 |
388. При производстве кварцевого стекла электротермическим способом обдувка графитового тигля сжатым воздухом должна производиться в вытяжном шкафу. 4 страница
|
|
|
|
219. Наружные входы помещения, где установлены автоклавы, должны иметь тамбуры-шлюзы или воздушно-тепловые завесы.
220. Запрещается эксплуатировать автоклавы:
1) не имеющие сигнально-блокировочного устройства и замка с ключ-маркой;
2) имеющие видимые дефекты корпуса (трещины, раковины, выпучины, утолщение стенок), защемленные опоры, а также при утечке пара в уплотнительных прокладках крышек, сварных и болтовых соединениях;
3) с неисправными байонетными затворами, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами и приборами безопасности, сигнализацией, системой удаления конденсата;
4) не прошедшие очередного технического освидетельствования, а также при просроченном сроке проверки манометров;
5) при наличии утечек пара и конденсата на автоклавах и трубопроводах, находящихся под давлением.
221. При эксплуатации автоклавов запрещается:
1) производить операции по загрузке, выгрузке и пуске пара без наличия жетонов;
2) поднимать давление в автоклавах выше установленного по технологическому режиму, а также со скоростью, превышающей установленную;
3) открывать крышки автоклава, находясь в приямке;
4) производить работы по загрузке или выгрузке проходных автоклавов при обеих открытых крышках;
5) допускать нахождение людей в зонах прохождения стальных канатов во время загрузки и выгрузки вагонеток, а также посторонних лиц на рабочем месте без соответствующего разрешения администрации;
6) выключать механизм загрузки и выгрузки вагонеток без предупредительных сигналов;
222. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.
|
|
|
223. Обрезку асбестоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих их затвердеванию, за исключением обрезки бракованных листов, вырезки образцов, резки специального заказа, которые производятся на затвердевших изделиях.
224. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аппаратам для очистки воздуха.
225. Не допускается резка асбестоцементных изделий при помощи абразивных кругов.
226. Разборка стоп шифера и его сортировка должны проводиться с использованием промышленных пылесосов для очистки поверхности шифера от пыли.
227. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Транспортирование стружки и пылевидных отходов следует осуществлять закрытым способом.
Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически не осуществима, то перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.
228. Некондиционные асбестоцементные изделия, лом, асбестоцементная пыль и стружка, образующиеся при механической обработке изделий, должны собираться в закрывающихся контейнерах.
229. Переработка бракованных асбоцементных изделий должна производиться в изолированном помещении после предварительного увлажнения на механизированных измельчателях с последующим возвратом в технологический процесс гидротранспортом.
230. Измельчение сухих отходов асбестоцементного производства для последующей утилизации должно производиться в герметично закрытом дробильном, мельничном, истирательном и др. оборудовании под укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.
Освобожденные от асбеста мешки могут использоваться после размола в гидроразбивателе в качестве вторичного сырья при производстве асбестоцементных листов.
|
|
|
Требования охраны труда при производстве асбестового картона, асбестотехнических и асбестсодержащих теплоизоляционных изделий
231. При организации проведения работ, связанных с производством асбестового картона, асбестотехнических и асбестосодержащих изоляционных изделий (далее - асбестосодержащие изделия), работодателем должен быть разработан и утвержден план ликвидации (локализации) аварий.
232. Процессы и операции производства асбестосодержащих изделий, характеризующиеся выделением различных по взрывопожароопасности веществ, должны быть расположены в отдельных помещениях.
233. Все наружные поверхности технологического оборудования, используемого при производстве асбестосодержащих изделий, с температурой выше 45 °С должны иметь тепловую изоляцию.
234. Во всех производственных помещениях, где выделяются вредные пары, газы и пыль, должен проводиться периодический контроль воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом организации.
235. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, связанных с использованием асбестосодержащих компонентов, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.
236. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов, используемых при производстве асбестосодержащих изделий, должны быть механизированы и автоматизированы.
237. Растаривание мешков с асбестом должно производиться механизированным способом.
Рабочее место растаривания мешков с асбестом и оборудование, на котором производится растаривание, должны быть подсоединены к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
238. Для очистки спецодежды работников, имеющих контакт с асбестом при растаривании его из мешков и транспортировании неупакованного асбеста в отделение приготовления массы, от асбестосодержащей пыли должна быть оборудована аспирационная установка с аппаратами для очистки воздуха.
239. Технологическое оборудование для производства асбестового картона должно быть оснащено пультами местного и дистанционного управления.
|
|
|
На каждой единице технологического оборудования, пультах местного и дистанционного управления и коммуникационной аппаратуре электрических приводов должны быть нанесены четкие однозначные надписи. Надписи, нанесенные на оборудование, должны быть хорошо видны с пульта местного управления этим оборудованием.
