 |
Методы повышения производительности при ручной
|
|
|
|
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ:
1. Применение электродов повышенного диаметра с соответственным увеличением силы тока.
2. сварка электродами с высоким коэффициентом наплавки, покрытие
которых содержит железный порошок (АНО – 1, ОЗС – 3 и др.).
3. сварка пучком электродов – позволяет увеличить глубину провара и скорость сварки.
4. сварка трёхфазной дугой. В этом случае благодаря большому выделению количества тепла возрастает и объём расплавленного металла.
Автоматическая сварка под слоем флюса
Автоматической дуговой сваркой под флюсом называют такой вид сварки, когда дуга горит под слоем гранулированного порошка – флюса, подача сварочной проволоки в зону дуги и перемещение дуги вдоль шва механизированы (рис. 5.11).
Особенность процесса заключается в следующем:
1. Сварку ведут непокрытой электродной проволокой;
2. Дугу и сварочную ванну защищают флюсом;
3. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы.
При сварке дуга горит под слоем расплавляющегося флюса, между проволокой и основным металлом. Флюс насыпается на изделие толщиной 50-60 мм, в результате дуга горит не в воздухе, а в газовом пузыре, находящемся под расплавляемым при сварке флюсе и изолированном от непосредственного контакта с воздухом. Этого достаточно для устранения разбрызгивания жидкого металла и нарушения формирования шва даже при больших токах.
Флюсы предназначены:
- для защиты расплавленного металла и зоны дуги от контакта с кислородом и азотом воздуха;
- для стабилизации сварочной дуги;
- для легирования металла шва;
- для раскисления наплавленного металла;
- для формирования шва;
- для уменьшения потерь тепла;
- для уменьшения потерь электродного металла на угар и разбрызгивание.
|
|
|
Рис. 5.12. Схема автоматической сварки под слоем флюса (а) и продольного разреза зоны сварки (б):
а) 1 – зона горения дуги; 2 – бункер; 3 – катушка; 4 – электродная проволока; 5 – головка автомата; 6 – трубка; 7 – корка шлака.
б) 1 – электродная проволока; 2 – флюс; 3 – жидкий шлак; 4 - наплавленный металл; 5 – жидкий металл; 6 – газовый пузырь; 7 – основной металл.
Преимущества по сравнению с ручной дуговой сваркой:
1. Повышается производительность в 2-8 раз, за счёт применения больших токов (до 2000А) и непрерывности процесса сварки. Применять такие токи при ручной сварке нельзя, т.к. произойдёт сильное разбрызгивание металла.
2.Более высокое качество сварных соединений, это происходит благодаря надёжной защите сварочной ванны флюсом.
3. Уменьшение стоимости одного погонного метра шва за счёт непрерывности процесса сварки.
Применяется: в серийном и массовом производстве для выполнения длинных, прямоугольных и кольцевых швов в нижнем положении, на металле толщиной от 2 до 100 мм. Сваривают углеродистые и легированные стали, медь, алюминий и их сплавы.
Полуавтоматическая сварка под слоем флюса
Отличается от автоматической тем, что механизирована только подача проволоки в зону дуги, перемещение дуги вдоль шва производится вручную или простейшим механизмом, передвигаемым рукой сварщика (рис. 5.12). Применяется: для выполнения сплошных и прерывистых швов, а также криволинейных швов.
Рис. 5.13. Схема полуавтоматической сварки под слоем флюса:
1 - электрододержатель; 2 - гибкий шланговый провод; 3 - кассета;
4 - подающий механизм; 5 - сварочный генератор; 6 - основной металл;
7 - сварочный шов; 8 - флюс; 9 - бункер для флюса.
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка - соединение металлов плавлением, при котором для нагрева используют тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (рис. 5.13).
|
|
|
Сущность процесса заключается в следующем: в замкнутое пространство между водоохла ждаемыми пластинами и вертикально установленными кромками свариваемых деталей засы пают флюс и подают электродную проволоку. Вначале процесса возбуждают электрическую дугу, флюс плавится и образуется электропроводный шлак. Шлак шунтирует дугу, она гаснет и выходная цепь источника питания замыкается через шлак, начинается электрошлаковый процесс. Ток, проходя через шлак, разогревает его до высокой температуры. От тепла шлака плавятся основной металл и электрод. Расплав стекает вниз, выжимая шлак вверх и затвердевает. Так постепенно проваривают весь шов.
Преимущества электрошлаковой сварки:
- производительность электрошлаковой сварки металла толщиной 60 мм в 3-15 раз выше многослойной сварки под слоем флюса;
- исключается разбрызгивание металла при больших значениях сварочного тока (до 3000А);
- не требуется предварительной разделки кромок, т.к. сварка выполняется с зазором одинаковой ширины по всему сечению;
- малый расход электродного металла и флюса;
- благодаря постоянному покрытию затвердевающего металла жидкой ванной в сварном шве отсутствуют поры и шлаковые включения (сварка производится за один проход);
- толщина свариваемого металла от 16 до 600 мм за один проход.
Применяется при сварке прямолинейных и кольцевых швов деталей из низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов.
Например: барабаны котлов высокого давления, станины крупных прессов, изготовление блоков из отливок и поковок, корпуса судов, тепловозных рам и т.п.
Рис.5.14.Схема электрошлаковой сварки:
1. Свариваемые детали;
2. Фиксирующие скобы;
3. Сварной шов;
4. Медные ползуны (пластины);
5. Шлаковая ванна;
6. Сварочная проволока;
7. Подающий механизм;
8. Токопроводящий направляющий мундштук;
9. Металлическая ванна; 10. «Карман» - полость для формирования начала шва; 11. Выводные планки.
|
|
|
