Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Источники питания сварочной дуги




Отечественная промышленность выпускает большое количество источников питания сварочной дуги электрическим током, обеспечивающее многочисленные технологические процессы. Выпускаемые источники питания разделяют по следующим признакам:

1.По роду тока – на источники постоянного тока (преобразователи, выпрямители и агрегаты) и переменного тока (сварочные трансформаторы).

2.По количеству одновременно подключаемых сварочных постов - на

однопостовые и многопостовые.

3. По назначению – на источники для ручной сварки покрытыми электродами, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, для сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, для плазменной резки и источники тока специального назначения.

4. По принципу действия и конструктивному выполнению – на сварочные трансформаторы: с расщеплёнными полюсами, с жёсткой характеристикой, универсальные и др.

агрегаты – генераторы ДВС, сварочные выпрямители, универсальные и др.

5. По характеру привода – на источники с электрическим и независимым приводом (от двигателя внутреннего сгорания).

6. По способу установки и монтажа – на стационарные и передвижные.

Внешней характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на его зажимах, от величины сварочного тока. Источники питания могут иметь четыре вида внешних характеристик (рис. 5.11): крутопадающая, пологопадаюшая, жесткая, возрастающая.

Рис.5.11. Внешние характеристики источников питания

сварочной дуги.

1- крутопадающая; 2 – пологопадающая; 3 – жесткая; 4 - возрастающая.

 

Выбор источника питания по виду внешней характеристики производится в зависимости от заданного способа сварки. Для ручной сварки лучшая характеристика источника – крутопадающая. При частых изменениях длины дуги, а следовательно и напряжения, возможных вследствии ручного управления электродом, сварочный ток меняется незначительно, устойчивость дуги высокая и в сварочном шве не будет дефектов.

Для сварки неплавящимся электродом наиболее приемлема крутопадающая характеристика. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса необходима пологопадающая характеристика. При сварке в струе защитных газов источники питания должны иметь жёсткую и пологовозрастающую характеристики.

Выбор источника питания обуславливается:

- видом сварки,

- характером производства,

- свойствами свариваемых металлов,

- условиями работы источника,

- применяемыми электродами.

 

Ручная дуговая сварка

Ручная электродуговая сварка производится металлическими, реже угольными электродами.Все операции по зажиганию дуги, перемещению её относительно изделия и подаче электрода выполняет сварщик, манипулируя электрододержателем. Сварка выполнима во всех пространственных положениях. Необходимое для сварки оборудование: источник питания дуги, электрододержатель, гибкие провода, маска или щиток.

При электродуговой сварке применяют электроды: металлические плавящиеся (стальные, чугунные, из цветных металлов) и неплавящиеся угольные, вольфрамовые.

Угольные электроды устанавливают диаметром от 6 до 30 мм и длиной до 300 мм. из электротехнического угля. Они имеют высокую температуру плавления и служат только для поддержания горения дуги, не участвуя в формировании шва.

Металлический плавящийся электрод представляет собой стержень из сварочной проволоки, покрытый слоем смеси порошков со связующими веществами диаметром от 1 до 12 мм. и длиной от 350 до 450 мм. Сварочная проволока применяется углеродистая, легированная и высоколегированная. Содержание углерода в проволоке, как правило, ограничивается, что улучшает пластичность наплавленного металла. Покрытие электродов из смеси порошков называется обмазкой, которая наносится путём прессования или окунания. Назначение электродных покрытий состоит в обеспечении стабильности горения сварочной дуги и получения металла шва с требуемыми, заранее заданными свойствами (прочность, пластичность и др.). Требуемые свойства шва обеспечиваются следующими действиями покрытий:

- газовая защита зоны сварки и расплавленного металла от кислорода и азота воздуха;

- раскисление металла сварочной ванны, т.е. связывание кислорода, находящегося в шлаках;

- шлаковая защита от кислорода и азота воздуха;

- легирование металла шва для улучшения механических, физических и др. свойств.

Покрытия электродов подразделяются по следующим признакам:

1.По назначению: для сварки углеродистых и низколегированных сталей – У, для сварки легированных сталей – Л, для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В, для наплавки – Н.

2. По типам и маркам. Каждый тип может объединять несколько марок (типы Э42, Э100, Э46А). В обозначении типа электрода для сварки конструкционных сталей входит буква Э (электрод), последующая цифра показывает временное сопротивление разрыву металла шва в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения показывает, что шву придаются повышенные механические свойства.

3. По толщине покрытия: с тонким покрытием – М, со средним покрытием – С, с толстым покрытием – Д, с особо толстым – Г.

4. По качеству электродов: группы 1,2,3, точности изготовления, состояния поверхности покрытия, содержания S и P (с увеличением номера группы улучшается качество поверхности и снижается содержание S и P).

5. По видам покрытия: с кислым покрытием – А, с основным – Б, с целлюлозным - Ц, с рутиловым – Р, с прочими видами покрытий – П. При введении в покрытие железного порошка более 20% к обозначению добавляется буква - Ж.

6. По применению электродов для сварки или наплавки в разных пространственных положениях: для всех положений – 1, для всех, кроме вертикального сверху вниз – 2, для нижнего, горизонтального и вертикального снизу вверх – 3, для нижнего и нижнего в лодочку – 4.

7. По роду и полярности тока, а также по напряжению холостого хода источника питания переменного тока: обратной полярности, прямой полярности, любой полярности.

Условное обозначение электродов указывается на этикетке (пачке, коробке, ящике) в определенном порядке и содержит следующие данные:

1 – тип электрода; 2 – марка; 3 – диаметр, мм; 4 – назначение электрода; 5 – толщина покрытия; 6 – группа электродов (по качеству); 7 - характеристика наплавленного металла и металла шва (согласно ГОСТ); 8 – вид покрытия; 9 – допустимые пространственные положения сварки и наплавки; 10 – род и полярность тока; 11 – ГОСТ; 12 – ГОСТ или ТУ на типы электродов.

Тип электрода и марку выбирают в зависимости от требований; предъявляемых к сварному соединению и конструкции в целом, учитывая величины и виды нагрузок, пространственное положение шва и пр.

Пример условного обозначения электродов для сварки конструкционных сталей:

Электроды типа Э46 по ГОСТ 9497-75, марки УОНИИ , диаметром 5 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), 2 группы по качеству, с группой индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва 432 (5) по ГОСТ 9467-75, с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях (1), на постоянном токе обратной поверхности (0).

Типы электродов для наплавки, сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей с особыми свойствами в своем обозначении содержат характеристики химического состава наплавленного металла: Э-09М, Э-12Х13, Э-10Г2 и т.д.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...