Порядок пуска, обслуживания и остановки оборудования для производства асбестового картона, его вспомогательных механизмов и устройств в эксплуатационном режиме и в аварийной ситуации должен быть изложен в технологической документации.
240. Емкости для приготовления и разбавления асбестовой массы и для приготовления связующего раствора должны быть ограждены.
241. Очистка емкости и перемешивающего устройства и их ремонт при работе перемешивающего устройства запрещаются.
242. Ковшовая мешалка должна быть закрыта сплошной съемной крышкой.
Заполнять ковшовую мешалку сверх максимально допустимого уровня не допускается.
243. При проведении производственного процесса формования асбестового картона работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с асбестовой массой и водой.
244. На постоянных рабочих местах машинистов листоформовочных машин должны быть предусмотрены приточная и вытяжная вентиляция.
245. Подъем рамы отжимных валов, сетчатых барабанов и пресс-валов листоформовочных машин должен производиться с помощью грузоподъемных механизмов (гидроцилиндров, кран-балок). Для подъема сетчатого цилиндра должны применяться специальные траверсы.
246. Рама отжимных валов должна иметь механическое устройство для фиксации ее в поднятом состоянии.
247. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-валов, сетчатых и форматных цилиндров листоформовочных машин должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
248. Во время работы листоформовочной машины не допускается:
1) перевертывать фильтровальное сукно;
|
|
|
2) передвигать и ремонтировать прижимные валы;
3) снимать приставшую к сетчатому цилиндру асбокартонную пленку руками (ее следует смывать струей воды из шланга);
4) чистить гребенку съемника руками;
5) выбирать обрезки асбестового картона из-под ножей раскроя руками;
6) очищать от асбестовой массы ролики толщиномера, ролики конечных выключателей и ножи автомата для съема наката.
7) оставлять открытыми отверстия на торцах форматного барабана;
8) удерживать поднятую раму отжимных валов на гидроцилиндрах;
9) находиться под рамой во время подъема и в поднятом ее положении;
Эксплуатация листоформовочных машин при отсутствии или неисправности звуковой или световой сигнализации запрещается.
249. Водосборник сточной воды должен быть огражден и, при необходимости, оборудован обслуживающими площадками с лестницами.
250. Осевший в водосборнике шлам периодически должен выгружаться из него и отвозиться автомобилями или тракторными тележками с герметически закрытыми кузовами в специально отведенные места для его захоронения. Периодичность выгрузки шлама устанавливается технологическим регламентом.
Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна производиться при обязательном останове технологического процесса и откачке воды из водосборника.
Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна производиться преимущественно механизированным способом.
251. Рекуператоры очистки технологической воды должны быть ограждены и, при необходимости, оборудованы обслуживающими площадками и лестницами.
Рекуператоры очистки сточных вод должны быть закрты крышками-решетками. Работа рекуператоров без крышек-решеток не допускается.
Хождение по крышкам-решеткам рекуператоров очистки сточных вод.
252. При работе прессов для уплотнения и обезвоживания асбестового картона не допускается:
1) подтягивать соединения гидросистемы;
2) регулировать положение конечных выключателей.
253. Подача стоп влажного асбестового картона на прессы для уплотнения и обезвоживания и съем обезвоженного картона следует производить механизированным способом (авто- или электропогрузчиком).
254. Доставка стоп асбестового картона, прошедших операции уплотнения и обезвоживания, к сушильным печам должна производиться механизированным способом (авто- или электропогрузчиком).
255. Загрузочные и разгрузочные проемы сушильных печей должны плотно закрываться шторами из брезента или фильтровального сукна формовочных машин.
256. Пуск цепных конвейеров сушильных печей должен производиться после подачи звукового или светового сигнала. Работа цепных конвейеров, не оборудованных звуковой или световой сигнализацией, не допускается.
|
|
|
257. При работающих цепных конвейерах сушильных печей не допускается:
1) входить в каналы печи;
2) производить смазку, регулировку цепей цепных конвейеров;
3) удалять упавшие листы асбестового картона;
4) устранять перекос тележек;
5) производить натяжение клиновых ремней передачи привода цепного конвейера.
258. Навешивание и съем листов асбестового картона должны производиться при остановленном цепном конвейере за пределами канала сушильной печи на специальных площадках перед входом в канал печи и после выхода из него. Навешивание и съем листов асбестового картона в каналах сушильной печи не допускается.
