Метод автоматического получения размеров на настроенных станках

Этот метод в значительной мере свободен от недостатков, свойственных методу пробных ходов и промеров.

При обработке заготовок по методу автоматического получения размеров станок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая от заготовок точность достигалась автоматически, т.е. почти независимо от квалификации и внимания рабочего.

При фрезеровании заготовки 2 на размеры а и b (рисунок 2.1) стол фрезерного станка предварительно устанавливают по высоте та­ким образом, чтобы опорная поверхность неподвижной губки 1 тис­ков отстояла от оси вращения фрезы на расстоянии

(2.1)

При этом боковую поверхность фрезы 3 удаляют (поперечным перемещением стола) от вертикальной поверхности неподвижной губки на расстояние b. Эту предварительную настройку станка произво­дят по методу пробных ходов и промеров. После такой настройки вы­полняют обработку всей партии заготовок без их промежуточных про­меров (исключая выборочные контрольные промеры) и без дополнительных перемещений стола станка в поперечном и вертикальном направлениях. Так как в процессе обработки размеры К и b остаются неизменными, то и точность размеров а и b обрабатываемой заготовки сохраняется одинаковой для всех заготовок, обработанных с данной настройкой станка.

а) б)

Рисунок 2.1 - Обработка заготовок по методу автоматического получения размеров

Равным образом при подрезке торца заготовки 2 (рисунок 2.1, б) размер а заготовки определяется расстоянием с от торца зажим­ного приспособления 1 до поверхности упора 4, ограничивающего перемещение подрезного резца 3, а также расстоянием b от поверх­ности упора 4 до вершины режущего лезвия резца. При постоянстве этих размеров, устанавливаемых в процессе предварительной настрой­ки станка, точность размера а обрабатываемой заготовки сохраняет­ся неизменной.

Следовательно, при использовании метода автоматического получения размеров на настроенных станках задача обеспечения требуемой точности обработки переносится с рабочего оператора на настройщика, выполняющего предварительную настройку станка; на инструментальщика, изготовляющего специальные приспособления, и на технолога, назначающего технологические базы и размеры заго­товки, а также определяющего метод ее установки и крепления и конструкцию необходимого приспособления.

К преимуществам метода автоматического получения размеров относятся:

1. повышение точности обработки и снижение брака; точность обработки не зависит от минимально возможной толщины снимаемой стружки (так как припуск на обработку на настроенном станке устанавливают заведомо больше этой величины) и от квалификации и вни­мательности рабочего;

2. рост производительности обработки за счет устранения потерь времени на предварительную разметку заготовки и осуществление пробных ходов и промеров; кроме того, специалист, работающий на настроенном станке по упорам, а не по пробным промерам, про­водит работу более уверенно и спокойно; в процессе обработки возникает определенный ритм целесообразных и продуманных движе­ний, дающих наименьшую утомляемость и высокую производительность;

3. рациональное использование рабочих высокой квалификации; работу на настроенных станках могут производить ученики и мало­квалифицированные рабочие-операторы, а в дальнейшем с ростом автоматизации производственных процессов она будет полностью возложена на станки-автоматы и промышленные роботы; высококвали­фицированные рабочие выполняют настройку станков и обслуживают одновременно по 8-12 станков;

4. повышение экономичности производства; высокая производи­тельность труда, снижение брака, уменьшение потребности в высоко­квалифицированной рабочей силе способствуют снижению производст­венных затрат и общему повышению экономичности производства.

5. Преимущества метода автоматического получения размеров на настроенных станках•предопределяют его широкое распространение в условиях современного серийного и массового производства.

Использование этого метода вусловиях мелкосерийного произ­водства ограничивается некоторыми экономическими соображениями: потери времени на предварительную настройку станков могут прев­зойти выигрыш времени от автоматического получения размеров; затраты на изготовление однородных и точных исходных заготовок, требуемых для работы на настроенных станках, могут не окупиться при малых количествах выпускаемой продукции; тщательная техноло­гическая подготовка производства с подробной разработкой техно­логических процессов и схем настройки станков неосуществима в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства.