливе олова из ванны расплава, отбору проб и удалению окислов с поверхности расплава должны быть обеспечены установленными средствами индивидуальной защиты.
Указанные работы должны производиться на расстоянии не менее 2 м от окна или сливного устройства.
342. Сливание расплавленного олова должно производиться в изложницы, установленные на жестком и прочном основании. Сливание расплавленного олова в изложницы, удерживаемые рабочими, и переноска изложниц с расплавленным оловом вручную запрещаются.
343. Работы по смене электронагревателей ванны расплава, а также ремонтные работы, проводимые под ванной расплава (вентиляционных систем, трубопроводов сжатого воздуха и воды, электроосвещения) должны производиться в соответствии с оформленным в установленном порядке нарядом-допуском.
344. Арматура и трубопроводы подвода газов (для защиты расплава олова от окисления) к ванне должны быть герметичными, неплотности и утечка газов не допускаются.
345. При производстве стеклянных труб методом вертикального вытягивания площадки для обслуживания смежных машин ВВТ, расположенные на одинаковых отметках, должны соединяться переходными мостиками, имеющими ограждение по всей длине не менее 1, 1 м. Ширина переходных мостиков должна быть не менее 0, 8 м.
346. Проемы в площадках, предназначенные для ремонта и обслуживания машин ВВТ, должны быть закрыты металлическими щитами заподлицо с настилом площадки.
|
|
|
347. При проведении отломки труб вручную верхний торец трубы не должен находиться выше уровня глаз работника (отломщика). При необходимости в указанных целях должны устанавливаться специальные подмости.
348. При выгрузке труб и фасонных частей (тройников, отводов, крестовин) из печей отжига или опечков температура изделий не должна превышать 35 °C.
349. Абразивные материалы (песок, шлифовальные порошки) должны приготовляться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Подача абразивных материалов к станкам для обработки труб должна быть механизирована.
Обработка на станке стеклянных труб с посечками и гидравлическое испытание таких труб запрещаются.
350. Стеклянные трубы должны быть уложены в горизонтальном положении в штабеля высотой не более 1, 5 м на прочном и ровном деревянном основании. В каждом штабеле уложенные трубы должны быть только одного диаметра и одной длины. Между рядами труб должны быть проложены инвентарные деревянные прокладки, препятствующие раскатыванию труб и их соприкосновению.
Неотшлифованные концы труб должны быть закрыты бумажными колпаками.
351. При производстве стеклянной тары и стеклоблоков спуск порции (капли) или струи стекломассы вне машины должен производиться по лотку под ванную стекловаренную печь. Спуск капли или струи стекломассы из питателя непосредственно на пол рабочего помещения запрещается.
352. Работы по смене плунжера, рукава, очка и лезвий ножниц питателя должны производиться с использованием клещей, щипцов и крючков при остановленном питателе.
Ремонт деталей чаши питателя или ее замену следует производить только при отсутствии в ней стекломассы.
Смена формовых комплектов при работающей стеклоформующей машины карусельного типа запрещается.
353. Извлечение капли стекла или неотформованного изделия из чистовой или черновой формы стеклоформующей машины должно производиться с использованием крючков, щипцов.
354. Смазку форм во время работы стеклоформующей машины следует производить централизованным способом или индивидуальными форсунками. При смазке плунжера и форм машины необходимо применять смазочные материалы, не выделяющие дыма при сгорании.
|
|
|
При очистке стеклоформующих машин следует пользоваться инвентарным инструментом (щетки, скребки и др. ). Очистка паром или сжатым воздухом запрещается.
355. При производстве сортовой посуды и художественных изделий из стекла рабочие места на стеклодувных работах с применением газовых горелок должны быть оборудованы местными отсосами, подсоединенными к аспирационным системам.
Рабочие места наборщиков, баночников, выдувальщиков и отдельщиков должны быть оборудованы воздушным душированием.
356. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых стеклоизделий должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
357. Перевод пламени стекловаренной печи должен сопровождаться звуковым сигналом, набор стекломассы во время перевода пламени не должен производиться.
358. При выходе газов из наборных окон стекловаренной печи ручной набор стекломассы не должен производиться.
359. Наборные окна стекловаренных печей ручной выработки стеклоизделий должны быть оборудованы водяными завесами.
360. При ручной выработке изделий выдувку следует производить ручными пневмо-трубками. Выдувка ртом не допускается.
361. Рабочее место выдувальщика-отдельщика обеспечивается удобным сидением со спинкой и подлокотниками в соответствии с эргономическими требованиями.
Рабочие места должны быть оборудованы металлическим ящиком для сбора стеклобоя, бракованных изделий и стяжек.
Скалывать и замачивать набель следует в металлических ящиках с крышками, имеющими отверстия для удаления набеля с наборной трубки.
362. При проведении обработки штучных стеклянных изделий алмазные и абразивные круги на станках для нанесения алмазной грани должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. При снятом кожухе или при его неправильной установке привод станка должен автоматически отключаться.
363. При обработке стеклоизделий методом шелкографии рабочие места должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к аспирационным системам.
|
|
|
Растворение красок органическими растворителями должно производиться в вытяжных шкафах.
364. При проведении обработки стеклоизделий плавиковой и серной кислотами (химическая полировка) помещение химической полировки должно быть изолировано от других помещений, вход в которое должен быть оборудован тамбуром.