259. Удаление упавших листов асбестового картона из каналов сушильных печей следует производить специальными скребками при полном отключении привода тележки от электросети, изъятии предохранителей из электрораспределительных устройств привода тележки и вывешивании на пусковое устройство запрещающего знака безопасности с поясняющей надписью «Не включать - работают люди! ».
260. Доставку стоп листов высушенного асбестового картона и укладку на приемное устройство гидравлического подъемника дисковых ножниц для обрезки их со всех сторон до размеров нужного формата следует производить механизированным способом с использованием электро- или автопогрузчиков.
261. Рабочее место резчика листов асбестового картона на форматы должно иметь аспирационный отсос.
262. При работе дисковых ножниц не допускается:
1) заправлять в ножницы более одного листа асбестового картона;
2) исправлять перекос заправленного в ножницы листа картона;
3) регулировать зазор между валами ножниц, изменять размер формата листа путем перестановки дисков;
4) садиться или вставать на приемное устройство гидравлического подъемника.
263. Рабочие места и участки производства асбестосодержащих теплоизоляционных материалов и изделий должны быть изолированы от других рабочих мест и производственных участков и оборудованы системами аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
264. При проведении предварительного распушивания асбеста в бегунах катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
265. При работе бегунов не допускается:
1) производить ремонтные работы;
2) производить регулировку ремней клиноременной передачи;
3) производить смазку.
266. При проведении распушивания волокна асбеста в гидропушителях не допускается:
1) открывать нижние люки при работающем или заполненном асбестовой массой гидропушителе;
2) эксплуатировать гидропушитель при утечке жидкости через уплотнения.
267. Подача асбеста из бункера к машине для распушивания волокна должна производиться по закрытым конвейерам.
268. При производстве асбестсодержащих изделий смешивание асбеста с хлопком или искусственными волокнами должно производится в закрытой камере, а управление загрузкой и выгрузкой осуществляться автоматически.
269. Перед подачей на чесальный аппарат асбестовая смесь должна увлажняться эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.
270. Подача асбестовой смеси на кардочесальные аппараты должна осуществляться автоматически по укрытому транспортеру или пневмотранспортом. При использовании конвейера во избежание взвихривания пыли его опорожняют в кардочесальную машину, присоединив спускной вывод конвейера к загрузочному отверстию бункера.
271. Чесальные аппараты должны быть оборудованы аспирацией, создающей отрицательный баланс внутри укрытия кардного аппарата.
272. При производстве асбестовой ровницы работники, занятые на операции удаления ровницы с карды, должны быть защищены от пыли путем направления вентиляционной струи от работника под укрытие кардочесального аппарата.
273. Не допускается проведение съема асбестовой ровницы с карды вручную.
Щетка для очесывания кард должна быть присоединена к аспирационному устройству.
274. Очистку валиков, игольчатой и пильчатой лент чесальных аппаратов от остатков ровницы должна производиться под аспирационным укрытием.
275. При изготовлении асбестовых тканей и лент необходимо осуществлять смачивание нити, которое производится путем:
1) увлажнения катушек;
2) смачивания концов ровницы пропусканием ее через воду в момент, когда она насаживается на прядильную машину.
276. Плетельные, оплеточные, шнурокрутильные машины должны оборудоваться укрытием зоны плетения с местным отсосом воздуха.
277. Все рабочие поверхности, на которых производятся операции с тканями (резка, шитье), должны быть гладкими во избежание вторичного пылеобразования.
278. Асбестовую ткань не разрешается отрывать или расщипывать. Она должна разрезаться специальными машинами или механическими режущими инструментами, оснащенными аспирацией.
279. При резке или шитье асбестовых тканей необходимо тщательно смачивать верхнюю сторону ткани.
280. При изготовлении асбестовых матов, оплеток, матрасов и изоляционных покрытий материал должен быть увлажнен или обработан фиксатором.
281. Подготовка асбестового волокна, идущего на набивку матрасов, подача его на рабочее место и изготовление матов и оплеток, должны проводиться под укрытием, подсоединенным к аспирационной системе.
282. Формовочные смеси для изготовления фрикционных изделий должны отправляться из подготовительного отделения на прессование закрытым транспортом.
283. Дозирующие устройства брикетирующих агрегатов и прессов холодного формования должны быть оборудованы местными отсосами.
284. Устройства для резки вальцованной фрикционной ленты должны быть закрыты ограждением, сблокированным с приводом.
285. Камера сушильно-пропиточного агрегата должна иметь вытяжную вентиляцию и местный отсос от окна загрузки и выгрузки заготовок.
Подача пропиточного состава в пропиточную ванну должна производиться по трубопроводам. Допускается подача пропиточного состава герметичными емкостями.
