 |
Типы машиностроительного производства и их особенности
|
|
|
|
Типом производства по ГОСТ 14.004 ¾ 83 называется классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и стабильности объема выпуска продукции.
Иными словами тип производства характеризуется объемом и повторяемостью выпуска изделий. Не следует смешивать тип производства с его видом.
Видом производства по ГОСТ 14.004 ¾ 83 называется классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделий. Примерами видов производства являются литейное, кузнечное, сварочное, механосборочное и. т. д.
Согласно ГОСТ 14.004 ¾ 83 в машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое рис. 1.1.4.1.
Рисунок 1.1.4.1. – Типы производства
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Характерным признаком единичного производства является изготовление на рабочих местах разнообразных деталей. Примерами единичного производства являются: тяжелое машиностроение, судостроение, опытные заводы, ремонтные цеха.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
Примерами серийного производства являются: станкостроение, производство буровых установок, двигателей внутреннего сгорания и. т. д.
В зависимости от размера партии серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства определяется коэффициентом закрепления операций
где 
- число всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца; 
- число рабочих мест.
|
|
|
Производство считается мелкосерийным, если 20< 
< 40. Для среднесерийного производства - 10< 
< 20, для крупносерийного – 1< 
< 10.
Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Примерно 80% всей продукции машиностроения изготавливается на производстве этого типа.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.
Для массового производства 
=1. Примерами массового производства является автомобилестроение, тракторостроение, производство подшипников качения и. т. д.
Тип производства определяется при строительстве новых заводов. На начальном этапе проектирования число операций и число рабочих мест неизвестны, что не позволяет выполнить расчет 
.
Поэтому тип производства определяется ориентировочно по годовой программе выпуска и размерам изделий. Данные для определения типа производства представлены в таблице 1.1.4.1.
Таблица 1.1.4.1
Данные для ориентировочного определения типа производства
| Тип производства | Крупные изделия тяжелого машиностроения, шт. | Изделия средних размеров, шт. | Мелкие изделия, шт. |
| Единичное | < 5 | <10 | <100 |
| Мелкосерийное | 5 - 100 | 10 - 200 | 100 - 500 |
| Среднесерийное | 100 - 300 | 200 - 500 | 500 – 5000 |
| Крупносерийное | 300 - 1000 | 500 - 5000 | 5000 – 50000 |
| Массовое | >1000 | >5000 | >50000 |
Кроме типа производства на проектирование технологического процесса влияет метод его работы. В машиностроении применяют два метода работы: поточный метод и непоточный метод. Соответственно различают поточное производство и непоточное производства рис.
Поточное производство по ГОСТ 14.004 ¾ 83 характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.
|
|
|
В поточном производстве все рабочие места объединены в поточную линию. На каждом рабочем месте в поточной линии выполняется одна операция. Поточное производство характеризуется двумя параметрами: тактом и ритмом выпуска изделий.
Тактом выпуска по ГОСТ 3.1109 ¾ 82 называется интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Такт выпуска определяется по формуле
.
Здесь 
– действительный фонд времени в планируемом периоде (год, месяц, сутки, смена), час.; 
- объем выпуска изделий за тот же период, шт.
Из действительного фонда времени исключены временные затраты на ремонт оборудования, чем он отличается от номинального (календарного) фонда времени. Действительный фонд времени работы оборудования при его работе в одну, две и три смены составляет 2030, 4015 и 5965 часов в год. Номинальный фонд времени для той же сменности работы оборудования составляет соответственно 2070, 4140, и 6210 часов в год.
Оценка производительности поточной линии производится расчетом ритма выпуска.
Ритмом выпуска по ГОСТ 3.1109 ¾ 82 называется количество изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Очевидно, что ритм выпуска величина обратная такту.
|
|
|