365. В помещении химической полировки должны находиться только работники, обслуживающие оборудование для химической полировки стеклоизделия. На входе в помещение химической полировки должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с надписью «Вход посторонним лицам воспрещен».
366. Процесс приготовления кислотных составов для обработки стеклоизделий, загрузка и выгрузка кассет со стеклоизделиями в ванны химической полировки должны быть механизированы.
367. Помещение химической полировки должно быть оборудовано установкой для нейтрализации отходов плавиковой и серной кислот.
368. Помещения, где применяются кислоты и щелочи (отделения химической полировки стеклоизделий, лаборатории), должны быть оборудованы фонтанчиками с водой для смывания кислот и щелочей при попадании их на кожу и аптечкой для оказания первой помощи.
369. Производство стекловолокна должно размещаться в отдельном помещении.
370. При организации технологических процессов производства теплоизоляционных материалов и стеклохолстов из стекловолокна отделения приготовления связующих растворов (фенолоформальдегидные смолы в аммиачной среде - в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия - в производстве стеклохолстов) должны быть оборудованы приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
При проведении указанных технологических процессов содержание паров вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак, винилацетат, дибутилфталат) и стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.
371. Очистка камер волокнообразования должна производиться в соответствии с оформленным в установленном порядке нарядом-допуском при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера.
На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты, электродвигатели отключены от электропитающей сети.
372. Смена фильерных пластин питателей стекломассы должна производиться только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 °C.
|
|
|
Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковое устройство вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди».
373. При производстве безопасного трехслойного стекла (триплекса) мойка, обработка и сушка стекла и поливинилбутиральной пленки должны быть механизированы. Конвейер обработки поливинилбутиральной пленки должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
Выправлять и разглаживать поливинилбутиральную пленку на конвейере во время его работы запрещается.
374. Переливать растворители (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) и кислотных растворов, используемые для производства триплекса, следует на металлических эмалированных поддонах с бортами высотой не менее 50 мм в вытяжном шкафу.
В цехе допускается хранение суточного запаса этилового спирта и кислот (серной и соляной) в бутылях с плотно закрытыми пробками. На этикетках бутыли должно быть указано название реактива с надписью «Яд».
375. Эксплуатация и обслуживание автоклавов, используемых при производстве триплекса, должны производиться с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти[32].
376. В процессе производства зеркал при проведении сушки зеркал на конвейере в камере, обогреваемой лампами инфракрасного излучения или электролампами накаливания, должны быть обеспечены следующие меры безопасности по защите работников от ожогов, теплового и светового излучения:
1) температура наружной поверхности кожуха камеры не должна превышать 45 °C;
2) смотровые окна должны быть закрыты защитными стеклами со светофильтрами;
3) входное и выходное отверстия камеры должны быть закрыты откидной завесой из асбестовой ткани.
Требования охраны труда при производстве кварцевого стекла и изделий из него
377. При проведении работ по подготовке кварцевого сырья визуальный контроль чистоты кварцевой крупки при ручном способе сортировки должен производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места у стола для сортировки должны быть оборудованы местными отсосами.
378. Отделения приготовления и переработки кислот должны быть оборудованы резервной вентиляцией и аварийным освещением.
379. Транспортировка нагретых более 35°С кислот или их смесей с расходом более 1 л/ч должна производиться по трубопроводам.
380. Обработку кварцевой крупки соляной, серной, фтористоводородной (плавиковой) кислотами или их смесями следует проводить в вытяжных шкафах в кислотостойких емкостях (кюветах, ваннах) вместимостью не более 8 л.
Пролитую кислоту следует засыпать песком. После впитывания кислоты необходимо убрать песок и промыть залитое место раствором соды, а затем водой.
381. Нагревать емкости с кислотами и кварцевой крупкой можно только в закрытом вытяжном шкафу. Применять для нагревания электроплиты с открытой спиралью запрещается.
382. Производство изделий из графита должно размещаться в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Режущие инструменты станков, на которых производится механическая обработка графитовых заготовок, должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, соединенными с установками непрерывного пневматического удаления графитовой пыли и стружки. Рабочие места, на которых производится сборка графитовых изделий, должны быть оборудованы местными отсосами.
383. Производство кварцевого стекла газопламенным способом должно осуществляться в помещениях, имеющих естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны помещения, обеспечивающую однократный обмен воздуха в час.
384. В производственном помещении газового наплава на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий, утвержденный работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом организации.
385. Площадки наблюдения за ходом плавки в газовых печах должны быть оборудованы экранирующими устройствами, предохраняющими работников от теплоизлучений.
386. Продувка газопроводов с выпуском газовоздушной смеси в рабочие камеры печей и других агрегатов, а также в помещение цеха запрещается.
387. Загрузка крупки в печь должна быть механизирована (вибропитатели и др. ).
388. При производстве кварцевого стекла электротермическим способом обдувка графитового тигля сжатым воздухом должна производиться в вытяжном шкафу.
389. Места загрузки тиглей кварцевой крупкой должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами по очистке воздуха.
390. Выемка из рабочих камер печей графитовых тиглей с наплавленными блоками кварцевого стекла должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ожога рук рабочего.
|
|
|