286. Во время работы сушильно-пропиточного агрегата смотровые люки и двери камеры должны быть закрыты.
287. После выгрузки из вулканизационной печи изделия должны охлаждаться в закрытом тоннеле или под вытяжкой.
288. Гидравлические прессы должны иметь устройства, препятствующие попаданию рук работников в опасную зону во время движения ползуна (систему включения с занятостью обеих рук, капсуляцию с блокировкой дверей и т. д. ).
289. На прессах с общим гидроприводом в случае подачи сигнала, предупреждающего о падении давления в гидравлической системе, работа должна быть немедленно прекращена.
290. Не допускается во время хода ползуна пресса производить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме.
291. В местах загрузки изделий в вулканизационные печи и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы для удаления парогазообразований. В проходных печах следует предусматривать зоны охлаждения полуфабрикатов и в местах загрузки изделий в печь и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы и укрытия (шлюзы) для удаления парогазообразований.
292. Для предотвращения загазованности производственного помещения остывание изделий после вулканизации должно происходить в специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами.
293. При работе на конвейерных печах укладывать и снимать изделия с полок (люлек) следует только в момент нахождения их в предусмотренных для этих целей местах.
294. Не допускается во время движения конвейера открывать двери печи, исправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камере.
295. Станки для механической обработки фрикционных изделий должны иметь укрытия зоны обработки и местные отсосы или аэрозольные распылители воды.
296. Во время механической обработки фрикционных изделий на станках с абразивным инструментом необходимо подавать круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
Не допускается поправлять и извлекать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.
297. Удаление пыли после механической обработки с тормозных и фрикционных изделий следует проводить аспирационным методом или смывом. Категорически запрещается удаление пыли вручную или обдувка изделий воздухом.
Требования охраны труда при производстве стекла и стеклоизделий
298. Производственные процессы стекловарения, подачи стекломассы, выработки, подрезки, отломки, отбортовки и раскроя стекла, транспортировки, упаковки и затаривания готовой продукции, мойки и химполировки должны механизироваться, а управление и контроль - осуществляться дистанционно.
299. Во всех производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты в составных цехах, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время проведения производственных процессов приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания вредных веществ до установленных предельно допустимых концентраций.
Ведение производственных процессов по приготовлению шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности вентиляции или ее отсутствии запрещается.
300. Постоянные рабочие места работников, участвующих в проведении производства стекла и стеклоизделий, характеризуемые воздействием лучистого тепла (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, операторов машин вертикального вытягивания ленты стекла (ВВС) и вертикального вытягивания стеклянных труб (ВВТ), прокатных и стеклоформующих машин, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна), должны быть оборудованы воздушным душированием.
301. При проведении работ по подготовке сырья и шихты в составных цехах узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
302. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны производиться в соответствии с технологическими регламентами, утвержденными работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом организации, разработанными с учетом требований, установленных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.
303. Во время работы дробилок запрещается:
1) проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателе и течках (для этого остановить дробилку и с помощью металлического крючка извлечь застрявшие куски);
2) очищать дробилку, течки от налипших кусков;
3) находиться на корпусе дробилки;
4) производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки и др. );
5) работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации;
6) открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.
304. Во избежание выбросов кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения:
1) щековых - боковые сплошные высотой не менее 1 м;
2) конусных - сплошные съемные;
3) молотковых - в виде козырьков.
305. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.
306. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.
Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.
307. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с шаровой мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения.
308. Работа шаровых мельниц запрещается при:
1) неисправности блокировки или сигнализации;
2) снятых или незакрепленных ограждениях;
3) наличии трещин на днищах и корпусе;
4) ослаблении или отсутствии какого-либо болта, крепящего броневую плиту;
5) выделении через неплотности люков и болтовые отверстия размалываемого материала;
6) неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.
309. Загрузка шаровой мельницы мелющими телами должна производиться с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).
Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными ограждениями высотой не менее 0, 3 м во избежание раскатывания шаров.
310. При работающих пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
1) ремонтировать масловодоотделители, резервуары, трубопроводы, находящиеся под давлением;
2) открывать смотровые люки;
3) ударять металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам;
4) подтягивать болты фланцевых соединений;
5) изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;
6) набивать и подтягивать сальники;
7) чистить насосы;
8) выключать подачу воздуха посредством перегибов гибких шлангов.
311. Разгрузка смесителя шихты должна быть механизирована.
