 |
1.2. Выбор технологических операций и оборудования при обработке деталей
|
|
|
|
1. 2. Выбор технологических операций и оборудования при обработке деталей
По каждой детали (сборочной марке) необходимо назначить оптимальную технологию изготовления. Оптимальная технология – это такая совокупность операций, выполнение которых в строго определённой последовательности обеспечивает необходимую точность и качество деталей при минимальных затратах материалов и трудовых ресурсов.
Выбор операций зависит от точности, качества, прочности материала, формы, размеров, назначения и серийности детали. Таким образом, для правильного назначения технологических операций необходимо знание требований, предъявляемых к деталям конструкции, возможностей завода-изготовителя и влияние способа обработки детали на свойства материала. Требования к точности и качеству изготовления содержатся в своде правил СП16. 13330. 2011 Стальные конструкции [2].
Результаты выбора операций по обработке фиксируются знаком «+» в табл. 1, в которой назначены операции по изготовлению подкрановой балки, изображённой на рис. 1.
1. 2. 1. Подготовка исходного металла
В подготовку входят: правка, очистка и консервация. Правка на вальцах всегда предшествует операции очистки, так как в процессе правки металл подвергается многократным знакопеременным пластическим
Рис. 1 Подкрановая балка ПБ1
деформациям, при которых происходит отслаивание окалины. Это существенно повышает производительность труда при очистке.
Для правки листовой стали применяют листоправильные вальцы разной мощности, с различным количеством валков. Для толщин листов 6-40 мм применяют семивалковые вальцы. Для увеличения производительности листы толщиной 5-10 мм правятся пакетом, суммарная толщина которого не превышает максимальной толщины листа для данных вальцев. На вальцах устраняют серповидность полос и местные выпуклости («хлопуны»), помещая между листом и валками полосовые прокладки с вогнутой стороны. Кромка в месте расположения накладки удлиняется и лист выправляется.
|
|
|
Правка угловой стали аналогична листовой. Отличие состоит в форме валков, которые в углоправильной машине имеют форму роликов, соответствующих форме уголка. Углоправильные вальцы имеют 7 или 9 сменных роликов, которые устанавливаются в зависимости от размера выправляемого уголка.
Кривизну двутавров, швеллеров, уголков, труб, сплошных круглых и квадратных заготовок, серповидность полос и универсальной стали изменяют (устраняют – правкой, создают – гибкой) однократным изгибом на гидравлических горизонтальных правильно-гибочных прессах.
Правка на растяжных правильных машинах с гидравлическим приводом применяется для нерасчётных элементов, так как при этом металл по всей длине и всему сечению получает относительное удлинение 5-7 %.
Для очистки поверхности металлопроката от окалины, коррозии и создания шероховатой поверхности, необходимой для улучшения адгезии (сцепления) лакокрасочных материалов с металлом широко применяется дробеметный или дробеструйный способы очистки.
Защита стали от коррозии на период изготовления (консервация) производится сразу же после чистки путём нанесения быстросохнущих и не препятствующих сварке грунтовок. Наиболее рациональный способ грунтования – безвоздушное распыление.
1. 2. 2. Разметка и наметка
Процесс вычерчивания в натуральную величину контура детали, мест обработки, вырезов, линий гиба, центров отверстий на поверхности металла или шаблона называется разметкой.
Процесс переноса контура детали, центров отверстий и осей с шаблона на металл называется наметкой.
|
|
|
При разметке необходимо учитывать производственные операции, которым будут подвергаться размечаемые детали, и предусмотреть все необходимые припуски на резку, фрезерование, усадку от сварки. Величины припусков содержатся в табл. П. 1. зазоры на сварку – в табл. П. 2.
При серийном изготовлении применяют шаблоны, которые в зависимости от размеров и точности изготавливают из картона, фанеры,
Таблица 1
| № | Операции по изготовлению деталей | Сборочные марки | ||||||||||||||
| Правка на | вальцах | + | + | + | + | + | + | + | + | |||||||
| правильно-гибочных прессах | + | + | ||||||||||||||
| Очистка | + | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Консервация | + | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Стыковка исходного проката | поперечная | + | + | + | ||||||||||||
| продольная | ||||||||||||||||
| Разметка | + | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Наметка | + | + | + | + | + | |||||||||||
| Набивка номера плавки | + | + | + | + | + | |||||||||||
| Маркировка детали | + | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Резка | Механи-ческая | гильотинная | поперечная | + | + | + | + | + | + | + | ||||||
| продольная | ||||||||||||||||
| пильная | дисковая | |||||||||||||||
| ленточная | ||||||||||||||||
| Терми-ческая | прямо-линейная | автоматич. | + | + | + | + | ||||||||||
| секатором | ||||||||||||||||
| ручная | ||||||||||||||||
| криво-линейная | автоматич. | |||||||||||||||
| секатором | ||||||||||||||||
| ручная | ||||||||||||||||
| Фрезерование | + | + | + | + | ||||||||||||
| Строгание на станках | поперечно-строгальном | |||||||||||||||
| продольном | ||||||||||||||||
| кромкострогальном | ||||||||||||||||
| Образование немонтажных отверстий
| сверление | + | + | |||||||||||||
| продавливание | + | + | ||||||||||||||
| кислородом | ||||||||||||||||
| Гибка на | кромкогибочном прессе | |||||||||||||||
| листогибочных вальцах | ||||||||||||||||
| правильно-гибочном прессе | ||||||||||||||||
| Стыковка деталей между собой | ||||||||||||||||
| Группировка деталей по сопроводительным листам | СЛ-1 | |||||||||||||||
| №№ СЛ | ||||||||||||||||
пиломатериалов или листовой стали. Для разметки криволинейных поверхностей применяют универсальный шаблон с гибкой линейкой или фотокопирование.
На современных заводах разметка выполняется на ЭВМ по программам, минимизирующим отходы металла, а резка выполняется машинами плазменной резки с ЧПУ.
|
|
|
