 |
Теоретическая часть. Плазменная резка. Ленточнопильная резка
|
|
|
|
Теоретическая часть
Опиливанием называется способ резания, при котором осуществляется снятие слоя материала с поверхности заготовки с помощью напильника.
Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).
Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами и т. д.
Напильник (рис. 1, а) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка).
Рис. Напильники:
Резка металла – это процесс разделения заготовки на части при помощи специального оборудования.
Существует много видов кройки металла, самые известные из них: резка на дисковом станке, гильотинная рубка, газокислородная, плазменная, ленточнопильная, лазерная, гидроабразивная и ручная резка.
Каждая группа имеет свои особенности, плюсы и минусы, ограничения по виду металла, его толщине и точности среза. Правильно подобранный метод обеспечит качественное выполнение работ, сохранит технические характеристики изделий, а также поможет сэкономить время и средства.
Плазменная резка
Процесс осуществляется при помощи плазмотрона. Через его сопло под высоким давлением проходит ионизированный газ, который от влияния электрической дуги разогревается до 20000°С и превращается в концентрированную струю плазмы. Она расплавляет металл в месте воздействия и выдувает излишки, образуя чёткий срез.
|
|
|
Сферы применения плазменной резки очень разнообразны: авто- и судостроение, коммунальное хозяйство, строительные работы, изготовление металлических конструкций, резка бетона, труб и листового металла.
Преимущества:
o плазменная резка наиболее эффективна при толщине листа от 1, 5 до 40 мм;
o максимальная толщина обрабатываемого изделия – до 100 мм;
o высокая скорость работы, контролируемая программным управлением;
o взаимодействие практически с любым сырьём (в т. ч. с цветными металлами);
o детальные, точные и качественные срезы;
o возможность выполнения сложной фигурной резки;
o отсутствие наплывов и окалины в месте воздействия;
o нет необходимости в очистке детали перед кройкой;
o экономичность;
o пожаробезопасность;
o экологичность.
Недостатки:
o влияние высоких температур сказывается на повышении твёрдости кромки;
o иногда требуется дополнительная механическая обработка краёв после резки;
o ограниченная толщина обрабатываемых изделий;
o высокая цена аппаратуры.
Ленточнопильная резка
Ленточная пила – это кольцеобразное полотно с зубцами на одной из сторон, натянутое на шкивах. Электромотор осуществляет непрерывное вращение ленты, которая пилит заготовки, зафиксированные в тисках.
При работе с ленточнопильным станком важно следить за степенью натяжения полотна, правильно подбирать шаг режущих зубьев и контролировать скорость работы.
Метод применяется в заготовительных цехах различных обрабатывающих предприятий и в кузнечном производстве.
Преимущества:
o высокая точность;
o ширина реза – 1, 5 мм;
o ровное место распила;
o взаимодействие с практически любыми материалами разного сечения;
o возможность пакетной резки и кройки под углом;
o отсутствие деформации металлов в месте воздействия;
|
|
|
o относительно недорогое оборудование;
o приемлемая производительность (средняя скорость работы – 100 мм/мин).
Недостатки:
o ограничения по толщине заготовок;
o нет возможности выполнения фигурных срезов;
o высокая стоимость работ.
|
|
|