312. Печи для обжига огнеупорных изделий должны быть расположены в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
313. Керамические цехи должны быть оборудованы средствами механизации для подъема и переворачивания крупногабаритных изделий (лодочек, поплавков, ширм, мостов), для подъема форм, изделий и установки их на транспортную тележку.
314. Помещения, в которых расположены ванные стекловаренные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации).
315. Эксплуатация электроустановок ванных стекловаренных печей, оборудованных системой электрообогрева стекломассы, должна проводиться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченными федеральными органами исполнительной власти[31].
316. На входах в помещение под ванной стекловаренной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с надписью «Вход посторонним лицам воспрещен».
317. Транспортировка боя стекла к бункерам загрузочных карманов ванной стекловаренной печи и загрузка шихты и боя в печи должна быть механизирована.
318. Очистка верхнего слоя (хальмовка) стекломассы ванной стекловаренной печи и отбор проб стекломассы должны производиться соответственно специальными гребками или ложкой с металлическими ручками длиной не менее 3 м. Работники, занятые на выполнении данных операций, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты глаз (очки защитные со светофильтрами) и рукавицами защитными от повышенных температур.
319. Выпуск стекломассы из печи должен производиться бригадой в соответствии с оформленным в установленном порядке нарядом-допуском.
Лица, не имеющие непосредственного отношения к работе по выпуску стекломассы, должны быть удалены из печного отделения стекловаренного цеха и из района расположения сливной ямы.
320. В стекловаренном цехе на видном месте должен быть вывешен план ликвидации аварий ванной стекловаренной печи, утвержденный работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом организации.
Работники, обслуживающие печь, должны быть проинструктированы о порядке действий в случае аварий ванной стекловаренной печи.
321. Перед окончательной выбивкой пробки для выпуска стекломассы рабочие должны находиться вне спускного канала.
322. Одновременный выпуск стекломассы из расположенных рядом стекловаренных печей запрещается.
323. При производстве листового стекла методом вертикального вытягивания в целях защиты от теплоизлучения работников, участвующих в проведении производственных процессов и операций: 1) помещение машинных каналов должно быть отделено от печного зала стенкой;
2) перекрытие над машинными каналами машин ВВС должно быть теплоизолировано;
3) в помещении машинных каналов над площадкой обслуживания машин вертикального вытягивания ленты стекла (ВВС) должны быть предусмотрены аэрационные шахты с регулятором подачи воздуха.
324. Удалять стеклобой с промежуточных площадок следует по спускным лоткам.
Бункера для стеклобоя у отломочных площадок машин ВВС должны быть покрыты звукоизоляционным материалом и с трех сторон иметь сплошные ограждения высотой не менее 1, 1 м от верхнего края бункера. Течки бункеров для транспортировки стеклобоя должны быть звукоизолированы.
325. Лента стекла, поступающая от машины ВВС на площадку отломки, должна быть ограждена с боковых сторон и со стороны, противоположной отломке, сетчатым металлическим ограждением с размером ячейки не более 35 x 35 мм. Высота ограждения должна быть не менее 2 м от верхнего края машины ВВС.
326. Все процессы по подрезке ленты стекла, отломке листов и транспортировке их к резным столам должны быть механизированы. Допускается временное выполнение отдельных операций вручную в случае аварийного выхода из строя механизмов.
Отломка автоматическим навесным отломщиком листов стекла с пороками, влияющими на прочность листов, запрещается.
При автоматизированной системе отломки стекла рабочее место оператора автоматического отломщика следует располагать вне площадки движения оборудования, обеспечивать приточной вентиляцией и сиденьем.
327. При транспортировке листов стекла площадью 3, 3 кв. м и более с помощью грузоподъемных устройств работники должны находиться сбоку от листа на расстоянии не менее 1 м.
328. Подача стекла от машин к столам на резку должна осуществляться транспортерами, рольгангами.
Стекло, подаваемое на резку, должно подвергаться предварительному охлаждению до температуры, не превышающей 40°С.
329. Подъем и опускание листов стекла площадью свыше 2, 8 кв. м на резных столах должны быть механизированы.
330. Размеры листов стекла, снимаемых с резного стола вручную одним рабочим, не должны превышать 1, 2 x 1, 6 м, двумя рабочими - до 1, 4 x 2 м.
Одновременный съем с резного стола нескольких листов стекла разных размеров запрещается.
При ручной установке стекла работники должны быть обеспечены установленными средствами индивидуальной защиты.
331. Надрезка и отломка стекла вручную в пирамидах и на конвейерах запрещается.
332. Переработка листов стекла с пороками запрещается. Место с пороками должно быть предварительно вырезано, и оставшаяся часть листа направлена на переработку.
|
|
|
