 |
15.6.3. Основные параметры режима
|
|
|
|
Основными параметрами, определяющими нагрев при высокочастотной сварке, являются индуктирующий (сварочный) ток, его частота, подводимая колебательная мощность. Дополнительными параметрами являются факторы, влияющие на эффективность передачи колебательной энергии в металл (геометрические размеры и конструкция индуктора, концентратора магнитного поля, зазор между индуктором и нагреваемым изделием, угол схождения кромок, расстояние от токоподвода до места сварки и т. д. ). в номенклатуру параметров, определяющих режим сварки, могут также входить сварочное давление (для соответствующих схем сварки), скорость сварки и время нагрева.
 |
15. 6. 4. Разновидности способов высокочастотной сварки
Рис. 15. 15. Системы подвода тока при высокочастотной сварке труб: а – контактный подвод; б – охватывающий индуктор; в – внутренний индуктор; 1 – свариваемая труба; 2 – токоподвод (кондуктор или индуктор); 3 – шовообжимные валки; 4 – магнитопровод
Индукционный подвод тока наиболее распространён при высокочастотной сварке продольных шовных труб, замкнутых профилей и изделий аналогичной формы. В зависимости от диаметра свариваемых труб применяются либо охватывающие (рис. 15. 15б), либо внутренние (рис. 15. 15в) индукторы. При сварке, представленной на рис. 15. 15б, магнитный поток индуктора индуцирует в металл изделия ЭДС. Это приводит к появлению тока, протекающего по периметру заготовки. У зазора (открытая щель) он отклоняется к точке схождения кромок. Ток течёт по периметру сечения трубы, и при этом плотность его невелика (паразитный ток), а также вдоль кромок к «очагу» сварки (полезный ток). Благодаря двум эффектам – близости и поверхностного – достигается концентрация энергии (большие плотности тока) на узких участках кромок заготовок.
|
|
|
Кондуктивный токоподвод при непрерывной высокочастотной сварке (рис. 15. 15а) применяется чаще всего при производстве электросварных труб.
В месте контакта свёрнутой полосы, в вершине угла, металл доводится до плавления. Для повышения эффективности нагрева внутрь кольцевого контура (в трубчатую заготовку) вводится ферромагнитная масса – ферритовый стержень.
Реализация этой схемы возможна при высоких частотах, что и определило её название: радиочастотная. Сварка по этой схеме применяется для изделий, имеющих замкнутое поперечное сечение. Она целесообразна для непрерывной последовательной шовной сварки труб.
С увеличением диаметра труб эффективность охватывающих индукторов резко снижается, наиболее эффективным оказался подвод тока с помощью внутренних индукторов (рис. 15. 15в) или совмещённой схемы, использующей одновременно как охватывающие, так и внутренние индукторы.
 |
Стыковая индукционная сварка с охватывающим индуктором (рис. 15. 16) соответствует газопроссовой сварке или стыковой контактной сварке сопротивлением.
Рис. 15. 16. Схема стыковой высокочастотной сварки труб: 1 – свариваемая труба; 2 – индуктор; 3 – магнитопровод; 4 – зажимы для фиксации свариваемых труб и сознания осадки
Стыковая индукционная сварка с линейным индуктором возможна для непрерывной шовной сварки труб и изделий аналогичного профиля, но ограниченной длины, соответствующей размеру индуктора.
Имеющийся зазор между индуктором и изделием позволяет сваривать горячекатаный материал без специальной обработки поверхности и торцов заготовки.
|
|
|
Суть высокочастотной сварки металлических изделий по отбортованным кромкам заключается в том, что через сварочный индуктор, индуктирующий провод которого повторяет контур свариваемых кромок, пропускается ТВЧ, индуктирующий в кромках сварочный ток (рис. 15. 17).
 |
Рис. 15. 17. Схема процесса высокочастотной сварки плавлением по отбортованным кромкам
|
|
|
